江苏南京有色金属通用技术理论与应用

选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法 766     

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本发明公开了磁选机技术领域的一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机装配有磁选筒，所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构，所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机，所述第一电机固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒的内部设置有下料机构，所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒；本发明可以对磁性矿物进行筛选输送的同时，对磁性矿物进行彻底破碎，可以使磁性矿物破碎的效果更佳，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

过联络巷道的采矿方法 1029     

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本发明涉及一种过联络巷道的采矿方法，所述的采矿方法在相邻的两条回采进路间联络巷道内施工一些对称或非对称结构的平行(或束状)炮孔，在回采进路过联络巷道时不改变各进路正常的回采顺序进行爆破，破碎后的矿石在下一个分段进行回收。本发明的优点在于：(1)当矿山采用间距较大的采场结构参数时，在相邻的两条回采进路间联络巷道内施工一些对称或非对称结构的平行(或束状)炮孔进行装药爆破，可以将边孔与联络巷道之间的矿石破碎。(2)边孔与联络巷道之间的矿石经过破碎后，处于下一个分段相应位置回采进路放出体的上方，对放矿过程没有影响，有利于改善该位置的损失贫化指标。(3)在联络巷道内施工平行(或束状)炮孔并进行装药爆破，工艺管理简单、现场控制方便，在进路间距较大的矿山应用均可取得良好的效果。

利用矿渣环保的生料制备装置 1120     

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本实用新型公开了一种利用矿渣环保的生料制备装置，包括安装板、粉碎箱、进料斗、驱动轮、粉碎轴和回料装置，本设计通过粉碎箱表面设置有回料装置，较大的颗粒通过过滤板移动至运料箱内部，通过绞龙排入进料斗内，达到了对较大的颗粒物进行重新粉碎，避免二次加工而浪费时间的有益效果；通过过滤板左侧设置有抖料机构，电机带动凸轮对过滤板向上弹跳，从而对过滤板表面对接的物料进行抖料，达到了对粉末矿渣更好的出料，以及对停留在过滤板颗粒了矿渣进行抖料更好滑动的有益效果。

铜矿废渣熔炼炉 952     

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本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种铜矿废渣熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体包括第一炉体和第二炉体，还包括圆柱筒；所述第一炉体和第二炉体之间通过中间管连通，所述第一炉体的顶端连通有进料筒，所述第一炉体内转动连接有转动杆，所述圆柱筒固定连接在转动杆上，所述圆柱筒的内侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有移动板，所述移动板上固定连接有破碎杆和相连板，所述转动杆上开设有容纳槽，本发明在进行铜矿废渣进行处理之前实现对铜矿废渣的破碎处理，防止出现铜矿废渣结块的现象，同时便于液态状态的铜通过圆柱筒的离心作用，实现液态铜通过出孔流出来，进而通过中间管流至第二炉体内。

处理红土镍矿的系统 693     

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本实用新型公开了一种处理红土镍矿的系统，所述系统包括：物料烘干系统、破碎系统、混料系统、成型系统、球团烘干系统、焙烧系统以及加热熔炼炉系统；其中，物料烘干系统的出料口和破碎系统的入料口相通，破碎系统的出料口和混料系统的入料口相通，混料系统的出料口和成型系统的入料口相通，成型系统的出料口和球团烘干系统的入料口相通，球团烘干系统的出料口和焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口和加热熔炼炉系统的进料口相通。采用本实用新型的系统处理红土镍矿能分别获得高镍品位和低镍品位两种熔分铁产品，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、回收率高等优点。

黑臭河道专用改性矿物材料的生产方法 825     

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本发明涉及一种黑臭河道专用改性矿物材料的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒粘土、沸石、膨润土原矿晾晒，混合，粗碎；步骤二，加入硝酸钙和氯化镧，混合，获得混合小颗粒；步骤三，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤四，将所述片状粘土混合物与聚合氯化铁、聚合氯化铝进行混合均匀；步骤五，烘干，磨粉，即得黑臭河道专用改性矿物材料。本发明提供的生产方法的原料矿物易得，成本低，并通过混合、粉碎、挤压、烘干、磨粉等一系列步骤的优化，尤其是在生产过程中加入硝酸钙和氯化镧，从而获得黑臭河道专用改性矿物材料，实现对黑臭河道的低成本净化处理，操作步骤简单，容易控制，适于在工业上大规模应用。

