广东佛山有色金属通用技术理论与应用

包裹大红陶瓷色料及其制备方法 677     

 0

本发明公开一种包裹大红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配成质量浓度为27％-45%的A溶夜；2）将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配成质量浓度为15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至pH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～4重量份的硒粉及3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22～28μm，再干燥，即得。

具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法 936     

 0

本发明涉及一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法,其主要技术特征将发泡材料以外加于坯料形式组合而成,其发泡材料是经高温锻烧后可以进行分解、氧化反应的无机或有机材料如原矿材料、工业用料、工业废料等的一种或者几种组合。该生产方法的特点是其制得的陶瓷砖表面与底料层均可有天然孔洞效果,同时表面的花色图案纹理非常自然,且立体的感显出来,酷似天然洞石。采用该生产方法的产品比现有技术的凹凸模压制成型的产品其图案更自然丰富,立体感强,且图案不呆板僵硬,富于变化,同时品种规格丰富,砖体重量减轻,环保,属于高档的建筑装饰材料。

耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法 1011     

 0

一种耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法，所述散热粉末涂料由下列重量份的原料制成：耐高温有机硅树脂30‐50、钛白粉8‐12、纳米硅藻涂粉6‐8、稀土元素氧化物6‐8、改性助料5‐7、流平剂0.5‐1；所述改性助料由以下重量份的原料制得：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。本发明提出一种耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法，在高温情况下正常工作，漫反射效果好，光线柔和均匀，光能利用率高，大大增强光亮度，可较大程度地节省光源成本和降低产品的功耗，并通过加入改性助料，增强涂层的导热效果，提高散热粉末涂料对物体表面附着力。

增强人体免疫力的陶瓷制品及其制备方法 1137     

 0

本发明涉及一种增强人体免疫力的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：电气石5‑25份、氧化铝5‑35份、二氧化硅10‑35份、氧化锆5‑30份、石英砂70‑90份、九眼石页岩40‑50份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，增强人体免疫力的功能，满足市场需求。

能增强人体平衡的陶瓷制品及其制备方法 743     

 0

本发明涉及一种能增强人体平衡的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：东兴砂30‑38份、纯白砂33‑45份、福明砂10‑15份、石英砂70‑90份、九眼石页岩35‑50份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，能增强人体平衡的功能，满足市场需求。

增白陶瓷坯体及其制备方法 1010     

 0

本发明公开了一种增白陶瓷坯体及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。该增白陶瓷坯体包括：原矿泥：5～10份，第一中温砂：15～25份，第二中温砂：15～20份，钾钠砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高铝泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨润土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。该增白陶瓷坯体通过添加微量的碳化硅材料使得坯体在烧结过程中从900度左右开始，会持续反应生成一氧化碳和二氧化碳气体，在增加坯体气孔的同时使得坯体内部形成细微的均匀还原气氛，一氧化碳还原部分坯体中的着色剂，使得坯体在较低成本的前提下的白度得到明显提高。

板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法 1041     

 0

本发明公开了一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法，属于化学粘合剂技术领域。本发明按重量份数计，将大豆蛋白与水搅拌混合，接着加入内肽酶和甘油，加热搅拌反应，升温灭酶，得预处理大豆蛋白液；将稻壳纤维，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，接着滴加氯化铝溶液，接着滴加氢氧化钠溶液调节pH，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性填料；将预处理大豆蛋白液，改性填料，防腐剂，干性油，卡波姆，改性添加料和矿粉搅拌混合，即得板材专用大豆蛋白胶黏剂。本发明提供的板材专用大豆蛋白胶黏剂具有优异的耐水性能和粘结性能。

建筑用抗菌剂、抗菌砂浆及其应用 665     

 0

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用抗菌剂、抗菌砂浆及其应用。本发明抗菌砂浆包括以下重量份的原料：水泥100‑200份，骨料200‑400份，矿物掺合料0‑50份，抗菌剂12‑23份。本发明将氧化亚铜与二氧化钛复合，可以改善氧化亚铜光生电子和空穴的复合现象，光催化剂二氧化钛的加入减少了氧化亚铜转化成氧化铜的可能性，使得抗菌剂的抗菌效果能持久，壳聚糖广泛存在于自然界中可以渗入到细胞内部通过结合核酸信息，实现生物层面的砂浆效果，最终获得杀菌效果能力、抗菌时间长的砂浆。

