全部
▼
热搜：
本发明公开了一种基于电磁超声Lamb波S1模态群速度的金属板应力检测方法。本方法采用电磁超声激发探头激发Lamb波，并根据激励线圈的特定间距，激发出特定模态Lamb波，并精准识别Lamb波的S1模态，利用Lamb波的S1模态群速度对应力变化的高灵敏度来对金属板进行应力检测。与传统的体波应力检测相比较，在相同的加载应力下速度变化率有显著提升，可用于无损检测领域中薄板应力分布的测量研究。
954
0
本实用新型属于无损检测涡流检测领域，特别涉及一种用于模拟水冷壁管的不同倾斜角度热疲劳裂纹的涡流检测试块，该涡流检测试块包括试块基体及设置在试块基体表面的七个模拟不同倾斜角度的热疲劳模拟裂纹，试块基体为管式试块，七个模拟裂纹的几何中心位置处于试块基体的同一条母线上，七个模拟裂纹方向垂直于试块基体管壁表面。本实用新型在试块基体上加工了裂纹，有效模拟了真实裂纹的大小及分布，用于初步判断所检测的裂纹缺陷具有方向性，以保证检测结果的准确性；其次用于调节涡流检测时的灵敏度大小，对其进行定量分析，以判定被检件实际缺陷的大小，提高了检测的效率和检测的质量。
807
0
本实用新型公开了一种多车型焊点检测系统的电路，包括：微处理器、供电电路、焊点检测电路、LED显示电路、数据存储单元，其中微处理芯片型号为AT89C52，显示电路中使用BC7281B芯片，数据存储单元选用EEPROM。供电电路为所述电路供电，焊点检测电路、LED显示电路、数据存储单元分别与微处理器相连，微处理器协调其他子电路正常工作。本实用新型一种多车型焊点检测系统的电路可以采集焊点数量，还具有数据存储功能，通过LED数码管可以实时监测焊机焊点检测的工作状态，进一步的本实用新型电路中使用罗氏线圈并具备五种不同的档位，可以无损的检测不同车型的焊点，确保了车辆生产中的质量。
895
0
输送带纵向撕裂故障在线检测方法，属于无损检测领域。解决了输送带纵向撕裂故障的在线检测的问题，提高了检测的准确性和实时性。本发明采用灰度值形态学梯度和单尺度Retinex(SSR)算法的去雾增强算法对采集到的输送带图像进行去雾增强处理，提高了输送带图像的图像质量；采用灰度平均法的改进遗传算法的阈值分割算法获取输送带二值图像；采用一种输送带纵向撕裂故障预判、几何特征统计法和最小距离分类器相结合的输送带纵向撕裂图像特征提取与故障识别算法，提高纵向撕裂故障在线检测的准确性和实时性。在工业应用中具有良好的使用价值。
787
0
本发明属于检测设备技术领域，具体的说是一种基于光纤光栅传感器的煤矿巷道顶板应力检测仪，包括信息处理中心、通讯光纤，其特征在于：还包括，传导单元，所述传导单元设于墙体内，用于不间断实时传导应力；检测单元，所述检测单元设于传导单元，用于不间断实时检测煤矿巷道内的应力，通过设置传导单元与检测单元，对煤矿巷道墙体内的应力进行无损检测，提高了煤矿巷道顶板应力检测仪的工作连续性，减少危险窗口的产生，进而提高了工作人员的安全性。
678
0
本实用新型涉及无损检测电磁检测技术领域，尤其是一种开口角度裂纹的检测试块，试块具体为半圆管型，试块的表面开设有五个缺陷槽组，缺陷槽组具体由第一测试槽和与第一测试槽连接的第二测试槽组成，位于同一缺陷槽组中的第一测试槽和第二测试槽的总长度设置为6mm，其中第一测试槽和第二测试槽的长度分别设置为3mm，缺陷槽组的深度设置为0.5mm，缺陷槽组的宽度设置为0.1mm，其中，五个第一测试槽与试块的管轴线均相互垂直，五个第二测试槽与第一测试槽的角度分别设置为0°、20°、30°、40°和50°，本实用新型能够在实际使用电磁检测平面时，更好的对不同开口角度的热疲劳裂纹进行分析。
1066
0
