广东佛山有色金属通用技术理论与应用

黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法 964     

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本发明公开了一种黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按重量百分比为20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合1.5～2.5h，后用气流磨加工一次；2)将混合物在低温窑炉中煅烧7～9h，再在高温窑炉中煅烧14～18h，得煅烧产物；3)将煅烧产物研磨后与陶瓷墨水溶剂混合球磨。本发明通过调整原料组分及配比，有效降低原料成本，同时通过加入适量矿化剂达到降低烧成温度和提高反应物活性的目的，并经两次烧成工艺有效提高混合物反应效率，从而提高发色效果。本发明制备出的黑金花陶瓷喷墨色料发色强、成色鲜艳，可代替传统的黑金花色料。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 675     

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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

微波介质陶瓷的制备方法 899     

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本发明公开了一种微波介质陶瓷的制备方法，其主要的工艺流程是将原料按照化学配比进行配料，经球磨、干燥、预烧之后，再二次球磨、干燥、造粒、压制成型，最后进行终烧。本发明介质陶瓷材料以钙钛矿结构微波陶瓷为主体，通过掺杂改性的方式以降低其烧结温度，改善其微波介电性能，由此得到的微波介质陶瓷具有更为优质的性能，且由于烧结温度的降低,大大降低了生产成本，具有理想的经济价值和实用价值。

渗水砖及其生产工艺 992     

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一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

高炉用氮化硅质喷补料的制备方法 643     

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本发明公开了一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明将氧化石墨烯，纳米铁粉，聚二甲基硅氧烷，乳化剂，海藻酸钠液混合球磨，接着滴加氨水调节pH至10.1～10.3，过滤，即得预处理添加料；将稻壳粉，海泡石，麦饭石，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，干燥，炭化，得改性滤渣；将钙矾石，混合镁砂，三聚磷酸钠，铝镁尖晶石，蓝晶石，氧化锆，结合剂，电熔刚玉，预处理添加料，矿渣和改性滤渣混合球磨，即得喷补料。本发明提供的高炉用氮化硅质喷补料具有优异的力学性能和抗渣性能。

发泡陶瓷的制备方法 1056     

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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。

水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法 904     

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本发明提供了一种水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，最后烧成获得素坯。本发明球磨时间短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒径小，与硬质料能实现均匀混合，相对于传统球磨混合工序，可以减少添加剂聚乙烯醇溶液的用量，并同时能够制备得到具有较高的干燥强度和抗折强度釉面砖坯体。

瓷砖及其制备方法和应用 1141     

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本发明涉及瓷砖及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，并压制成坯体再干燥；在坯体表面喷淋铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；将熔块颗粒窑烧，然后加工成颗粒，再将其布淋到坯体表面；将坯体窑烧后用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。

仿抛光天然大理石的生产方法 1126     

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一种仿抛光天然大理石的生产方法,其特点是包括以下步骤:先将陶瓷砂、泥等原矿按一定比例混合经湿式球磨机制成浆料,再对所述浆料进行成型和布色浆的处理得到布有色浆的泥浆坯,然后将所述布有色浆的泥浆坯依序置于窑前进行干燥、窑内进行灼烧、窑外进行抛光及磨边。本发明通过在生产流水线上利用对用于成型的浆料增加进行布色浆的方法,有效地利用色浆的流动性好、渗透能力强、过渡性好的特性,使色浆可充分的渗入到浆料里形成类似天然大理石上的细小肌理效果,使其成品酷似天然大理石,而且其线条自然流畅、质感好、生产成本低。并且由于对浆料进行成型和布色浆的处理方法多种多样,使其成品的结构更加多样化,更进一步的增强了其逼真效果。

散热粉末涂料改性助料及其制备方法 991     

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一种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。上述散热粉末涂料改性助料的制备方法，包括以下步骤：A、将纳米高岭石和刚玉在650‐750℃下煅烧，出料冷却后与石灰石混合研磨成粉末，得预混料a；B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保温搅拌，得预混料b；C、将预混料混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；D、烘干，获得涂料改性助料。本发明提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂料助料及其制备方法，助料的添加可增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。

发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法 973     

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本发明提供一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法，其中，制备方法如下：将40%铁尾矿粉料，40%珍珠岩尾矿，19.6%高岭土，以及0.4%发泡剂放入球磨机内；按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠球磨6h；将发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内；将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180°高温烧制0.5h后，快速降温至室温；往水磨石机内倒入水泥、3%～6%水泥重量的矿物颜料、以及石粒进行拌和；在发泡陶瓷隔墙板的四周放置密封隔板，将水磨石料平铺在发泡陶瓷隔墙板的表面。本发明的发泡陶瓷水磨石复合板造价低、防火、防水性能好。

