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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统，其包括：破碎烘干装置，其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30％以上且水分小于3％；预热装置，对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理；堆积还原装置，连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理；其中，所述堆积还原装置包括至少两个还原仓，所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理；以及冷却装置，采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却，以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式，将预热后的弱磁性矿粉进行还原，以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。
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本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明涉及一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，包括：磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级；再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，即﹣75μm粒级占90％，最后矿浆3进入浮选作业。它具有能有效解离目标矿物，防止产生过磨或欠磨现象，为后续浮选作业创造了良好的浮选粒度条件等优点，适于有色金属选矿领域应用。
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一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
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本发明提供基于联合ANN的尾矿智能高效综合利用方法和系统，RNN‑ELM联合模型的建立步骤具体是：S1确立所述活化工艺的多步骤流程以及每个步骤中使用的活化参数；S2根据建立与所述活化工艺的多步骤流程建立RNN模型，并建立与所述每个步骤相对应的ELM模型；S3将S2中建立的与所述每个步骤相对应的ELM模型的输出端作为RNN模型中相对应时间节点上的输入端，以形成RNN‑ELM联合模型；S4对选矿工艺产生的待测尾矿进行红外光谱检测并代入RNN‑ELM联合模型获取优化的活化参数配制。本发明采用RNN‑ELM联合模型解决尾矿活化工艺的动态调整以及最优化。
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本发明公开了一种选冶过程中固体物料颗粒表面化学性质的在线检测方法，属于选矿与冶金工程应用领域。基于壳孤立纳米粒子增强拉曼光谱分析，原位解析矿物或矿渣等选冶过程中固体入料的表面化学性质，包括氧化与还原、沉淀与溶解、药剂分子的吸附，为浮选、浸出等过程的智能控制与工艺优化提供精准描述。由于界面物质结构受环境干扰很大，以及工艺参数的多变性，非原位的测量方法不能真实反映入料的性质，也不能作为工艺调控依据进行及时反馈。本发明对纳米粒子修饰矿物标本在矿浆流中进行植入、检测与再生，基于信号孪生实现对真实物料表面化学信息的原位高灵敏快速测试与定量描述。
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本发明提供一种铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法，包括：在铅锌矿的矿浆中加入pH调整剂、电位调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物优先浮选，该过程中，将矿浆pH值调整至9～11，并以高锰酸钾为电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210～350mv，得到铅精矿。将上述过程的产物脱水回用于铅矿物优先浮选过程。接着，在铅矿物优先浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，并对产物进行脱水回用于锌矿物浮选过程。通过高锰酸钾调控矿浆电位进行浮选，具有铅锌分离容易、铅矿物优先浮选过程无需添加抑制剂、浮选药剂损耗少、药剂回收利用率高等优势。