一种多点敲击多点拾振式飞机复合材料检测系统。其包括检测平台、移动平台、监视平台、处理平台和控制平台，其中：检测平台、监视平台和处理平台安装在移动平台上；检测平台、移动平台和监视平台与处理平台连接，处理平台与控制平台连接。本发明将传统的敲击检测方法与振动理论相结合，避免了传统敲击检测方法中人为主观限制因素，可减小误差，使判断结果更准确；利用Levy法将传统的单点损伤检测拓展到区域性的损伤检测；利用ART法，将识别参数进行可视化处理，并得到损伤区域分布图。本发明可通过建立数据库，对比历史检测数据将其应用于复合材料健康管理中，并还可将其扩展到其它材料的无损检测领域；主要可面向航空公司、机场进行销售。
885
0
本发明公开了一种基于正交电磁原理的PCCP管断丝检测设备，所述设备包括：激发器和检测器、保护电路、信号处理装置以及便于搭载检测装置的移动装置；所述激发器与所述检测器正交放置；所述保护电路用于保护激发器；所述激发器由低频正弦信号驱动产生交变磁场，所述检测器用于接收钢丝内感应电流引起的磁场信号；所述信号处理装置实现对微弱电磁信号的提取放大，判断断丝位置及数量。本发明通过内部电磁无损检测，可以针对性的对预应力钢丝腐蚀断丝情况进行排查，对PCCP管的健康状况进行评估。
903
0
本发明属于无损检测技术领域，涉及一种基于BP神经网络的焊接缺陷巨磁电阻涡流检测方法包括：选择不同类型的多个焊接样本作为训练样本；测量每个训练样本在同一时刻下的四路巨磁电阻传感器输出信号，并提取峰峰值，方差和斜率变化作为训练样本特征量；针对不同类型的训练样本分别建立神经网络模型，每个神经网络模型训练一个类型的样本数据，输入端为该类型样本的训练样本特征量，输出端为该类型样本的期望输出；测量和提取待测样本特征量；结合训练好的各个神经网络模型，进行焊缝质量检测。本发明的检测方法，具有响应速度快，实时性好，且测量过程简单，易于实施的优点。
672
0
本实用新型属于高频焊管加工技术领域，公开了一种高频焊管加工的检测装置，包括底板和高频焊管，所述控制器的顶部滑动设置有探测机构，并对称设置有两个定位台，所述高频焊管的两端分别放置于两个定位台上，每个所述定位台的上方均滑动设置有两个对称的夹紧块，本实用新型设置了自动化程度较高的焊缝检测装置，通过夹紧块将高频焊管夹紧定位，再通过电机c、第二丝杆和第三滑块控制横板的上下移动，进而带动探头移动至高频焊管的焊缝处进行无损检测，代替了人工手握探头检测，自动化程度高，且检测过程稳定，检测结果准确度高，两个定位板的间距和探头的高度可调节，适用于多种尺寸的高频焊管检测。
1043
0
本发明公开的是一种白酒基酒年份的分析方法。包括以下步骤：收集不同储藏年份的浓香型白酒基酒样品，运用傅里叶红外光谱仪对不同年份白酒基酒样品进行光谱采集，通过pls建立基于红外光谱的基酒陈酿年份检测模型，对待测基酒采集傅立叶红外光谱数据，并利用建立的模型对待检测的基酒陈酿年分进行检测。和现有技术相比，本发明的优点在于方法简单易操作，样品无需进行前处理，无需添加化学试剂，降低了检测成本。使用红外光谱对浓香型白酒基酒陈酿年份进行测定，使用样品量小，样品检测速度快，所建立模型准确率高，可以快速无损检测浓香型白酒基酒的年份。
770
0
本实用新型涉及基于红外热像技术的电连接器微动磨损检测系统，该系统包括用于使待检测电连接器通过插拔试验产生磨屑的插拔装置和用于获取待检测电连接器插拔试验中的红外热像图的检测装置；所述插拔装置包括夹持单元；夹持单元包括用于夹持电连接器去掉壳体的插针的插针夹具和用于夹持电连接器的插孔的插孔夹具，插孔夹具与插针夹具对心安装；插孔夹具安装在移动平台的前端；检测装置包括直流稳压稳流源、用于拍摄待检测电连接器插拔试验中的红外热像图的红外热像仪和计算机，红外热像仪与计算机连接，红外热像仪正对待检测电连接器。该检测系统能够进行接触件无损的实时检测，能够直观、快速和准确地定位电连接器接触件间的磨屑分布状况。
810
0
