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本实用新型涉及矿渣微粉生产的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产用分选装置，其通过打开驱动电机，使主轴带动多组刮板转动，对第一筛板顶端的物料进行拨动，使第一筛板对物料进行第一次筛选，并通过多组刮板的拨动将颗粒较大的物料由分选仓右侧的排料口排出，剩余物料掉落至第二筛板的顶端，再通过多组刮板转动，对第二筛板顶端的物料进行拨动，使颗粒较小的物料掉落至储料箱的内部，剩余物料通过多组刮板的拨动，由分选仓左侧的排料口排出，打开排料门，将储料箱内的物料取出，从而降低人工费用，并且提高设备的实用性；包括分选仓、支撑结构、进料斗、第一筛板、第二筛板、驱动电机、主轴、多组刮板，储料箱和排料门。
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本发明涉及一种矿井充填用胶结材料及其使用方法，属于建筑材料技术领域。本发明的矿井充填用胶结材料，由以下组分组成：矿粉20-40份，油页岩灰30-60份，炼油脱硫渣20-50份，激发剂0.1-10份；所述份为重量份；所述油页岩灰为油页岩干馏或燃烧后的工业废物，其细度45μm筛余为6-20%。用炼油脱硫渣取代石灰和石膏制备矿井充填材料，不仅可以解决炼油脱硫渣的去向问题，还可以创造巨大的经济效益，使矿井充填材料生产成本大幅降低。因此，炼油脱硫渣矿井充填材料有着广阔的应用前景。另外，炼油脱硫渣含有48-60份CaO和33-43份Ⅱ型硬石膏，用炼油脱硫渣取代石灰和石膏制备的矿井充填材料，2min内便可以基本完成水化放热，温度可达90℃，从而明显降低初凝时间。
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本实用新型公开了一种基于矿产加工用研磨装置，包括进料口、旋转轴、支撑台和支脚，所述支撑台的底部设置有支脚，所述支脚在支撑台的底部设置有多个，所述支撑台左侧固定安装有研磨箱，所述研磨箱底部的内部设置有底部支撑螺纹杆，所述底部支撑螺纹杆上设置有底部金属筛网，所述底部金属筛网设置在研磨箱的内部，所述研磨箱的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部活动设置有防护顶盖，本实用新型使用时，在研磨箱的底部设置有底部支撑螺纹杆，底部支撑螺纹杆上设置有底部金属筛网，当研磨的矿产品的过大时，矿产品不会经过底部金属筛网，从而继续研磨，直到矿产品经过底部金属筛网落下，实现了研磨充分的目的。
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本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种矿石焙烧炉，包括焙烧炉、位于焙烧炉侧壁内的加热块。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有送料筛选装置，在送料筛选装置的螺旋送料器下侧壁设置第一过滤网，在固定筒下侧面的第一出料口外固定连接小颗粒收集箱，在螺旋送料器下侧壁开设第二出料口，在固定筒一端开设与第一进料口对应的第三出料口，将小颗粒矿石除去，避免焙烧不均匀，通过设置有筛选烘干装置，在筛选烘干装置的进料漏斗下端的支撑台上开设多个通道，箱体内的第二过滤网一端位于第四出料口上方，在第二过滤网下端设置与出料漏斗对应的导流板，将大颗粒矿石除去，同时利用焙烧产生的热气将矿石烘干。
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发明公开了一种烧结矿生产的节能工艺，（1）进行配料，（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，（3）从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%，（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟，（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，（6）进行点火烧结，（7）对少烧结后的原料进行破碎，（8）进行冷却，换热后热风引到点火炉后部烟罩，（9）筛分，其中筛出的热返矿返回到一次混合机，成品直接进入成品仓，本发明实现了解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，节约能源，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的功能。