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本发明提出一种高纯石英砂制备工艺，突破传统石英砂的工艺形式，根据石英矿原料质量进行人工选矿；对石英矿原料进行流水冲洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石颗粒；将石英矿石颗粒加热，然后冷却；将石英矿石颗粒从水中过滤出并晾干；将石英矿石颗粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石颗粒过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；对除尘石英粗砂进行磁选；利用色选机对磁选石英粗砂进行色选；对磁选石英粗砂进行微波照射。
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本发明公开一种堆存尾矿的磁化焙烧方法，属于尾矿资源综合利用技术领域。本发明的磁化焙烧方法，先将铁尾矿置于一氧化碳和二氧化碳的混合气氛下进行焙烧，焙烧温度为700～1200℃，保温30～90min；然后将焙烧后的矿料在惰性气体条件下进行冷却，冷却至200～400℃，保温20～40min；将矿料进一步冷却后，磨细后进行磁选，即可得到磁选矿。本发明的方法不需要添加还原剂进行磁化焙烧，通过特定的升温程序和一氧化碳‑二氧化碳混合气氛将铁尾矿中的铁磁化，实现了铁尾矿的有效资源化处理。
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本发明涉及稀土矿的提取工艺,特别是一种离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺。它是将搅拌浸出的矿浆输入浓密机组进行逆流洗涤,清晰地分流出母液与底流,母液自流至储液池除杂沉淀,底流则至尾矿库固化后回填沃土,而除杂沉淀后的浸出液回流浸出池循环使用,沉淀物经焙烧得合格的氧化稀土。本发明选矿得率与回收率高、生产成本低,浸出时间仅需5分钟,能实现零排放的清洁生产闭路流程,极适应无法采用原地浸矿工艺的矿体。
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本发明从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中的浮选工艺路线，本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂普通、来源广、选择性好、价格不高等特点，能大幅度提高选矿综合回收率。
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本发明由于利用了高岭土选矿细尾矿、劣质高铁高岭土为主要原料，通过一系列工艺流程处理后，生产出中高档陶瓷用原料，不但利用了劣质资源，节省了原料成本，解决了废渣的排放，同时产品的1280℃烧成白度从81%提高到87%以上，105℃干燥抗弯强度从0.9MPa提高到1.4MPa以上，使劣质325目高铁高岭土从只能用于低档陶瓷变成中高档陶瓷用高岭土，提高产品价值，增加了经济效益，减少了优质高岭土资源的消耗，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种高精度永磁磁选机，包括箱体和支架，所述落料装置包括第一落料板和第二落料板，且第一落料板和第二落料板上均安装有多个传送辊，所述第一落料板通过铰链与第二落料板活动连接，所述箱体的内腔左右两侧从上到下均安装第一磁选机组和第二磁选机组，且第一磁选机组的侧面安装有刮板，所述第一磁选机组的侧壁上安装有输送装置，所述输送装置包括主动轴和从动轴。该高精度永磁磁选机，通过在机箱内部设有落料装置和输送装置，在第一磁选机组和第二磁选机的配合下，可以把物料筛选的更加细致，增加了筛选矿石的精度，两组磁选机同时工作，增加了选矿的效率，减少了生产成本，保护了国家的矿资源。
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一种绞吸装置，设置在挖沙船上，包括吸排系统、绞刀传送系统及铰刀架，所述吸排系统包括吸沙管及射流泵，铰刀传送系统包括铰刀驱动装置，所述铰刀驱动装置带动铰刀旋转，绞吸装置还包括铰刀支架、钢索及绞车，所述挖沙船上还设置与船甲板垂直的导桩孔，所述吸排系统还包括选矿池；所述铰刀头及射流泵设置在铰刀架底端，射流泵的吸口与吸沙管的一端相连，吸沙管的另一端与选矿池相通，绞吸装置还包括射流泵水管、水泵及海底进水箱，材料大大减少，而且重量降低，另外垂向移动的铰刀架并没有受到挖深时的强迫弯矩，不易折断，提升整个铰刀架的寿命。
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本实用新型公开了一种可自动添加药剂的搅拌式微泡浮选机，包括调速器、矿石粉碎机、水位控制电机、搅拌棒、主动轮和刮板，所述调速器设置在传动齿轮和水泵之间，所述调速器侧面安装有药剂储存室，所述矿石粉碎机外壁上安装有泥沙分离器，所述矿石粉碎机下方设置有稳流器，所述矿石粉碎机上方通过数据电缆与触摸控制屏相连接，所述水位控制电机设置在搅拌电机二和传动轴之间，所述搅拌电机二通过串联器与搅拌电机一相连接。有益效果在于：可以自动进行矿石筛选的去沙、粉碎、加药、搅拌一体化作业，提高了筛选矿石的效率，可以在进行浮选的同时充入空气，使浮选更充分，提高了浮选矿石的彻底程度，提高了生产效益。