本发明提供的基于形状匹配的光伏电池片缺角检测算法，分别对正常无损的电池片图像和待检测的电池片图像进行图像校正、图像转换、阈值分割的预处理；填充图像，以消除栅线部分对匹配过程中轮廓提取的影响，可获取光伏电池片模板图像和待检测目标图像；进行仿射变换，将电池片模板图像与待检测的光伏电池片图像对齐，再将光伏电池片模板图像与待检测图像作差分，可实现光伏电池片缺角的检测。
918
0
本实用新型属于管道无损检测设备领域，尤其为一种便携式压力管道焊缝超声检测仪，包括支撑机构和超声波检测头，所述支撑机构包括支撑板和四个固定在其底面四角的支撑杆，所述支撑杆的底端均转动连接有滚轮，所述超声波检测头插接固定在所述支撑板的中间位置处；超声波检测头对管道上焊缝的一周进行超声波探伤检测，在移动的同时，若干个检测柱沿焊缝两侧的管壁滑动，若管壁有因焊接高温而凹陷或凸起的区域时，检测柱上升或下降，此时，弹簧对固定板的作用力发生改变，拉压力传感器可及时检测到压力变化信号，并传输至外部信号处理设备，便于人们及时发现凹陷或凸起的区域，可对管道焊缝两侧轻微的形变进行检测。
1004
0
本发明涉及一种用于确定地下深埋管道空间位置信息的检测系统及方法，所述检测系统利用人工震源或机械震源对深埋管道激发弹性波信号；在预估深埋管道远端旁侧2‑5m范围内布置观测孔；在观测孔内放入等距设置的若干个检波器，并将若干个检波器分别与对应的地震仪相连接；所述检测方法采用孔中检波器接收来自目标管道的弹性波信号，并通过多道地震仪分析检波器信号的初至时间，计算管道的埋设深度以及管道距观测孔的距离，继而确定深埋管道的空间位置，可适用于各种埋设深度的地下金属管道以及非金属管道的空间位置探测，探测手段简单实用、探测结果精确可靠，且对目标管道无损伤。
836
0
本发明公开的是一种葡萄酒发酵过程中甘油含量的检测方法。包括以下步骤：采集不同发酵时期的葡萄酒样品，进行编号，对样品进行离心过滤，采取样品的红外光谱，使用液相色谱仪测得样品中甘油含量并记录，建立有关于甘油的回归模型，对待测甘油含量的样品采集红外光谱数据，建立的模型对待检测发酵过程中的样品进行检测。和现有技术相比，本发明的优点在于方法简单易操作，样品无需进行前处理，无需添加化学试剂，降低了检测成本。使用红外光谱对葡萄酒发酵过程中甘油含量进行测定，使用样品量小，样品检测速度快，所建立模型准确率高，可以快速无损检测葡萄酒发酵过程中甘油含量。
882
0
本发明公开的是一种清香型白酒基酒年份的检测方法。包括以下步骤：收集不同陈酿年份的清香型白酒基酒样品，采集中红外光谱，建立基于pls‑da的基酒陈酿年份检测模型，对待测基酒样品采集叶红外光谱数据，并利用已经建立好的模型对待检测的样品陈酿年份进行检测。和现有技术相比，本发明的优点在于无需进行样品预处理，不需添加额外化学试剂，降低了检测成本，方法所需样品量小，制备时间缩短，仪器操作简单，数据可重复性好，分析速度快等优点。使用红外光谱对清香型白酒基酒陈酿年份进行检测，所需样品量小，制备时间缩短，仪器操作简单，数据可重复性好，分析速度快等优点，所建立模型判别准确率高，可以快速无损检测清香型白酒基酒的年份。
689
0
本实用新型公开了一种非金属基体表面涂层厚度检测装置，包括套筒，固定设置在套筒顶部的电机，设置在所述的套筒内并受所述的电机驱动上下移动的底座，固定设置在底座下端部的测量头，定位在测量头和底座间的压力传感器。本实用新型用于非金属基体表面涂层厚度检测，可测量毫米级别的涂层，测量精度可达0.1mm，具有检测周期短、检测装置便携、检测结果可靠性高等诸多优点，能实现涂层厚度的高效无损检测，对非金属基体涂层厚度检测技术的发展具有推动作用。而且本实用新型装置的设计成本低，在实际检测工作中的工序少，可降低工作人员的劳动强度，提高检测工作的安全性，具有良好的推广和应用价值。