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本发明公开了一种矿物加工原料多级破碎装置，涉及矿物加工领域，包括底座，所述底座上表面与四个支撑柱的底端固定连接。本发明通过设置驱动装置一及驱动装置二连接，并且设置链轮一及链轮二将驱动装置一与驱动装置二传动连接，在使用该装置对矿物原料进行破碎加工时，使用者可以通过进料口将矿物原料放入处理箱内，此时矿物原料经导流板进入两个破碎辊二之间利用两个破碎辊二的对向转动将原料破碎，经过破碎装置二破碎的碎块利用筛板对其进行筛分，解决了现有矿物加工原料破碎装置大都只能对矿物原料进行单级破碎，从而导致破碎效果不佳，并且现有破碎装置不便于根据矿物原料的体积进行相应的调整的问题。
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本发明公开了一种利用矿山废料生产再生砂的方法,将矿山废料按照使用要求进行过筛,将过筛得到的pH值小于7的矿山废料的pH值调整在7-10之间,本发明具有利用废弃矿山废料生产再生砂、解决矿山开发废料对环境的污染、合理利用废弃资源、生产方法简单、成本低的特点。
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本实用新型公开了一种矿用磁选系统，包括机架、集料斗、分料斗、底座、出料口、机罩、磁选机、分料板、调速电机，所述机架上部一侧设有集料斗，所述机架一侧设有机罩，所述机架底部设有底座，所述底座上设有调速电机，所述集料斗下部一侧设有若干磁选机，所述磁选机包括集料斗、支架、滚筒、磁滚筒、轴承座，所述支架上部设有集料斗，述集料斗下部一侧设有滚筒，所述滚筒一侧设有磁滚筒，所述磁选机下部一侧设有若干分料斗，所述分料斗上部设有分料板，所述分料斗下部设有出料口。本实用新型采用分级磁选，筛选精细，不同种类的矿粉分别筛选，不同粒度的矿粉分别筛选，矿粉粒度粗细均匀，降低了工人的劳动强度，提高了筛选的效率。
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本实用新型涉及磨砂机技术领域，尤其为一种矿用磨砂机，包括磨砂机本体，所述磨砂机本体的顶部连通有进料管，所述磨砂机本体的右侧安装有出料板，所述磨砂机本体的底部设有减震结构，所述减震结构用于对磨砂机本体进行减震，所述磨砂机本体的右侧栓接有动力结构，所述动力结构的底部设有筛分结构；本实用新型通过磨砂机本体、进料管、出料板、减震结构、动力结构、筛分结构和存放箱的设置，使矿用磨砂机，具备可以对出料进行筛分、且具有减震功能的优点，保证磨砂机出料大小一致，并对磨砂机进行减震保护，降低其生产发出的噪音，同时解决了现有的矿用磨砂机无法对出料进行筛分、且不具有减震功能的问题。
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该机用于采矿行业，露天砂金矿的采选。它采用 了回转水管高压细水流喷水线洗矿，离心盘选机粗 选，砂泵提升矿浆，上吊式回转皮带机和砂泵排尾。 不但使该机具有洗矿充分、给矿均匀、精矿产率小、 耗水量少、回收率高等优点，而且降低了洗选机的高 程，移动灵活，克服了采金船开采受采幅宽度和排表 土场地、拆迁式洗选机拆迁工程量大，需用时间长的 限制，能保证推土机剥、采运距在最佳条件下工作， 使所处理的矿砂成本大幅度下降，矿山经济效益高。
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本发明涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿“三下”压煤充填开采系统及方法，包括筛选分离系统和地面制浆系统，所述筛选分离系统包括煤矸石分离设备、破碎机和筛选机，所述煤矸石分离设备用于将运煤皮带输送来的煤矿进行煤炭和煤矸石的分离；开采完成的巷道利用正在掘进巷道产生的煤矸石、矸石山产生的矸石以及火力发电厂产生的炉渣破碎后形成粒径小于3cm的骨料，同时利用高速制浆机制作浆料，并将骨料和浆料输送充填地点，混匀后从需要填充巷道的巷道口导入，利用重力和浆液的流动性将需要填充的巷道填充，这样不仅可以减小后期处理的工作量，并且大大减小了由于巷道的存在，增加了煤矿开采区域的安全隐患的情况。
