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本发明提供了一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得氧化铁矿石粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿产品；（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2-8%的细粒级尾矿、1-5%的煤粉，然后将物料混匀；（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。本发明工艺采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，充分利用了废弃资源，并可适当回收尾矿中的氧化铁；不需要另行采购膨润土或其他粘结剂，有效降低了生产成本。
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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。
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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。
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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺，针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题，对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后，先抛除一部分大颗粒废石，然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选，再抛除一部分小颗粒废石；对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后，剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺，在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时，降低了磨选过程中的工序能耗。
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本实用新型的单辊破碎机的破碎装置，包括辊齿、篦板座及设置在其上的篦板，篦板为上下对称设置，所述篦板中部设有凹圆弧面刮料台，篦板的一端设有凸台，且均为上下对称设计，本实用新型的刮料台能及时清理辊齿间的积矿，减少了单辊破碎机运行阻力，延长了蓖板使用寿命，提高了材料利用率，降低了备件费用，减少了清理强度，提高了破碎效果；本实用新型的上下对称设置的篦板，上下两面都堆焊耐磨材料，均可作为工作面，当一面磨损后，将蓖板从蓖板座中抽出，上下互换安装即可。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑5mm粒度铁矿石分级为0‑1mm粒度和1‑5mm粒度，采用回转窑分别进行0‑1mm制粒磁化焙烧和1‑5mm粒度直接入窑磁化焙烧，磁化焙烧矿冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿回转窑再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出。本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，本发明使得难选铁矿石通过闭路焙烧工艺处理后，金属回收率提高12个百分点。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑15mm粒度难选铁矿石干磨或湿磨烘干至‑200目占45‑50%，采用悬浮炉进行流态化磁化焙烧，焙烧矿冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿悬浮炉再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出，本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入炉磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，难选铁矿石通过闭路焙烧方法处理后，金属回收率能够提高15个百分点以上。
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一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。