综合利用含砷铁矿与电石渣的方法与系统 1034     

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本发明公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的方法与系统。所述方法包括：(1)将还原煤破碎磨细成煤粉，随后与粘结剂混匀，制成球团内核；(2)将含砷铁矿破碎磨细成含砷铁矿粉，随后与电石渣混匀，加入粘结剂，制成球团外层，包裹在球团内核外，得到复合球团；(3)将复合球团进行烘干；(4)将烘干球团在氧化气氛下进行焙烧；(4)将焙烧球团分离，得到铁产品。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统采用工业固废电石渣脱除含砷铁矿中有害元素砷，不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用，而且有效达到脱砷目的，降低了生产成本，提高了经济效益。

利用贫锰铁矿制备锰硅合金的方法及装置 813     

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本发明公开了一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的方法，包含以下步骤：将贫锰铁矿烘干并破碎；将破碎后的贫锰铁矿与硅粉以及生石灰混合并将混合物料造球形成球团；将球团布入燃气熔分炉中加热反应得到硅锰合金。本发明同时还公开了一种执行上述方法的装置。通过上述方法及装置的使用解决了低品位锰铁矿的处理难题，实现了低品位锰铁矿锰和铁的分别回收利用。

用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备 911     

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本发明公开了一种用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备，涉及铅锌矿冶炼技术领域，包括从左至右依次相连的破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置，以及用于控制破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置内各电器元件工作的控制装置，本装置的浸出装置采用加热柱加热，散热均匀，热量不易外溢，加热效果好，且更加节能，本装置的水平震荡方式采用超声震荡，超声震荡的效率相比传统机械震荡的效率要高,本装置的破碎装置采用两级破碎，既粗碎和细碎，破碎效率高，本装置的研磨装置采用双轮研磨，研磨效率高。

用于矿石加工的筛分装置 665     

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本实用新型涉及矿石加工技术领域，且公开了一种用于矿石加工的筛分装置，包括机架和设置在机架上的筛分机设备主体，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有承载块，所述承载块上开设有通孔，所述承载块上设置防堵装置，所述承载块下表面设置有一组对称设置的除泥部件，通过设置防堵装置，筛分机设备主体上的筛选筒在筛分矿石的过程中出现碎小的矿石颗粒堵住筛选孔时，出气管内的热风可以在对除去筛选孔上的粘附的碎小矿石颗粒时，也可以对筛选孔内含有的水份也一并吹干，有效的避免了筛选孔内因含有水份，容易使得筛选孔被堵住的情况，大大的提高了该种用于矿石加工的筛分装置的实用性。

含钛矿物制备氧化钛工艺 955     

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本发明公开了一种含钛矿物制备氧化钛工艺,将含钛矿物和碱金属盐混合后在800℃～1100℃下焙烧30分钟～20小时,其中碱金属盐中的碱金属氧化物与钛矿物中的二氧化钛的质量比为1∶0.2～2,产物分为两层;将下层的物质粉碎并在稀酸溶液中浸泡处理,再经过过滤,滤饼在300℃～600℃下焙烧,得到纯度大于95%的锐钛型氧化钛。本发明与其它传统方法相比,所用酸的浓度为硫酸法的二十分之一到百分之一,酸的用量不到上述方法的5%。与氯化法相比,不要太高的投资,运行成本低,同时不需要加入高浓度的强酸和强碱,对设备要求不高。