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为了解决大鳞片石墨破坏严重的问题，本实用新型提供了一种石墨鳞片选矿装置，包括依次相连的螺旋分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选装置、流程筛，流程筛连接有由多组第二精选浮选机和设置于第二精选浮选机之间的第二精选研磨机组成的精矿再磨装置和由多组第三精选浮选机、设置于两第三精选浮选机之间的第三精选研磨机组成的石墨鳞片精磨装置，螺旋分级机连接有粗磨机，精选装置由第一精选研磨机、第一精选浮选机组成，浮选机与研磨机之间均连接有第一输料泵，第一精选浮选机中矿出料口均与第一中矿池相连，第一中矿池通过第二输料泵与螺旋分级机进料口相连，螺旋分级机与搅拌桶之间、精选研磨机与精选浮选机之间均设置有加药箱。
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本发明公开了一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，包括壳体，所述壳体顶部左端设置有进料斗，所述壳体内设置有筛网，所述筛网向右下倾斜设置，所述筛网顶端铰接有第一导流板，所述第一导流板另一端铰接在壳体左侧壁上，所述壳体右侧壁上固定设置有水平支架，所述筛网底端铰接在水平支架左端，本发明提供一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，结构设置巧妙且布置合理，1、本发明巧妙筛网和振筛机构，大大提高煤料原料的筛分效率，将细煤料直接排出，不进行粉碎，提高工作效率；2、本发明巧妙设置粉碎机构，实现粗料的快速粉碎，并方便排出，3、本发明巧妙设置出料机构，方便将原煤中的细煤料和粉碎后的细煤料一并排出。
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本发明属于尾矿库处理技术领域，公开了一种尾矿库销库的方法，包括步骤1：利用开采废石和回采尾砂分级式制备充填料；步骤2：分级式充填料脱水；步骤3：分级式充填料的浆料处理；步骤4：充填；在本发明中，形成废石开采与尾矿库回采尾砂之间的置换，具体表现开采废石制成砂石骨料，并利用回采尾砂充填废石开采所形成的空区，以实现尾矿库销库处理的利益最大化；具体对尾矿库的回采尾砂进行分级处理，其中：粗颗粒尾砂在深度去除污染物或无害化处理后作为砂石骨料进行售卖；筛上细颗粒尾砂与砂石废料混合，对开采废石所形成的空区进行充填；筛下细颗粒尾砂对充填浆料浓度进行调整，并且还可用做新型胶结剂的制备原料。
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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。
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本实用新型公开了一种矿渣制砖用粉碎装置，包括基座，所述基座的上端面布设有腔体，腔体内布设有粉碎机构，腔体的一侧布设有与之连通的循环机构；所述腔体内布设有清理机构，所述清理机构包括清料块，清料块位于筛网上方且与筛网平行布设，清料块的一侧固定连接有清料气缸，清料气缸位于腔体的外侧。所述矿渣制砖用粉碎装置通过设置有循环机构将未充分破碎的原料转运至腔体内重复破碎，确保矿渣原料的粉碎质量；通过设置滑块和调节柱相连接，可以依据破碎的要求调节粉碎辊之间的间距；此外，通过设置清理机构可将堆积在筛网上原料推送至输送腔内，确保粉碎加工效率。
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本实用新型公开了煤矿综采设备智能装车装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定板，底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，底板的顶部且位于第二固定板的一侧设置有绞龙输送机，第一固定板与第二固定板的顶部之间转动连接有转动杆，转动杆中部的外侧等距固定连接有三个连接杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置绞龙输送机，能够对煤矿进行输送，同时通过设置驱动机构带动环形过滤网进行转动，能够将不同大小的煤矿筛选出来，并将同一大小的煤矿装进同一辆车体内部，从而使得后续在对煤矿进行使用时，无需进行筛选操作，有利于实际的使用。