陶瓷仿金属釉料及其制备方法 1129     

 0

本发明提出了一种陶瓷仿金属釉料，包括以下重量份的各组分：钾长石38.2-39.6%、氧化锌3.8-4.3%、石英17.8-20%、石灰石19.8-22.5%、氧化锡1.8-2.2%、氧化铜2.9-3.3%、氧化锰8.8-10.6%、山草灰19-22%，通过山草灰取代或减少传统工艺中采用天然矿物材料在陶瓷仿金属釉料中作溶剂、增加釉料的悬浮性、减少或者替代金属氧化物添加量的作用，具有环保，可循环发展利用的优点等，并且，本发明还公开了一种陶瓷仿金属釉料的制备方法。

具有树叶面的瓷砖及其制备方法 769     

 0

本发明属于瓷砖技术领域，本发明具体公开了一种具有树叶面的瓷砖及其制备方法，至下而上包括坯体层、树叶面，所述树叶面通过在坯体层施釉料形成釉面，在釉面上放置树叶，烧结而成；所述釉料由以下重量份原料制备而成：20~30份钙长石、12~20份钾长石、10~16份莹石尾矿、10~16石英砂、7~11份改性羟基磷灰石、5~9份煤矸石粉、3~6份氧化锆、1~5份烧结助剂、2~5份云母粉、1~3份重晶石粉、1~2份硼氢化钠、0.2~0.8份碳酸锶。本发明所述的瓷砖表面叶片纹理清晰，且具有良好的硬度，本发明通过将釉料施于坯体层，在釉面上放置树叶，通过烧结，得到了树叶面叶片纹理清晰，硬度良好的瓷砖。

有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法 1030     

 0

本发明涉及一种有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：贝壳10‑30份、骨粉5‑15份、三氧化二铝5‑10份、三氧化二铁0.1‑0.5份、锂辉石5‑15份、氧化锡3‑10份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，具有有利于减轻疼痛的功能，满足市场需求。

高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用 1062     

 0

本发明公开了一种高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用，涉及建筑陶瓷技术领域。其包括如下总原料：锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂，锂离子电池的重量占总原料重量的1‑3％，发泡剂的重量占总原料重量的0.4‑1％，减水剂的重量占总原料重量的0.1‑0.5％，所述发泡陶瓷主料选自陶瓷玻璃废渣、工业废料、矿山尾料、助熔剂和高岭土中的至少两种；锂离子电池为废旧锂离子电池。本发明不仅实现了锂离子电池的废料利用，还有效改善了发泡陶瓷的耐火极限问题。本发明提供的高耐火极限发泡陶瓷回收利用工序简单，处理成本低，节能环保。

高塑性高透水性的高压注浆泥浆及其制作方法 722     

 0

本发明公开了一种高塑性高透水性的高压注浆泥浆及其制作方法，涉及陶瓷技术领域。本发明高塑性高透水性的高压注浆泥浆的原料包括伊利石类粘土、绢云母类粘土、黑泥、水洗高岭土、绢云母原矿砂、长石和废瓷粉。本发明通过在高压注浆泥浆中加入伊利石类粘土和绢云母类粘土，使得高压注浆泥浆具有高塑性、吸浆速度快和透水性好的性能，能够解决采用现有浆料进行高压注浆而导致形成的坯体内部软外部硬的问题和解决坯体干燥收缩时出现开裂的问题。