利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法 982     

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本发明公开了一种利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法，属于污水处理技术领域。其包括三个步骤：（a）原料准备：将磁黄铁矿破碎至粒径＜30mm，并将磁黄铁矿颗粒清洗干净，去除表面氧化物及其它污物，直接置于反应器中构成磁黄铁矿固定床；（b）反应器启动：向步骤（a）中的反应器中通入硝基苯废水，定期取样，检测水质指标，待硝基苯去除率稳定后，完成反应器启动；（c）反应器运行：向完成启动的反应器中通入待处理废水，按步骤（b）控制反应器运行参数，处理后的硝基苯废水排出。本发明采用天然磁黄铁矿使硝基苯在转化为相应的苯胺，从而实现对硝基苯废水的预处理，具有占地面积小、操作简单、成本低廉的优点。

利用贫锰铁矿制备锰硅合金的装置 1039     

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本实用新型公开了一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的装置，包括：烘干机，烘干机具有进料口和出料口；破碎机，破碎机具有进料口和出料口，烘干机的出料口与破碎机的进料口相连；混料机，混料机具有进料口及出料口，混料机进料口上方设置有一个或多个传送装置，一个或多个传送装置用于将破碎机出料口排出的物料及其他需要进行混合的物料送入到混料机中；造球机，造球机具有入料口及出料口，混料机的出口与造球机的入口相连；燃气熔分炉，燃气熔分炉具有进料口及出料口，燃气熔分炉的进料口与造球机的出料口相连。通过上述装置的使用解决了低品位锰铁矿的处理难题，实现了低品位锰铁矿锰和铁的分别回收利用。

应用于矿石类或煤炭类原料的自动化研磨机 1105     

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本发明属于炼钢厂实验室应用技术领域，具体公开了应用于矿石类或煤炭类原料的自动化研磨机，由破碎组件，及与破碎组件相配合使用的旋转缩分组件，及与旋转缩分组件相配合使用的升降输料组件，及与升降输料组件相配合使用的振动研磨组件，及与振动研磨组件相配合使用的接料组件组成。本发明的应用于矿石类或煤炭类原料的自动化研磨机的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的破碎组件、旋转缩分组件、升降输料组件、振动研磨组件和接料组件，其能对待检测的矿石类或煤炭类原料实现自动化的精准、高效、稳定和环保的研磨处理，提高检测效率和检测质量，节约成本、防爆性能优，便于维护。

块状矿料自动制样设备 1054     

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本实用新型涉及一种块状矿料自动制样设备，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该涉笔包括按序布置的电子秤、提升机、破碎机、振动给料器、缩分机、隧道式干燥机、研磨机，以及除尘系统。电子秤位于提升机一侧；提升机的卸料位位于破碎机的输入口上方，破碎机的倒料口通过振动给料器与缩分机的入口衔接；缩分机的输出端与干燥机的输入端衔接，干燥机的出料口通过机械手与研磨机传输连接；除尘系统的除尘主机通过除尘管道分别与破碎机、缩分机、研磨机的除尘罩相连。本实用新型通过合理的设备搭配选择以及相互之间的顺畅衔接，同时解决了块状矿料上料困难以及保证潮湿块状矿料高效优质制样的问题。

矿石磁选装置 694     

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本实用新型公开了矿机技术领域的一种矿石磁选装置，包括底板，所述底板的顶部设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有主框架，所述主框架的顶部设置有与主框架相连通的进料斗，所述主框架的内腔顶部设置有粉碎机，所述主框架的内腔中部设置有两组带轮，左侧所述带轮转动轴的一端与电机输出端通过联轴器相连接，两组所述带轮的圆周外壁套接有磁性传送带，所述传送带的下方设置有震动板，所述震动板的底部均匀设置有弹性支撑装置，本实用新型可粉碎矿石，方便磁选，可两次对矿石进行磁选，增加磁选的效率，避免铁矿石的遗漏，可实现装置的自由移动，省去人工搬抬，提高了生产效率，本装置可由车辆牵引，方便移动。