制造低碳无机建材的方法 978     

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本发明实施例公开了一种制造低碳无机建材的方法:制备基体材料粉体及活性材料粉体,所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合;将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料;将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体;将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体,使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。采用本发明,不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料,生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源,而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质,并有效降低投资成本和生产综合成本,并且有效利用一部分工业废渣和冶金工业尾矿。

高温红色陶瓷色料及其制备方法 1024     

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本发明公开了一种高温红色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制备而成：二氧化锆55‑60份、石英粉24‑26份、氧化铁黄8‑9份、矿化剂3‑5份。本发明还提供高温红色陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：S1.按配比称量色料的各原料；S2.先将二氧化锆和氧化铁黄混合均匀；将上述混合均匀的原料置于球磨机中进行预球磨，预球磨一定时间后取出，得到粉体；S3.将得到的粉体进行预煅烧处理；S4.将预煅烧处理后的粉体与石英粉、矿化剂混合均匀，进行煅烧；S5.将煅烧后的物料粉碎成粒度为＜30μm的细粉。本发明的红色陶瓷色料发色能力强，红度值高，颜色更鲜艳。

用于内墙砖坯体的化妆釉及制备和检测方法 641     

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本发明公开了一种用于内墙砖坯体的化妆釉及 制备方法和耐透(渗)水效果的测试方法，其特征在于：由60～ 20％重量份的矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、 瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑 石粉等及40～80％重量份的含钛熔块构成，配合料具有如下组 分和配比：0.5～10重量份 Li2O/Na2O/K2O、3～15重量份 CaO、0.5～3.5重量份MgO、55～80重量份 SiO2、5～25重量份 Al2O3、0.5～10重量份 B2O3、2.0～15重量份ZrO2、0～ 10重量份 P2O5、2～15重量份TiO2、2～15 重量份BaO。其制备步骤是，首先制备钛熔块；其次将钛熔块 直接与矿物原料配成的混合物按使用比例配合即可，或将钛熔 块先球磨成100～200目粉状，然后与其他粉状矿物原料按配 方混合均匀即可。本发明的化妆釉具有保持瓷砖铺贴后的艺术 美观等优点。

低膨胀型陶瓷辊棒及其制备方法 846     

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本发明公开了一种低膨胀型陶瓷辊棒，其主要原料为电熔莫来石、白刚玉砂、矿物原料；陶瓷辊棒的热膨胀系数为3.5~5.810-6/℃。相应地，本发明还公开了该低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法，包括：将耐火粘土，氧化铝，矿物原料，硅酸锆和水加入到球磨机球磨；将电熔莫来石颗粒和白刚玉砂加入到所述球磨机二次球磨或者搅拌，得到浆料；将浆料烘干成粉料，再经成型、等静压处理、烧成后得到热膨胀系数为3.5～5.810-6/℃的陶瓷辊棒。采用本发明，所述陶瓷辊棒具有较低的热膨胀系数，抗弯强度高，抗断裂韧性好，抗急冷急热性能好，使用寿命长，适用于辊道窑的预热带或急冷带等温差较大的区域。

抗脱矿型牙釉质修复材料的制备方法 715     

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本发明涉及一种抗脱矿型牙釉质修复材料的制备方法，属于牙齿材料技术领域。本发明技术方案采用乳酸和胶原蛋白改性，由于牙釉质表面的聚乳酸部分溶解，使得牙釉质表面的粗糙度、表面能增加，基底的取向性更显著，进而提高体系的反应活性，更有利于在牙釉质表面异相成核生长致密的胶原蛋白和聚乳酸复合涂层，从微观形貌表明再生涂层填充了釉柱间质微孔，与牙釉质之间无明显缝隙，提高牙釉质材料的耐久性。

硅锌矿型结晶干粒及陶瓷抛釉砖的制备方法 818     

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本发明提供了一种硅锌矿型结晶干粒及陶瓷抛釉砖的制备方法，硅锌矿型结晶干粒包括如下化学成分，按质量计，Al2O3：0.5～2％、SiO2：30～50％、CaO：3.00～7.00％、Na2O：0.20～0.40％、ZnO：30.00～40.00％、K2O：1.00～6.00％、B203：3.00～8.00％。其制备方法通过使用干料机在瓷质砖生坯上施布硅锌矿型结晶干粒，再用抽粒机抽走除胶水位置以外的硅锌矿型结晶干粒；并在在瓷质砖生坯上喷保护釉、淋透明干粒釉；再将制得的瓷质砖生坯置放于干窑炉中于180～200℃下烘干，接着在辊道窑炉中使用常规的瓷质砖烧成方法，将瓷质砖生坯一次烧成，烧成温度为1150‑1200℃，烧成周期为85‑100min，制得半成品瓷质砖，最后进行抛光处理。其能够解决结晶釉在建筑陶瓷上的应用问题，实现在抛釉砖上烧制出精美的晶花。