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本实用新型涉及尾矿选砂及干排技术领域，具体地说是一种低能耗的尾矿选砂及干排系统，其特征在于该系统由渣浆泵、选砂旋流器、选砂泵池、选砂脱水筛、干排旋流器、干排脱水筛、干排筛下漏斗组成，所述的渣浆泵的进料端通过管道与选砂泵池相连通，砂浆泵的出料端通过管道与选砂旋流器的入料口相连通，所述的选砂旋流器的底流口下端与选砂脱水筛的进料口相连通，选砂脱水筛的筛下物出口与选砂泵池相连通，所述的选砂旋流器的溢流口经管道与干排旋流器的入料口相连通，干排旋流器的底流口与干排脱水筛的进料口相连通，干排脱水筛的筛下物出口与干排筛下漏斗相连通，具有结构简单、配置合理、占地面积小、运行成本低等优点。
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本发明涉及一种铁尾矿干排脱水系统及工艺，该系统包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机；该工艺采用粗尾浓密机+旋流器+脱水筛的三段脱水工艺组成的粗粒尾矿脱水单元处理粗粒尾矿，采用细尾浓密机+压滤机的两段脱水工艺组成的细粒尾矿脱水单元处理细粒尾矿。干排脱水后的粗粒尾矿可作为建筑细砂外售或用于厂区铺路、建设；干排脱水后的细粒尾矿可在堆场干堆。该技术的优点是将铁尾矿按粒度不同，粗细分别处理，节省干排设备，干排尾矿含水量低，水资源循环利用率高，并可实现尾矿的减量化、资源化利用。
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本发明公开了一种新型一体化矿用带式传输机，涉及带式传输机技术领域。本发明包括外壳、开采机构、粉碎机构、筛选机构、传输机构、加湿机构以及驱动机构，传输电机一端与外壳本体内部一侧表面焊接，若干内旋管一端分别与外壳本体内部两侧表面焊接，若干减震弹簧一端均与外壳本体下表面连接，若干固定板一端均与外壳本体下表面焊接。本发明通过设置减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，驱动机构本体为驱动轮，提高了装置的实用性与便捷性，开采机构可任意旋转，以机械臂长度为半径地采矿，开采效率更高，粉碎机构粉碎大颗粒的矿石原料，使筛选分离更加便捷，加湿机构喷水为矿石清洁，清洗矿石表面的泥垢。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿开采用的洗煤装置，包括洗煤箱，洗煤箱的左右两侧分别开设有排料口和排水口，洗煤箱的顶部开设有进料口，进料口的下方设置有筛分板，筛分板的前后两侧均与洗煤箱的内壁固定连接，所述进料口的右侧设置有相对洗煤箱顶部内壁滑动的限高板，所述洗煤箱的右侧内壁固定连接有电机。该煤矿开采用的洗煤装置，通过设置限高板和雾化喷头，使得限高板对煤炭的堆叠高度进行限制，当叠放的煤炭沿筛分板顶部滑动的过程中与限高板接触时由于碰撞造成的冲击而分离，并且设置在两组清洗管底部的雾化喷头向煤炭喷洒水雾，从而提高煤炭的受清洗面积，以改善装置对煤炭的清洗效果。
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本实用新型公开了一种防洒落选矿用多级破碎机，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的顶部安装有进料斗，所述第一破碎箱的相对内侧壁转动连接有两个对称设置的第一破碎辗，所述第一破碎箱的外侧壁固定连接有两个第一电机，所述第一破碎箱的底部固定连接有固定罩，所述固定罩的底部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的底部转动连接有筛盘。本实用新型中，通过第一破碎辗、第一电机、第二破碎辗、第三电机、筛盘、齿环、第二电机的设置，可较大的矿石在离心力的作用下进入出料斗进行收集，可对较小的矿石进行二次破碎；且本实用新型所述破碎机整体较为封闭，可有效避免矿石在破碎时容易飞溅洒落，造成砸伤工人的现象。
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本发明涉及一种基于水文地质台账的矿井涌水量计算方法，包括：步骤10，在查清矿井出水点具体位置的基础上，根据矿井出水点的位置，每天记录一次对应眯的涌水量，以建立水文地质台帐；步骤20，对台账中涌水量的历史数据进行分析，从中筛选可靠的数据；步骤30，根据筛选出的数据建立矿井涌水量计算的时间序列模型；步骤40，根据台账对模型进行检验；步骤50，根据模型计算涌水量。本方法的基础数据是矿井涌水量实际观测台账，因此能够保证计算数据的客观性。