缓释型抗冰冻沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法 896     

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本发明缓释型抗冰冻沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，包括如下操作步骤，(1)根据混合料类型确定未掺加抗冰冻添加剂的级配组成和沥青含量，即确定基础配合比；(2)测定粗集料的堆积密度并计算基础配合比的空隙率；(3)计算抗冰冻添加剂掺量；(4)在拌和锅内依次加入矿料、纤维稳定剂拌和后，再加入沥青拌和，最后加入抗冰冻添加剂拌和，得到目标产物。颗粒添加剂的加入干涉混合料的既有结构骨架并增大混合料的空隙率，所以在制备的过程中控制基础配合比的空隙率为3％±0.1％，并且由于添加剂增加了粉料占比相应地将沥青用量提高0.1％～0.2％，确保目标产物一次性制备空隙率即达到使用要求，满足目标路用性能。

多矿源均化的玻璃原料加工方法 644     

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本发明公开了一种多矿源均化的玻璃原料加工方法，步骤为：(1)将不同矿源的原矿石破碎为原矿石粗料，按照进场批次将单矿源的原矿石粗料预搭配后形成单矿配料；(2)将单矿配料破碎成小块矿石，送至均化库，分层贮存；(3)沿竖直方向抽取分层贮存的小块矿石投入块料仓，检测化学成分和粒度组成；(4)按照设定的配比称取小块矿石并混合获得小块配料，然后加工成粉料；(5)将粉料除铁获得非磁性粉料，混合均匀，合格的非磁性粉料输送至成品库，不合格的非磁性粉料输送至次品库。利用本申请，能够实现多矿源矿石的均化，杜绝了单矿源原料不满足玻璃原料要求的情况，也避免了单矿源分选提纯带来的成本增加，更好的实现矿产资源综合利用。

造纸矿物复合助留剂及其制备方法与应用 1099     

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本发明分开了一种造纸矿物复合助留剂及其制备方法与应用。其技术方案为:将非金属矿石中的膨润土、方解石、硅灰石、海泡石、凹凸棒土、沸石、滑石和高岭土矿石初选提纯,按比例配合后送入煅烧炉煅烧;煅烧后的混合料进行破碎碾磨为超细粉,其超细粉细度为400-1200目;再加入一定比例的硅灰石针状粉与纤维状海泡石,经搅拌机搅拌均匀制成本发明的造纸矿物复合助留剂,该造纸矿物复合助留剂应用于再生纸的制备中。该造纸矿物复合助留剂不含任何化学物质,具有极强的吸附及替代作用,可减少纸浆原料的投入,替代部分纸浆、降低造纸成本,改善水质,凝聚纸浆废渣减少其废渣排放,利于环境保护,其经济效益及社会效益显著,易于推广实施。

以尾矿砂为主要原料的机制砂及干法制作工艺 665     

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一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及干法制作工艺，涉及机制砂的制作工艺，解决尾矿砂无法再利用成为机制砂的问题，该工艺采用原料为粒径小于5mm的无法用作混凝土中砂原料的尾矿砂，可掺入0‑50％大于5mm的碎石，通过原料除泥工序，分离细砂、粗砂和碎石工序，粗砂和碎石细碎工序，细砂脱粉工序，粗砂和细砂搅拌混合加湿工序等，将尾矿砂制为合格的机制砂，通过本工艺所生产的机制砂产品质量达到了建设用中砂标准，既可解决当前尾矿砂无法有效利用的问题，又可以替代天然砂，从而达到保护环境的目的。

处理高磷铁矿的系统 1034     

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本实用新型公开了处理高磷铁矿的系统，系统包括：高磷铁矿破碎装置，具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，包括高磷铁矿炉盘、还原剂炉盘、高磷铁矿破碎料入口、还原剂破碎料入口、还原气入口和还原产物出口，高磷铁矿破碎料入口与高磷铁矿破碎料出口相连，还原剂破碎料入口与还原剂破碎料出口相连；水淬装置，具有固体还原产物入口和水淬后还原产物出口，固体还原产物入口与固体还原产物出口相连；磨矿磁选装置，具有水淬后还原产物入口、铁粉出口和尾矿出口，水淬后还原产物入口与水淬后还原产物出口相连。采用该系统可以对高磷铁矿进行高效处理，并且所得铁粉品位较高。