利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法 797     

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本发明公开了一种利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法,包括现有常规的釉面仿古砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原仿古砖的部分釉料和坯料添加在釉面仿古砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例为20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备彩坯釉面仿古砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。

低温烧结型矿渣微晶玻璃材料的制备方法 790     

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本发明涉及一种低温烧结型矿渣微晶玻璃材料的制备方法，属于矿物材料技术领域。本发明技术方案采用重度盐碱土为改性基体，由于盐碱土内部含有大量钙镁铝硅离子，MgO与氧化铝反应可以生成镁铝尖晶石，二氧化硅材料与氧化铝反应可以生成莫来石，同时第二相伴随着产生液相、固溶体等其他机理，起到辅助促进烧结的效果，新相在改善氧化铝陶瓷性能方面降低界面能，减少晶界的扩散速率，有效地抑制氧化铝晶体的生长，起到稳定剂的作用，硅铝离子复合并在表面形成的莫来石相可以以晶须状存在达到补强增韧的效果，从而有效提高材料的力学性能。

用蛇纹石尾矿制备的陶瓷刀具材料及其制备方法 868     

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本发明公开了一种用蛇纹石尾矿制备的陶瓷刀具材料及其制备方法，其由以下重量份原料制成：蛇纹石尾矿70-80、二氧化锆8-12、镍粉2-3、白刚玉4-6、偏铝酸钙2-3、铁矾土5-7、氧化铍3-5、聚乙二醇4-6、腐植酸钾0.4-0.8、醋酸1-2、六偏磷酸钠1-2、藻酸丙二醇酯2-3、甲基纤维素2-3、纳米微晶纤维素2-3、助剂7-8。本发明的主要原料蛇纹石尾矿具有耐热、抗腐蚀、耐磨、隔热、隔音、较好的工艺特性等优点，加上化学性质稳定的二氧化锆、白刚玉、偏铝酸钙、铁矾土氧化铍等成份，制备出的陶瓷刀具材料耐热性能好，耐腐蚀性强，强度好，使用寿命长，具有重要的经济效益和社会效益。

以提钒矿渣生产的防静电陶瓷材料及其制造方法 800     

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本发明提供一种以提钒矿渣生产的防静电陶瓷材料及其制造方法，属于矿渣资源综合利用领域。上述防静电陶瓷材料是以提钒矿渣、粘土、长石、瓷砂，为原料，经还原气氛烧成，其中上述各种原料的质量百分比为：提钒矿渣：10%～80%；粘土：20%～30%；长石：0%～60%；瓷砂：0%～10%。同现有技术相比，本发明优点如下：大量消耗提钒矿渣，变废为宝，避免铬的二次污染问题；提供一种廉价的防静电陶瓷材料，与传统添加导电粉的方案相比，本方案采用提钒矿渣作为主要原料，采用还原气氛烧成，使铁元素主要以四氧化三铁形式存在，具有防静电效果，原料廉价，工艺简单；本方案可以避免因后续氧化造成的防静电效果变差的问题，防静电效果持久，而且具有电磁屏蔽效果。

煤矿胶结充填料浆的制备方法 670     

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本发明涉及一种煤矿胶结充填料浆的制备方法，属于矿层修复技术领域。本发明通过饱和二氧化碳水溶液驱替煤矿石孔隙中先前存在的流体，随着矿物的逐渐溶解，碱金属离子的不断溶出，溶解液逐渐由初始的酸性转变为中性乃至碱性生产胶结矿石，易于填充形成煤矿胶结充填料浆，提高充填效果，基本顶弹性模量、直接顶弹性模量较大，覆岩载荷小，基本顶弯曲下沉量小，对上覆岩层移动的控制效果显著，有利于控制覆岩和地表变形，且料浆流动性相对较好，所用溶解液初始为酸性，可有效抑制在管道输送过程中，料浆极易发生离析分层，且水化过程胶结产生的矿石吸水性能好，可有效解决井下泌水现象严重的问题。

工业铁矿废渣体系岩板的制备方法 896     

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本发明涉及岩板生产领域，具体的公开了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：S1：工业废渣材料的选取，S2：岩板材料，坯体材料选取；S3：球磨造浆；S4：喷雾造粉；S5：压制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180‑250℃烘干，烘干后抛釉，再经180‑250℃烘干；S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用炼钢、炼铁产生的工业废渣作为黑色着色剂的岩板体系配方研制方法，代替传统的坯体使用黑色颜料着色，使废物再生、减少环境的污染。