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本发明公开了一种生产高干燥抗折强度高岭土的方法,它通过电镜扫描从众多种高岭土矿物形貌中选择出具有一定含量的脊椎状形貌的高岭土,经过水力选矿、磁选、剥片和改性后,高岭土的Al2O3、白度提高到符合QB/T14563-2008《高岭土及其试验方法》TC-1的指标,Fe2O3符合TC-2指标,干燥抗折强度经磁选后就达到2.5MPa,再经剥片、改性后抗折强度进一步提高到3.8MPa和5.3MPa,可满足不同强度需求,用于陶瓷配方原料能够明显提高坯体强度,有利于生产大型地砖和卫生洁具陶瓷,有利于减少陶瓷废品率,提高陶瓷产品质量和生产效率。
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本实用新型是一种烘烤焙烧炉,属烘烤焙烧技术领域。由炉灰排口、炉门、燃烧室、火焰热气夹层通道、火焰热气分布百叶窗、烘烤焙烧室、预热料仓、进料筛、进料口、炉体墙、温度计插孔、出料口、燃烧室进风口等组成一个整体烘烤焙烧炉。该烘烤焙烧炉将燃烧室的火焰热气通过火焰热气夹层通道上升,再由火焰热气分布百叶窗均匀分布进入烘烤焙烧室,以两面夹烧烘烤的方式,将预热仓自然下降至烘烤焙烧室的物料进行阶段性烘烤焙烧,待其脱水或改变品质或改变性质(铁矿可完全还原磁性化)后将物料从出料口排出。此法热能充分利用,操作便利,投资少,可广泛应用于选矿及其它需要烘烤焙烧的生产加工技术领域。根本解决了我国低品位铁矿选矿难题。
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本实用新型公开了一种金属矿山尾矿环保处理设备，包括进料管、粉碎机、底座以及沉淀池，所述进料管设置在粉碎机进料口上方。本实用新型，通过粉碎机对尾矿进行再次粉碎，并经过粗矿箱、细矿箱对尾矿中不同大小的颗粒进行分级，方便后续二次选矿处理，污泥浆通过三组隔板的设置使得污泥被沉淀在污泥收集箱中，通过吊装设备勾住吊环即可起吊污泥收集箱，方便将污泥送到压榨设备脱水，过滤后的清水溢流到潜水泵处，通过潜水泵抽取，经冲洗管送到喷水头，从喷水头上的喷水孔喷到粗矿箱中对粗矿箱、细矿箱上的筛网进行冲洗，避免堵塞，同时可以避免泥浆裹在尾矿颗粒上造成后续再选矿困难，冲洗水可重复利用，节能环保。
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本发明公开了一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法，属于钼矿的选矿方法领域，工艺包括浓密机沉降、以及一次粗选、三次扫选、絮凝浮选精选二次，絮凝精选二作业泡沫产品经磨矿后，再进行四次精选得到钼精矿；絮凝扫选二次得到尾矿。本发明优化了浮选工艺流程，具有好的操作性，可改善钼精矿品位并提高钼精矿的金属回收率，且将提高该矿山生产经营效益，为同类型尾矿的开发提供借鉴，本发明的选矿方法特别适合处理含微细粒级钼的铁尾矿。
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一种超白玻璃矿物原料加工系统，涉及一种选矿设备。设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接；所述破碎机构设有铲车、破碎机、第1振动筛、第1筛上出料管、第1筛下出料管、第1皮带输送机和给料机；所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
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一种垃圾焚烧发电厂炉渣制砖去杂质系统装置，包括破碎机，破碎机后方设有悬挂式电磁装置，破碎机、悬挂式电磁装置下方设有第一传送带，传送带末端下方设有储料仓，储料仓下方设有物料缓冲装置，物料缓冲装置下方设有重介沉浮池，重介沉浮池下方设有第二传送带，第二传送带后方设有垂直升降斗装置，垂直升降斗装置包含料斗和升降杆，垂直升降斗装置上端前方设有加介电磁铁，加介电磁铁下方设有磁选矿料箱，磁选矿料箱下方设有箱体控制门，箱体控制门下方设有第三传送带，第三传送带末端下方为重介沉浮池。本实用新不仅可以有效去除炉渣中的杂质，而且还可以将金属非金属杂质分类处理，特别还可以对含铁杂质单独回收处理。