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本实用新型公开了一种矿山机械用具有安全防护功能的碎石输送装置，包括传送带体、柜体和底板，所述底板的顶部焊接柜体，所述柜体的顶端两侧通过弧形支架固定在传送带体的定位轴上，所述传送带体的顶部两侧通过螺栓安装有防护板，所述柜体的顶部通过立杆支架连接顶板，所述顶板的底部一端通过螺钉设置有雾化喷头，所述柜体的一侧设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有散热扇。该新型碎石输送装置具有降尘、降温的功能，安全防护性高，能自动卸料，适合广泛推广使用。
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本实用新型公开了一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有固定块与支撑架，且固定块为中空结构，所述固定块的内部安装有控制模块与切断开关，且固定块的上端外表面固定有铁盒，所述铁盒的外表面设置有第一金属吸音板，且第一金属吸音板的外表面设置有第一散热片，所述铁盒的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定有主动轮盘，所述支撑架的上端外表面安装有外壳，且外壳的顶端一侧安装有进料漏斗，所述外壳的前端外表面设置有从动轮盘，且从动轮盘与主动轮盘之间设置有同步带。本实用新型结构简单，能够降低整个设备的噪音污染，并能提高该设备的安全系数，避免危险情况发生，实用性强。
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本实用新型公开了一种环保的煤矿用粉碎装置，包括底座，所述底座的下表面设置有刹车脚轮，所述底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套接有软管，所述固定柱的内部固定连接有第一弹簧，所述固定柱的前端外壁转动连接有缓冲框架，所述固定柱的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机和水箱，所述水箱设置在电机的一侧，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有搅拌杆。本实用新型达到环保的要求，增加了灰尘的收集装置和缓冲减震的装置，粉碎的效果更加理想，粉碎效率高，设备结构更加完整，设计更加合理，使用更加方便。
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一种用于萤石矿产生产的碎屑浓缩提取设备，本实用新型涉及萤石生产设备，弧形过滤板固定在入料管内；活动过滤板与连接杆的另一端固定，且活动过滤板与弧形过滤板活动贴合设置；一号弹簧的两端分别与连接杆和入料管的内腔右侧壁固定；电动伸缩杆的输出端穿过入料管的左侧壁后，伸设在入料管内侧；固定框与电动伸缩杆的输出端固定；轮子利用转轴活动设置在固定框内；左右对应的过滤插板分别穿过左右侧的收集箱的外侧壁后，分别插设在入料管的左右侧壁上；挡块分别与连接杆的另一端固定，且左右对应的挡块分别活动穿设在入料管的左右侧壁内；二号弹簧分别套设在连接杆位于固定板与入料管之间的部分，可以对碎屑进行过滤收集，成品质量好。
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本发明公开了一种矿山破碎区域巷道支护方法，包括以下步骤：在上部分层巷道向垮塌冒落区内充填废石至下部分层巷道顶板高度，将充填废石修复平整，在充填废石上敷设钢筋；在上部分层巷道底板布置若干圆钢锚杆，将圆钢锚杆与钢筋用钢丝绳连接并通过钢丝绳卡固定；以上部分层巷道为通道，浇筑混凝土假顶，混凝土假顶凝固达到强度后，在上部分层巷道拉紧各根钢丝绳，混凝土假顶悬吊完成；将下部分层巷道内的充填废石全部清理，形成安全的支护空间，作业人员在此空间内对破碎巷道进行支护；支护工作完成后，用废石对垮塌冒落区进行充填。本发明解决了施工人员安全威胁大的问题，确保了作业人员的安全，并有效的提高了支护工程的质量。
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一种金矿精细破碎用扬尘吸收处理装置，本实用新型涉及矿业工程技术领域，所述的尼龙罩前侧缝合设有拉链条，拉链条为“L”形结构，尼龙罩右侧顶部设有一号开口；所述的尼龙罩的内侧壁四角上均缝合设有数个固定条；所述的支撑机构设于固定条内与尼龙罩之间；所述的支撑杆插设在固定条与尼龙罩之间；所述的支撑杆底部环壁上固定有数个限位架；所述的限位架中间的杆上固定套设有扭簧；所述的安装板的一端套设并固定在扭簧上，安装板的另一端开设有螺纹孔；使得扬尘吸收处理装置内形成负压，避免带灰尘的空气在外扩散；能够对沉淀下来的灰尘进行进一步处理，提高了实用性；既能够在岩石等坚硬不平整的地面上使用，也能够在泥地上使用。
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本发明提供了一种露天矿山破碎软岩边坡炮孔布置的改进方法，涉及矿山工程爆破技术领域，解决了现有技术中在破碎软岩区域采用常规爆破方法造成的超欠挖现象及现有预裂爆破中主爆孔对预裂孔冲击作用大从而导致台阶不符合设计标准的问题。本发明从设计开挖边界到坡面依次布置预裂孔、缓冲孔、辅助孔和主爆孔；缓冲孔与预裂孔的倾斜角度一致，缓冲孔与预裂孔的垂直距离为1.5～2.0m，且缓冲孔的装药高度为孔深的三分之一；辅助孔布置在缓冲孔前3.5～4.0m处，且每个辅助孔位于两相邻的缓冲孔的中垂线上，辅助孔孔底位于缓冲孔孔底的上方且垂直距离为0.5～1.0m，且辅助孔的装药高度为1～1.5m；同时预裂孔优先于其他炮孔起爆。