具有除铁功能的矿料传送装置 754     

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本申请涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种具有除铁功能的矿料传送装置，沿矿料传送方向依次包括传送机构以及除铁机构，除铁机构包括机架、可转动地设置于机架上且位于传送机构尾端的正下方的滚筒以及设置于机架上且用于驱动滚筒转动的驱动组件，其中，滚筒内腔设有用于吸附铁质杂质的第一磁铁单元，滚筒远离传送机构的一侧设有用于将吸附于滚筒外周面的铁质杂质刮离滚筒的刮板组件，并且刮板组件的正下方设有用于收集铁质杂质的收集盒。本申请能够避免球磨机的内部元件因铁质杂质过多而损坏，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。

原矿坭定量输送系统 742     

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本实用新型公开了一种原矿坭定量输送系统，包括输送系统和控制系统，其中输送系统包括储浆池，柱泵通过管道将浆料输送至各球磨，所述的控制系统包括人机界面装置、PLC总线功能、DeviceNet总线模块以及多个DeviceNet从站模块；柱泵通过两支管道将自各储浆池的浆料输送至各球磨，每个管道上分别设有与前述DeviceNet从站模块连接的智能电磁流量计和电动蝶阀。本实用新型能够观看到上位机与下位机的实时状态，还可根据设定的数据自动进行对管路中流动的介质(坭浆)定量加注控制，达到准确快速定量功能。系统运行性稳定、可靠、安装维护简便，且现场可设人机对话装置，能够直接观看到当前的设定及运行数据。

处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 824     

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本发明公开了一种处理红土镍矿浸出渣和铁矾渣混合物的方法和应用，包括以下步骤：将铁矾渣进行造粒，烘干，进行一次焙烧，再加入还原剂，进行二次焙烧，得到含金属单质的球团；将含金属单质的球团进行水淬，球磨，磁选，得到铁、镍和硅镁渣浆料。本发明的方法充分利用了红土镍矿硫酸常压浸出和黄钠铁矾法除铁所产生的铁矾渣，利用铁矾渣高温下易分解的特性，将分解后形成的Fe2O3使用煤粉还原，再利用水淬球磨磁选工艺回收了铁和镍有价金属，将铁矾渣利用高温分解为性质稳定的硅镁渣，实现了铁矾渣的无害化处理，解决了低品位红土镍矿常压硫酸浸出的尾渣及除铁产生的黄钠铁矾渣的处置问题。

从锂黏土矿中富集锂的方法 957     

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本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：(1)进行颗粒破碎，得到细颗粒原矿；(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；(3)对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；(4)对粗尾矿进行球磨；(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；(6)对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高，具有较高的回收率。

矿山球磨机 1105     

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本发明涉及矿山机械领域，尤其涉及一种矿山球磨机，包括：筒体、衬板、给料器、排料器、旋转轴和传动装置，所述给料器安装在筒体的前端，所述筒体内设置有衬板，所述排料器安装在筒体的后端，所述传动装置通过旋转轴带动筒体旋转；所述衬板为管状，分为进料端衬板和其余部位的衬板，所述进料端衬板置于所述筒体进料端，所述进料端衬板为一块三角形金属板，固定在所述筒状球磨机本体进料端面上，所述其余部位的衬板为天然衬石，附着在所述筒体内表面，本发明根据上述内容提出一种适用于矿石研磨、结构简单、研磨效率高矿山球磨机。

矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机 1093     

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本实用新型涉及球磨机技术领域，且公开了一种矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机，包括地基，所述地基的顶部活动连接导轨，所述导轨的顶部活动连接有转轮，所述转轮的顶部固定连接有车斗，所述转轮的一侧固定连接有正反电机，所述车斗的正面活动连接有密封门，所述车斗的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有连接块，所述地基的顶部固定连接有支撑杆。该矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机，达到了方便移动的目的，解决了一般一种矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机不方便移动的问题，方便了球磨机在物料加工完成时的转运工作，不仅工作效率提高，使用方便，也提高了使用时的灵活性，从而满足人们的使用需求。

高强度混凝土用降粘剂及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23‑28％、聚氨酯树脂12‑17％、有机硅季桉盐9‑15％、有机胺溶液4.3‑4.9％、有机酸溶液3.6‑4.2％、溶剂6.4‑7.5％、辅助添加剂7.2‑8.8％、去离子水为余量；本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括粉碎筛选、球磨、加热冷却、电磁搅拌、离心过滤和混合搅拌；本发明的配方更加的合理，采用本发明提供的高强度混凝土用降粘剂可以有效的降低混凝土的粘度，且对混凝土强度无明显的负面影响，综合性能优异又绿色环保；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。