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本实用新型涉及一种搅拌浮选机，包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、投料装置、进药装置、进气装置和尾矿排出口；通过将浮选矿筒设计为上下两段式结构，其中矿筒下段为倒置的圆锥体，并将叶轮的结构进行改进，将叶轮的叶片连接在骨架的下部，并将叶片设计为直角三角形，使叶片的斜边和矿筒下段的倒锥体的斜度一致，使浮选药液、空气和矿浆充分混合搅拌，不会产生搅拌死角；当浮选完毕后，打开尾矿排出口，由于尾矿排出口设置在矿筒下段的倒锥体下端，尾矿在叶轮的搅动下，顺着倒锥体斜面更加顺利地排出，相比平底的矿筒结构，尾矿排出效率更高，大大减少了矿筒粘料现象，从而提高搅拌浮选机的浮选效率。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种浮选装置，包括呈圆柱形的立式浮选筒，所述立式浮选筒的轴线垂直于水平面；所述立式浮选筒的内部中空，所述立式浮选筒一端面具有开口，所述开口处设有对应的密封箱盖；所述立式浮选筒沿轴线设有转轴，所述密封箱盖的顶部设有电机，所述转轴的一端穿过密封箱盖并与电机的输出轴连接；所述转轴的内部中空，所述转轴的另一端具有开口。本发明结构巧妙、减少了人力和浮选步骤通过向立式浮选筒同时通入药剂和气体的方式，提高了药水和矿料溶液的混合度，从而提高了选矿效果。
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本发明属于微生物浸矿领域，公开了一种海洋菌浸出低品位硫化矿的方法，所述方法利用一株在海陆交界处采集的一株氧化亚铁杆菌，通过连续培养后，在pH＝1.8，生长温度T＝30℃的情况下，连续浸矿28天后，浸出黄铜矿和闪锌矿，比目前报道的同样陆源微生物浸矿率和浸出速率高很多。本发明采用的微生物浸矿方法，相比以往的化学物理方法选矿，处理成本较低，处理效果更好，选矿纯度高，污染物质较少、易处理，能耗低，应用范围较广，因此，有非常大的研究价值，但也存在浸出周期长，浸矿效果不稳定的问题。
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本发明公开了一种矿物料中金属及有用矿物回收设备,包括给矿装置1、给水装置2、矿浆分配器3、溜槽4、活动导矿板5、精矿受矿漏斗6和尾矿受矿漏斗7,其特征是:所述溜槽4是多层溜槽,由支架4-2、槽体4-3、底座4-4、溜槽床面及调坡装置4-1组成,调坡装置4-1位于槽体给矿端和支架4-2之间,每个支架内装有一层或多层一样的溜槽床面,每层溜槽床面由多个平面或多个曲面组合而成,每层槽体给矿端还设有矿浆均分器和冲洗水管,并分别与矿浆分配器3和给水装置2相连。本发明可用于金属及有用矿物粗选、扫选和精选,获得理想的选矿指标,为难选矿石及同类物料的综合利用、提高资源的利用率开辟了新的途径。
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本发明公开了一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选药剂及其方法，以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌，经由原矿磨矿、原矿磨矿、铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、铜铅精选Ⅰ、铜铅精选Ⅱ、铜铅精选Ⅲ、铜铅扫选Ⅰ、铜铅扫选Ⅱ、锌粗选、锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ、锌扫选Ⅰ和锌扫选Ⅱ，处理含铜元素质量分数0.5～0.90％，含铅元素质量分数1.5～2.5％，含锌元素质量分数10.0～13.0％的高硫型铜铅锌多金属矿原矿，可以得到铜铅混合精矿铜品位＞12.00％，铅品位>30.00％，锌品位<4.00％，铜回收率＞80.00％，铅回收率＞85.00％，锌损失率<2.00％，以及锌精矿锌品位＞50％，锌回收率＞90％的选矿指标。
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本发明涉及尾矿回收利用的选矿工艺,具体说是一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺,本发明工艺先进,选铜尾矿中所有有用组份都得到高效回收,可扩大矿山工业原料基地,实现无尾矿排放,具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种硫铁矿抑制剂的制备及其应用，抑制剂的制备是将多糖类、乙烯酸、氢氧化钠在水溶解搅拌条件下，于70～80℃温度下合成为有机抑制剂[C5H7O3CH2CH2COONa]n，黄色至黄棕色液体TZ01，将TZ01在铜钼混浮中应用，取代石灰，使铜钼与硫高效分离，在铜钼混浮的混合粗选、三次精选加入，用量为每吨原干矿加入600～1000g，TZ01具有组分原料易购、价格低廉、合成简便，无“三废”排放，替代石灰用于铜钼混浮，能在自然pH下实现铜钼与硫的高效分离，铜、钼的回收率可分别达到88.60％和85.83％，TZ01不伤及浮选设备，操作者免受粉尘袭扰，实现绿色环保选矿，适于选矿行业应用。
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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。
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