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本发明公开了一种机电一体化矿石快速处理设备，涉及机电一体化技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱一侧外壁焊接有对称分布的连接板，且连接板连接有第二粉碎箱，所述第一粉碎箱底部连通有第一排料管，且第二粉碎箱底部连通有第二排料管，所述第一粉碎箱顶部焊接有第一进料斗。本发明通过设置两个不同的粉碎箱对矿石进行分布处理，当矿石进入第一粉碎箱内部后，利用不断挤压的破碎板进行初次粉碎处理，将较大的矿石进行破碎处理，从而得到较小的，方便后期进行处理，提高矿石的处理效率，且在初次粉碎后的矿石，可以利用网格输送带进行筛分处理，较小的矿石可以直接从第一排料管排出，实现分级筛分。
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本发明提供一种利用花岗岩尾矿提取物制备长效缓释钾肥的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）将细粉料通过12000～18000高斯高梯度泥浆磁选机，得到花岗岩尾矿提取物；3）然后，将40～60份花岗岩尾矿提取物、15～20份豆饼、10～20份玉米秸秆，10～20份含根大豆秸秆，2～4份生物菌，进行混合，即得到长效缓释钾肥。生产成本低，产量大，减少了化学肥料的用量，也减少了花岗岩石材加工的固废污染。
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本实用新型公开了一种矿物分级破碎设备，包括一级破碎装置和二级破碎装置，所述一级破碎装置包括一级机架，所述一级机架顶部的一侧设有进料箱，所述进料箱的底部左侧设有倾斜载物板进料口，所述进料箱的底部右侧设有一级进料口，所述一级机架顶部的另一侧设有飞轮，所述飞轮的中心处设有轴承，不同于传统矿物破碎设备，一级破碎装置直接将大块矿物进行粗破碎，破碎成较小的碎块，然后通过一级出料口掉落在带筛孔传送带上，其中能用过筛孔的碎块会掉落在二级破碎装置内，进行第二次破碎，减少对破碎设备的压力，未通过筛孔的碎块会传输到垂直传送带，然后回到进料箱，循环破碎。
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本发明公开了一种矿产品加工装置，该矿产品加工装置包括烘干机、风选机、收料容器和除尘机，烘干机将烘干后的矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选剩余的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理；或者矿产品加工装置包括烘干机、第1布料机、第2布料机、风选机、收料容器和除尘机，第1布料机为烘干机供料，烘干机将烘干后的矿石送到第2布料机，第2布料机将矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选后的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理。本发明使用效果好，加工效率高。
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本发明涉及一种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺，该工艺包括如下步骤：以红土镍矿为主要原料，经矿热炉熔炼，制得镍生铁和热熔体；筛选出温度为1450-1580℃，酸度系数为1.6-1.9的热熔体；将筛选出的热熔体注入保温炉内或注入保温罐内经拉运注入保温炉内，保温炉内的温度保持1400-1500℃；通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，经岩棉制品生产工艺，制得岩棉制品；该制备工艺实现了镍生铁和岩棉制品的联产，大幅度降低镍生铁冶炼能耗的同时，岩棉制品的生产过程能耗仅为传统岩棉制品生产工艺能耗的1/4，无废气排放，岩棉制品的生产成本大大降低。
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