本发明公开了一种基于迁移学习的永磁自卸除铁器弃铁输送带断裂检测方法，属于无损检测领域，解决了现有的永磁自卸除铁器弃铁输送带断裂检测方法不精确，检测装置易损坏、安装复杂的问题。本发明首先通过OpenCV中模板匹配技术设定RIO区域，对除铁器弃铁输送带进行匹配分割，增强图片特征；然后利用Resnet18网络的迁移学习方法对输送带图片进行特征提取及分类；最后将ResNet18网络部署到Jetson TX2嵌入式开发平台，利用Jetson TX2组成永磁自卸除铁器弃铁输送带断裂检测系统，检测到弃铁输送带断裂时立刻报警。本发明的方法及系统能够有效用于永磁自卸除铁器工作的环境，实现了对现场监控视频的自动分析，故障检测的准确率高，设备布置简便。
855
0
本发明涉及一种利用太赫兹时域光谱快速检测淀粉样蛋白纤维的方法,用于检测发生错误折叠或变性的蛋白质,包括以下步骤:1)测定一系列与待检测蛋白样品相应的正常蛋白的太赫兹时域光谱,建立光谱数据库;2)测定待检测蛋白样品的太赫兹时域光谱;3)根据光谱数据库,对比正常蛋白的光谱数据,分析待测蛋白样品中是否形成淀粉样蛋白纤维。该方法过程简便,所需样品用量少,检测时间短,是一种对淀粉样蛋白纤维无损的高灵敏度检测。
641
0
本发明属于无损检测技术领域，特别是涉及一种水冷壁管热疲劳裂纹的阵列涡流方法，本阵列涡流检测方法适用于外径
960
0
本实用新型公开了一种滴丸机,包括具有化料装置、滴制装置、制凝装置和制凝介质循环装置的滴丸机主机,其特征在于,还包括近红外在线检测系统,所述的近红外在线检测系统包括近红外在线检测传感器和近红外仪,其中,近红外在线检测传感器安装在所述的化料装置或/和滴制装置、制凝装置上,用于采集物料的近红外光谱信息,并传给近红外仪。该滴丸机采用近红外检测系统不仅能够无损、实时反映料液状态的均一程度、药液性质的稳定程度、冷凝液性质对制剂成型的有效程度、滴丸成形后的丸形及有效成分含量等指标,同时该检测方法不影响药液质量,符合GMP生产要求,而且避免了在采集样本和分析之间存在时间延迟,提高了生产效率和产品质量。
本实用新型涉及一种基于多路模拟开关级联方式的大规模信号线缆通断状况检测设备，包括模拟开关级联矩阵、测试线缆供电电路和单片机采集控制电路，测试线缆供电电路与测试线缆一端接口连接，测试线缆另一端接口与模拟开关级联矩阵的输入级连接，单片机采集控制电路分别与模拟开关级联矩阵的输出端口及模拟开关的控制信号相连接。其益效果：可以将信号线缆的电信号几乎无损失的输入给单片机，精确度更高；切换速率更快，更容易控制，且体积很小，通路很多，对庞大数量的信号线缆检测更容易实现；模拟开关功耗更低，在切换时，抖动很小，对周边电路影响较小，更容易在系统中集成。实现了对信号线缆通断状况的分时检测，提高了对大量信号线缆通断状况进行检测的检测效率，减少了对大量信号线缆进行检测所需要的检测接口，并具有自动检测功能。
691
0
本发明涉及基于红外热像技术的电连接器微动磨损检测系统及方法，该系统包括用于使待检测电连接器通过插拔试验产生磨屑的插拔装置和用于获取待检测电连接器插拔试验中的红外热像图的检测装置；所述插拔装置包括夹持单元；夹持单元包括用于夹持电连接器去掉壳体的插针的插针夹具和用于夹持电连接器的插孔的插孔夹具，插孔夹具与插针夹具对心安装；插孔夹具安装在移动平台的前端；检测装置包括直流稳压稳流源、用于拍摄待检测电连接器插拔试验中的红外热像图的红外热像仪和计算机，红外热像仪与计算机连接，红外热像仪正对待检测电连接器。该检测系统能够进行接触件无损的实时检测，能够直观、快速和准确地定位电连接器接触件间的磨屑分布状况。
1088
0