密缝连纹低膨胀系数地暖瓷砖坯体及其制备方法 946     

 0

本发明涉及陶瓷砖领域，具体而言，涉及一种密缝连纹低膨胀系数地暖瓷砖坯体及其制备方法。本发明所述坯体包括如下质量份数的组分：长石18～26份，石英11~18份，粘土10~17份，矿物盐11~17份，高铝土4~9份，含锂陶瓷粉料17~43份；所述含锂陶瓷粉料包括如下质量百分比的组成：SiO2：73~79%，Al2O3：10~14%，Fe2O3：0.05~0.20%，TiO2：0~0.03%，CaO：0.4~0.8%，MgO：0.01~0.03%，K2O：3~6%，Na2O：2~5%，Li2O：0~4%。本发明用于降低地暖瓷砖的膨胀系数，提高地暖瓷砖的性能。

硅酸锆包裹镉黄陶瓷色料及其制备方法 944     

 0

本发明公开一种硅酸锆包裹镉黄陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配制成质量浓度为27％-45%的A溶夜；2）再将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配制成质量浓度7％-15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至PH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，研磨至细度D90为22～28μm，再干燥即得。

陶瓷色料及其制备方法 1083     

 0

本发明公开了一种陶瓷色料，其制备原料按照重量份数包括如下组分：不锈钢酸洗泥50‑80份、氧化铁10‑30份、氧化铬0‑15份、氧化铝0‑40份、矿化剂0‑3份。本发明还提供该陶瓷色料的制备方法，通过对不锈钢酸洗泥进行预处理，使其可制备出发色纯正、饱和度高、性能稳定和生产成本低的黑色和棕色陶瓷色料。

生产过磷酸钙及其复混肥的方法 995     

 0

本发明公开了一种生产过磷酸钙及过磷酸钙系复混肥的方法，属农用化肥领域。该方法采用机械搅拌研磨力作用于浓酸硫酸与磷矿的混合过程，将过磷酸钙的制备、中和预处理和复混肥的制备有机结合，直接制备过磷酸钙系复混肥，避免了繁杂的工艺流程，提高生产效率，降低了生产成本。

以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法 900     

 0

本发明公开了一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法，本发明通过将釉面层由黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过控制颗粒的大小，悬浮浆的比例，喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，且纹理精细，能够有效的避免使用天然麻石，有效的节省资源；所述的陶瓷废料能够显著提高断裂模数，但是同时也能够增加气孔率，通过对其进行改性，能够克服这一缺陷，从而得到了既能提高断裂模数，又能降低气孔率的改性陶瓷废料，通过使用陶瓷废料不但不要采矿，还解决了废弃陶瓷对环境的污染破坏，更降低了产品的成本，变废为宝。

复相陶瓷辊棒及其制备方法 912     

 0

本发明公开了一种复相陶瓷辊棒，其原料包括骨料和粘结剂，骨料包括刚玉料25～35份、粘土25～35份、氧化铝微粉18～24份、氧化钇3～6份、二氧化钛4～11份、硅酸锆3～10份、矿物细粉3～6份；所述刚玉料包括粒度为60～100目的刚玉7～11份、粒度为100～200目的刚玉14～17份、粒度250目占比≤10％的刚玉4～7份。相应地，本发明还公开了该复相陶瓷辊棒的制备方法。本发明的复相陶瓷辊棒具有耐火度高、抗高温蠕变性能好、低热膨胀系数、使用温度高、热震稳定性好、使用寿命长等特点，有效解决了辊棒在辊道窑中由于温度梯度较大时引起的弯曲变形的问题。

结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统 888     

 0

一种结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统,包括石煤采矿、破磨、粉料储存、浆池及相关管道和输送系统,它的特点是,该系统设有提钒和陶瓷生产共用的焙烧炉(1)、循环流化床锅炉(2)、酸浸池(9);还设有利用含钒石煤焙烧的废气和炉渣生产陶瓷产品的设备:坯料调配池(10)、喷雾干燥塔(3)、蒸气发电机(7)和水煤汽发生器(8);还设有烟气净化除尘的设备:喷雾干燥塔(3)、旋风除尘器(4)、水幕除尘室(5)及烟囱(6)。该系统的原料是煤矿废弃的煤矸石,本系统不但能提取贵重金属钒,还能将提钒时的废渣全部用来作陶瓷产品的坯料,生产出高质量,低成本的陶瓷产品,并能将提钒时的废气处理成清洁的水蒸汽排到大气中,解决了长期以来煤矸石和提钒时的废气对环境的污染,实现了变废为宝。