处理红土镍矿的系统 920     

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本实用新型提出了处理红土镍矿的系统，该系统包括：破碎设备、成型设备和转底炉，破碎设备具有含水红土镍矿入口和含水红土镍矿颗粒出口；成型设备具有含水红土镍矿颗粒入口和含水红土镍矿球团出口，含水红土镍矿颗粒入口与含水红土镍矿颗粒出口相连；转底炉内按照原料运动方向依次为进料区、爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，进料区具有含水红土镍矿球团入口，还原剂加入区具有还原煤入口，出料区具有还原产物出口，含水红土镍矿球团入口与含水红土镍矿球团出口相连。该系统较传统处理红土镍矿工艺减少了两套烘干系统，显著缩短了工艺流程，节省了能耗。

井下煤矿管道切割设备 781     

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本发明公开了一种井下煤矿管道切割设备，其结构包括切割管、固定架、导气管，导气管与固定架相连接，切割管与导气管的前端嵌固连接，通过井下煤矿管道对收缩杆产生的持续反推力，能够使外滑板沿着下接杆向两侧滑动展开，从而使外滑板能够将井下煤矿管道上的煤矿碎屑扫除，有效的避免了切割管喷射的火焰需先对井下煤矿管道上煤矿碎屑进行加热后再对井下煤矿管道进行切割的情况，通过复位条向下推动收缩杆进行滑动复位，能够使下坠球在弹力条的配合下撞击外管的内壁底部，从而能够将井下煤矿管道内壁的煤矿碎屑振落，有效的避免了切割管喷射的火焰还需对内壁的煤矿的进行加热碳化才能继续对井下煤矿管道进行切断的情况。

处理高磷铁矿的系统和方法 762     

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本发明公开了处理高磷铁矿的系统和方法，系统包括：高磷铁矿破碎装置，具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，包括高磷铁矿炉盘、还原剂炉盘、高磷铁矿破碎料入口、还原剂破碎料入口、还原气入口和还原产物出口，高磷铁矿破碎料入口与高磷铁矿破碎料出口相连，还原剂破碎料入口与还原剂破碎料出口相连；水淬装置，具有固体还原产物入口和水淬后还原产物出口，固体还原产物入口与固体还原产物出口相连；磨矿磁选装置，具有水淬后还原产物入口、铁粉出口和尾矿出口，水淬后还原产物入口与水淬后还原产物出口相连。采用该系统可以对高磷铁矿进行高效处理，并且所得铁粉品位较高。

多矿源均化的玻璃原料生产系统 762     

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本发明公开了一种多矿源均化的玻璃原料生产系统，属于无机非金属材料的技术领域。玻璃原料生产系统包括破碎系统、块料均化系统、块料配料系统、磨矿系统和粉料均化系统，其中破碎系统完成大块矿石破碎成碎块，块料均化系统和块料配料系统完成单个矿源的矿石均化、多个矿源的矿石配料，磨矿系统和粉料均化系统完成碎矿加工成粉体和粉体均化。利用该玻璃原料生产系统可实现多个矿源玻璃原料的搭配均化，保障最终粉体的均匀和稳定，有利于玻璃熔制生产的稳定，同时，合理配料还有助于提高设备生产效率，降低磨损和能耗。

去除尾矿渣中重金属的电化学装置 900     

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本实用新型公开了一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置。该种去除尾矿渣中重金属的电化学装置包括粉碎机构、电解箱、电解液存储罐、回收罐，所述粉碎机构包括两个相配合的齿片粉碎辊，所述电解箱内设置有过滤网，所述过滤网倾斜地设置于齿片粉碎辊下方，所述电解箱侧壁开设有进液口，所述电解液存储罐与进液口管路连接，所述电解液存储罐内盛装有电解液，所述电解箱底部开设有出液口，所述回收罐与出液口管路连接。本实用新型在电解箱内设置有粉碎机构，通过粉碎机构先对尾矿渣进行粉碎，降低尾矿渣的颗粒大小，使尾矿渣中的重金属能充分与电解液发生反应，大大提高了重金属的回收率，通过过滤网过滤电解液，以分离尾矿渣与电解液。