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本实用新型提供了一种矿物质肥生产用粗料破碎装置，包括电机、壳体和支架，所述壳体固定于支架上，壳体上方设有进料口和进料挡板，壳体下方设有出料口和出料挡板，壳体内穿设有驱动轴，所述驱动轴设有若干固定叶片，所述固定叶片一端设有若干相连的铁环，所述驱动轴的上端连接有驱动带轮和电机；所述驱动带轮通过皮带连接有传动带轮，所述传动带轮上穿设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮上穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的上部设有螺旋形叶片；所述驱动轴与搅拌轴之间留有间隙。本实用新型使用铁环代替固定叶片，提高破碎质量和效率；螺旋形叶片减少物料在壳体底部堆积，使得物料破碎更彻底。
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本发明公开了一种地质勘察用具有矿石粉碎功能的取样装置，包括推车，所述推车底部右侧前后两侧处均固定连接有万向轮，所述推车左侧靠近下方处固定连接有推手，所述推车顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部靠近中心位置处开设有第一圆孔，所述推车顶部开设有第二圆孔，且所述第一圆孔和第二圆孔之间相互对应，所述箱体内腔靠近上方处设有取样机构，且所述箱体内腔靠近左侧处固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的内腔设有伸缩移动杆，且若干个所述第二弹簧的顶端共同固定连接有U形框，且所述U形框内腔的底部设有出料机构。本发明结构设计合理，可以对矿石进行粉碎取样，便于工作人员对其研究开采。
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本实用新型属于皮带输送潮湿物料的物料技术领域，公开了一种皮带碎矿简易回收装置，以解决现有技术皮带运送含水物料中存在的问题，该装置包括下矿料斗，下矿料斗的上部设有开口端，开口端中嵌入皮带输送带，所述下矿料斗内设有一次冲水管，且一次冲水管位于皮带输送带端头的斜上方，所述皮带输送带的底部装有二次冲水喷枪，且二次冲水喷枪的下方倾斜设有导流板，导流板较低的一端连接有倾斜过渡板，倾斜过渡板的端部与下矿料斗的边沿连接。本实用新型能够大幅提高有价金属物料回收率；可避免岗位员工人工清理皮带表面，降低岗位员工劳动强度，本实用新型可消除生产作业中的潜在的安全隐患。
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本实用新型公开一种矿石取样用破碎、研磨装置，包括动力源、可变速传动机构、整机支架、滚筒、旋转支架，所述滚筒工作时横置，滚筒一端设有滚筒盖，滚筒盖通过封盖机构紧固，在径向的滚筒外壁上和旋转支架上对应的设有轴套、转轴，滚筒尾部设有滚筒定位轴套，与滚筒定位轴套对应的连接有滚筒定位轴，滚筒定位轴设在整机支架上并作为旋转支架的一端的转轴，旋转支架另一端连接有旋转支架旋转轴，旋转支架旋转轴与整机支架上的旋转支架旋转轴轴套配合，旋转支架旋转轴通过可变速传动机构连接动力源。本实用新型结构简洁、操作方便、高效环保、价廉无污染、破碎效果好、实用性比较强。
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本实用新型涉及一种高真空岩矿样品电磁破碎脱气罐，它包括罐体和设在所述罐体上的上盖。所述罐体的中部设有空腔，其顶部设有一圈刀口刻槽Ⅰ，其边缘均匀分布6个孔Ⅰ；所述上盖的顶部中心设有凸起，其底部中心设有一空心开口圆柱，且其底部设有一圈刀口刻槽Ⅱ；所述上盖的盖边缘均匀分布6个孔Ⅱ，其中心设有不锈钢管，该不锈钢管的一端依次穿过所述凸起和所述空心开口圆柱插入所述空腔，其另一端连有真空阀Ⅰ。本实用新型具有高真空、内腔体积小、装样量多、重量轻、自动破碎、破碎速度快、造价低等特点，可以满足页岩和流体包裹体脱气要求。
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本实用新型公开了一种绿色环保型煤矿采煤用破碎装置，包括破碎箱本体，破碎箱本体上分别设有投料口与排粉口，破碎箱本体一侧内壁上装设有吸尘管，吸尘管一侧装设有除尘箱，除尘箱装设在破碎箱本体外壁上，除尘箱内装设有滤尘板组，除尘箱一侧装设有吸风机，吸风机另一侧装设有水浴箱，破碎箱本体内装设有滤粉板，排粉口位于滤粉板下端，排粉口下端装设有压实箱，压实箱内装设有蛟龙压实轴，蛟龙压实轴一侧装设有电机。除尘箱对排入的气体进行粉尘过滤，再通过导管排入到水浴箱液面下进行空气水浴消毒，蛟龙压实轴的旋转与压实板共同作用下将落入粉尘进行压实成块处理，使煤炭破碎更加的绿色环保。