耐磨陶瓷复合材料及其制备方法 649     

 0

本发明公开了一种耐磨陶瓷复合材料及其制备方法，所述耐磨陶瓷复合材料包括20‑80份钇稳定的氧化锆、20‑60份纤锌矿型氮化硼、12‑30份碳化硅、5‑20份氧化钴、2‑5份炭黑、2‑10份聚乙烯弹性体、3‑10份氧化铝纤维、3‑10份铜纤维、4‑8份硼酸镁晶须、5‑30份粘结剂、2‑10份辅料。通过钇稳定的氧化锆、纤锌矿型氮化硼、碳化硅、氧化钴、炭黑、聚乙烯弹性体、氧化铝纤维、铜纤维、硼酸镁晶须的原料进行合理配比，提高各组分的功效和品质，从而有效提升复合材料的耐磨性能。

面釉及其制备方法、釉面砖 712     

 0

本发明涉及一种面釉及其制备方法、釉面砖，涉及建筑陶瓷技术领域。所述面釉以重量份计，包括如下原料组分：高白氧化铝15份~19份、硅酸锆4.5份~6.5份以及矿物料67份~89份；所述矿物料包括铝钠水磨料、水洗球土、霞石粉、石英粉、滑石以及煅烧高岭土。所述面釉中硅酸锆的使用量小，同时白度高、发色好。

深色通体景观厚砖及其制备方法 1154     

 0

本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种深色通体景观厚砖及其制备方法。深色通体景观厚砖按重量份计，其原料组分包括：火山泥5‑20份；高炉矿渣10‑25份；钛铁渣10‑15份；石英1‑5份；氧化铝1‑3份；粘土15‑25份；陶瓷污泥3‑10份；花岗岩尾矿2‑9份；添加剂3‑8份；添加剂选自钠铝硅酸盐水凝胶、钙铝硅酸盐水凝胶、硅酸钠中的至少一种。本发明以固体废渣为主要原料，充分发挥各固体废渣的有效化学组成，并利用各原料的特性及原料间的相互作用，同时配以一定量的陶瓷基础原料以及特定添加剂，通过对各原料进行优选并合理复配，在降低原料成本和烧成成本的前提，制备了综合性能优异的深色通体景观厚砖。

以青砂为原料的陶瓷砖及其制备方法 925     

 0

本发明公开了一种以青砂为原料的陶瓷砖及其制备方法，该陶瓷砖包括砖坯，所述砖坯的原料包括青砂、超细钾长石、黄砂、石英和原矿铝钒土。本发明的制备方法，包括步骤A‑步骤D。本发明陶瓷砖的砖坯以青砂为主要原料，配以超细钾长石、黄砂和石英来提高砖坯的白度，配以原矿铝钒土来降低砖坯的脆性，以使陶瓷砖质量符合标准。由于青砂料储量大，容易获得，本发明的陶瓷砖大量使用青砂料能大幅降低原料成本。同时，本发明的陶瓷砖制备方法中，青砂除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。

耐久高强型复合混凝土膨胀剂材料的制备方法 895     

 0

本发明涉及一种耐久高强型复合混凝土膨胀剂材料的制备方法，属于膨胀剂技术领域。本发明技术方案采用海泡石原矿粉体为原料，经酸解改性，海泡石纤维束从粉体微粒中剥离出来，并复合高炉矿渣熔融拉丝形成高比表面积纤维束团聚体，复合作为网络骨架并保持高炉干渣纤维的化学稳定性和机械强度，通过复合纤维之间存在孔隙结构负载吸水凝胶并填充至材料内部，使其在使用过程中有效吸水并膨胀改性，由于本发明技术方案采用了复合氧化镁，通过复合氧化镁的早期膨胀量提供足够的膨胀量,在后期能继续反应产生膨胀，所以不会因为早期膨胀量过大产生应力松弛而破坏混凝土结构，并能继续补偿混凝土的收缩，有效改善膨胀剂材料的耐久性能。