矿石溜井装置 915     

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本发明公开了一种矿石溜井装置，包括主溜井、溜口、额墙、破碎机硐室，还包括缓冲矿仓，所述缓冲矿仓位于主溜井下方，缓冲矿仓与主溜井通过溜口连通，所述溜口倾斜设置，溜口出口水平延伸方向设置缓冲矿仓，所述缓冲矿仓的出口设置于缓冲矿仓的正下方，所述缓冲矿仓一侧设置破碎机硐室，破碎机硐室入口与缓冲矿仓出口连通，破碎机硐室与溜口分别位于缓冲矿仓两侧，所述额墙位于破碎机硐室与主溜井之间，且额墙位于缓冲矿仓上方，所述额墙的厚度大于缓冲矿仓顶壁长度。通过增加缓冲矿仓，可以有效的增加额墙的厚度(一般可以增加到7～8m)，增加额墙安全性能，减小安全隐患的产生。

处理红土镍矿的方法和系统 937     

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本发明提出了处理红土镍矿的方法和系统，其中，处理红土镍矿的方法包括：将含水红土镍矿进行破碎处理，以便得到含水红土镍矿颗粒；将含水红土镍矿颗粒进行成型处理，以便得到含水红土镍矿球团；将含水红土镍矿球团供给至转底炉的进料区，并向转底炉的还原剂加入区供给还原煤，使含水红土镍矿球团依次经过爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，其中，使含水红土镍矿球团在爆裂区发生爆裂，并得到红土镍矿碎块；使红土镍矿碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥红土镍矿碎块；使干燥红土镍矿碎块在还原剂加入区内与还原煤进行混合，并得到预还原红土镍矿碎块；使预还原红土镍矿碎块在还原区内发生还原反应，并获得还原产物。该方法较传统处理红土镍矿工艺减少了两套烘干系统，显著缩短了工艺流程，节省了能耗。

用来配制无裂缝水泥稳定碎石的复合材料及其制备方法 961     

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本发明公开了一种用来配制无裂缝水泥稳定碎石的复合材料及其制备方法，属于道路建筑材料技术领域。包括微膨胀保湿防裂矿粉、防裂纤维，微膨胀保湿防裂矿粉与防裂纤维的重量比为100:8~20；制备方法包括以下步骤：1）在搅拌机中加入微膨胀保湿防裂矿粉；2）边搅拌边加入防裂纤维；3）充分搅拌后装袋包装。与现有半刚性基层相比，本发明可以有效解决半刚性基层开裂问题，制备方法简单，质量控制方便，可以有效提高半刚性基层的抗开裂能力，避免裂缝产生，从而达到提高半刚性基层及沥青路面的耐久性，延长路面使用寿命的目的。

铁矿石预先抛尾工艺 686     

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本发明涉及一种铁矿石预先抛尾工艺，将中破碎后的矿石进行洗矿作业，矿石分为50～20mm、20～2mm和2～0mm三个粒级，50～20mm粒级采用干磁滚筒选别，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入跳汰机选别，跳汰机选别后的精矿进入细破碎流程，尾矿形成干尾；20～2mm粒级矿石经过干磁滑轮选别，磁场强度为2500?Oe，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入辊式强磁粗选流程，磁场强度为7000Oe，粗选精矿进入细碎流程，尾矿进入辊式强磁扫选流程，扫选精矿进入细破碎流程，扫选尾矿形成干尾；2～0mm粒级矿石经过5M锥斗浓缩，再分成2～0.5mm和0～0.5mm两个粒级分别处理。本发明降低了进入选矿流程的废石量和选矿能耗，实现了多碎少磨、预先抛尾。