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本实用新型公开了一种自主上下料的矿石破碎机，包括：破碎机本体，传动机构的侧面固定连接在所述破碎机本体的内侧，所述传动机构的一面与传输机构的端部相连接；料铲，其等角度分布在所述传输机构另一端的两侧，所述料铲设置在2个连接框的外侧，且所述料铲的底面形状设置为直角三角形；控制单元，其固定连接在破碎机本体的外侧，所述控制单元与所述传动机构、电动滚轮和所述传输机构均有连接，且所述控制单元可接受远程操作。该矿石破碎机不仅具备自主上下料的功能，还能取消举升大臂，减少操作步骤和操作时长，加快了机器的工作效率，从而提升了生效效率。
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本申请涉及一种矿山地质岩石样本液压破碎装置，其特征在于，该装置包括底座（1）、液压机（2）、支撑柱（3）、放置槽（5）、保护壳（7）和破碎头（15）；支撑柱（3）设在底座（1）上并向上延伸，液压机（2）设在支撑柱（3）上并向侧方延伸，破碎头（15）设在液压机（2）底部，放置槽（5）设在底座（1）上与破碎头（15）对应的位置，保护壳（7）独自或者配合其他部件将破碎头（15）的工作区域包围起来形成保护区域。本申请为破碎工作提供了足够的动力和便捷性，降低了地质工作人员的工作强度，省时省力且破碎效果好；同时，保护区域的设置能够有效解除破碎时飞溅石渣对工作者带来的危险。
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一种萤石粉生产用矿石多级破碎设备，本实用新型涉及萤石粉生产设备技术领域，压板利用转轴活动设置在箱体内，且压板与固定块的右侧壁活动贴合设置；挡板固定在箱体内，且挡板与压板的左侧壁活动贴合设置；一号连接杆与转杆位于箱体内的一端固定；二号连接杆的一端利用转轴与一号连接杆旋接；安装块与二号连接杆的另一端固定；左右对应的三号连接杆的另一端分别与压板及箱体的内腔右侧壁铰接；导板利用合页旋接在固定块的右侧壁下端，且导板位于压板下方；一号电动伸缩杆的两端分别与固定块的底部及连接板的左侧壁铰接；压块与四号连接杆的另一端铰接；推板固定在二号电动伸缩杆的输出端上，设计合理，对矿石进行撞击粉碎，粉碎性好。
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本实用新型涉及冶炼机械设备领域，公开了一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，所述输送装置设置在钢料仓下方，该输送装置包括V型水槽、螺旋装置，所述螺旋装置下端与设置在V型水槽内的轴套连接，螺旋装置上端与电机连接。本实用新型解决了直接利用工业普通螺旋输送机处理物料过程中卡死以及从矿物浸出渣中提取硫磺过程高温金属渣的破碎问题。
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本实用新型提供一种用于煤矿粉碎装置，包括承载板，所述承载板的底端固定连接有支撑柱，且承载板的顶端焊接有第一支撑架，所述承载板的内部嵌合有搅拌筒，且承载板的内部安装有碎石机构，且碎石机构的内部包括有托板，且托板的底端固定连接有第一转动轴，所述托板的顶端嵌合连接有第一电动，且第一电动与第一转动轴之间为固定连接。本实用新型中，通过第二电动机，可以带动着第一齿轮旋转，通过旋转的第一齿轮可以带动着两个碎石辊进行旋转，通过碎石辊可以对其搅拌筒内的煤矿进行搅碎，且通过第一电动机，可以带动着第二支撑架旋转，使其第二支撑架底端的两个碎石辊能够旋转工作，提高了粉碎的效率，且使其内部的煤矿粉碎的更为均匀。
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本实用新型提供了一种利用镍尾矿制备井筒用原料粉碎处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有固定挤压板和活动挤压板，固定挤压板与活动挤压板之间形成粉碎区，所述箱体内还设有电机，所述电机连接有转轮，所述转轮的边缘处铰接有转动轴，所述传动轴的另一端与活动挤压板的顶部铰接；所述箱体的顶部设有入料口、底部设有出料口。本实用新型通过连续挤压的方式将体积较大镍尾矿渣粉碎且粉碎效果好，以便于后续的添加利用，内部结构简单，通过电机作为动力源，采用曲柄摇杆机构，运行过程平稳可靠；相较于传统的矿石粉碎机，制造成本低廉。
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本发明公开了一种上盘破碎倾斜薄‑中厚矿体的开采方法，属于地下矿山开采技术领域。该开采方法是将上盘破碎倾斜薄‑中厚矿体实施分块、分段、分层开采，在矿块内预留底柱、间柱和顶柱，在分段内预留分段间柱，在分层内预留不规则矿柱，开采过程以分层为单位，开采前实施锚杆护顶作业，将每次崩下矿石部分通过人工溜井放出，剩余的大部分矿石整平后作为下一分层回采平台，采场落矿工作完成后通过在底柱内开掘的放矿漏斗进行大量放矿作业。本发明是在传统留矿法采矿工艺的基础上，通过上述设置，保证上盘岩体足够稳固，降低了大量放矿时矿石的贫化率。
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