利用煤灰制作陶瓷的方法 1121     

 0

本发明公开了一种利用煤灰制作陶瓷的方法，包括如下步骤，原料配比：由粉煤灰、添加剂、石英粉，长石矿物粉以及粘土，所述原料各成分质量百分比含量为粉煤灰30%～50％，添加剂5％～8％，石英粉20％～30％、长石矿物粉40%～2％以及粘土5％～10％，该发明一种利用煤灰制作陶瓷的方法，充分的利用了煤灰可以制作各种陶瓷材料，不仅降低了陶瓷制作的经济成本，所用原料易得、生产成本低廉，利用粉煤灰作为坯体和釉料的原料，变废为宝，实现了再生资源的利用和环境的保护。

保湿控油喷雾 893     

 0

本发明公开了一种保湿控油喷雾，这种保湿控油喷雾包括4～8份的矿物离子组合物；所述矿物离子组合物由活性离子钙、PCA锌、PCA钠和PCA铝组成，活性离子钙、PCA锌、PCA钠、PCA铝的重量份比为(1～2)：(1～2)：(1～2)：(1～2)。本发明保湿控油喷雾控油喷雾具有能有效抑制油脂分泌，缓解油脂合成的速度同时补充水分，促进细胞排毒，调理肌肤达到健康，不易结晶，成膜快，相容性好，有一定的抑菌作用，能有效建立皮肤的保护防御机制的作用。

用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法 1122     

 0

本发明公开了用于瓷砖坯釉一次压成形生产的 干式釉料及制备方法，其特征在于：该工艺用釉料由I型干式 釉料和II型干式釉料组成。所述I釉料，其组成与烧成后表面 效果与瓷砖坯体类似；所述II型釉料由矿物原料如粘土或球粘 土或煅烧粘土、硅酸锆等构成，组分配比重量份为， Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、 SiO2 40～80、 Al2O3 1.5～20、ZrO2 0～30、 TiO2 0～35、 B2O3 0～30、PbO 0～50、 P2O5份0～25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0～40。该 干式釉料可以得到表面具有如无光、亚光、光亮、乳浊、窑变 等效果及天然石材图案效果的瓷砖产品，具有耐磨性、抗污性 和防滑性能良好，且无放射性等优点。

轻质高强发泡陶瓷板及其制备方法 630     

 0

本发明公开了一种轻质高强发泡陶瓷板，其主要由以下重量份的原料制成：粘土5‑15份，锂尾矿30‑70份，高温砂2‑15份，中温砂3‑10份，低温砂0‑10份，滑石0‑5份，高铝砂10‑40份，铝矾土1‑10份，发泡剂0.1‑2份。本发明通过控制锂尾矿、粘土、高温砂、中温砂、低温砂、高铝砂、铝矾土、发泡剂的合理比例，制备得到了高强度、低容重、孔径小、孔径均匀的发泡陶瓷板；相应的，本发明还公开了一种上述轻质高强发泡陶瓷板的制备方法，其方法简单，效率高。

高压注浆陶瓷浆料及其制备方法 861     

 0

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高压注浆陶瓷浆料及其制备方法。包括脊性原料组和塑性原料组；按照重量份数计算，所述脊性原料组的原料包括：叶腊石6‑13份、江西瓷石6‑15份、原矿云母片3‑10份、钾钠砂2‑8份、钠砂2‑9份和废瓷3‑10份；所述塑性原料组的原料包括：镁质泥1‑8份、福建高岭土6‑15份、水洗云母粉4‑9份、水洗黑泥2‑6份、潮州水洗泥8‑14份、北海白泥3‑6份和原矿黑泥2‑6份；所述脊性原料组与塑性原料组的原料重量份数比为0.7‑1:1。经过成分优化的本发明还提出了所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，原料成分简单，可以有较好的过滤性，可以提升高压注浆时吸浆速度的速度。