本发明公开了一种激光冲击强化处理质量的固有频率检测方法，用脉冲激光激励被测件，采用模态参数时域识别方法，通过检测装置采集被测件受冲击后的自由振动衰减信号进行模态参数识别，并利用自功率谱峰值法粗估固有频率对模态时域分析结果，进行模态真伪辨别，最终得到被测件每次受冲击后的固有频率。以此与预先实验得到的检测标准进行比对，做出质量判断。检测装置由脉冲激光束，夹持装置，约束介质管道，被测件，传感器及其变送器，USB数据采集卡，计算机，激光器，床身组成，可以实时、无损地检测激光冲击强化后零件的表面质量。
721
0
本发明公开了一种激光冲击强化处理质量的声功率检测方法，根据被测件振动辐射的平均声功率与被测件所具有的总机械能存在着相关关系，在激光能量一定的情况下，用检测装置测出被测件振动的声功率来预测加工后激光冲击点的残余压应力，以此与预先实验得到的检测标准进行比对，做出质量判断。检测装置由脉冲激光束，夹持装置，约束介质管道，被测件，传声器及其变送器，USB数据采集卡，计算机，激光器，床身组成，可以实时、无损地检测激光冲击强化后零件的表面质量。
886
0
一种基于量子点红外荧光显示技术的焊缝检测方法。检测过程包括：焊区表面的初步清理；量子点红外荧光材料的加入；红外激光扫描；探测器获取缺陷图像；缺陷记录与分析。应用一种半导体量子点红外荧光材料做焊接区缺陷标记，用相应波长红外激光器的扩束激光进行焊缝的扫描，实现缺陷处荧光材料的红外激发，然后以探测器进行实施图像记录。并可以对图像作后期的处理得到焊缝更详细的信息，分析与预测焊接区的缺陷分布状况。本方法利用量子点线度在纳米级的优势可以实现微小焊缝的检测，检测精度高，过程简单，并且是在不破坏焊缝的前提下检测焊缝的缺陷，属于无损检测范畴。能够满足高精度的检测标准，并可以对焊接潜在的故障进行预见。
731
0
本发明涉及涂层质量检测技术领域，尤其涉及一种高硬度非金属表面涂层质量检测方法，包括以下步骤：步骤一、设定压力检测的起始值和终止值，确定压力区间。步骤二、持续对待测基体施加压力，由适用的压力传感器检测施压过程的压力变化；步骤三、检测施加压力所用的时间，由设定的压力检测起始值到达压力检测终止值的时间差来判断涂层厚度的大小。本方法为无损检测方法，即在不破坏涂层的情况下进行检测，同时还能实现定量检测，更加直观的显示被测涂层厚度，检测方法简单便捷，具有可靠的精确度并不会对设备造成损伤，同时为人员的安全提供了可靠的保障。
982
0
本实用新型提供一种冷镦上料检测装置，包括机架和视觉检测装置，机架设置在冷镦机原料校直机构和切料机构之间，机架上设有一个检测暗箱，检测暗箱左右两侧设有线材的进出口；线材侧面的检测暗箱的内壁上设有视觉检测装置，视觉检测装置包括CCD相机、光源和反光镜，光源设置在CCD相机旁，反光镜设置在CCD相机的对面，用于将线材另一侧的影像反射给CCD相机，减少相机数量，降低成本。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：将冷镦机的上料装置与视觉检测装置结合，不改变现有的生产流程，保持了原有的生产效率；结构巧妙，检测效率高，且检测精度高，可使被检测线材达到最高100%在线无损检测。
汽轮机轴向装配枞树型叶根纵波超声波检测专用参考试块，属于材料无损检测技术领域，包括长方形试块、扇形试块、半圆形凹槽、换能器折射角测量孔及人工缺陷反射孔，长方形试块和扇形试块为一体式结构，本发明采用呈阶梯型布置的扇形试块测定换能器前沿距离，调整检测系统扫描速度；采用直径φ10mm圆孔测定换能器折射角度，采用5个直径φ1mm、深度6mm孔作为检测系统调试人工缺陷反射体，用来验证检测系统扫描速度，调整探伤灵敏度和绘制距离波幅曲线，5个直径φ1mm、深度6mm孔按参考试块长度方向布置，既能满足灵敏度调整范围的需求，又有效的减小了参考试块，携带和现场检测使用更为方便。
中冶有色为您提供最新的天津天津有色金属无损检测技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年11月01日 ~ 04日 
