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一种赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行（1）将赤褐混合铁矿石磨矿后放入悬浮反应炉中，使物料呈悬浮状态；加热至450~800℃进行预氧化焙烧；（2）停止加热并通入氮气置换出空气；通入还原性气体，使物料处于悬浮松散状态，进行还原；（3）置换出未反应的残余还原性气体，当温度降至250~400℃时，通入空气进行再氧化，然后取出进行二次磨矿；（4）在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。本发明的方法工艺简单，提高了高难选矿石的回收率，方法适应性强，工艺安全可靠，产品质量均匀稳定，并具有节能降耗的优点。
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本发明涉及一种浓缩装置及浓缩方法,尤其涉及一种适用于铝土矿的尾矿浓缩装置及浓缩方法。尾矿浓缩装置是由与选矿尾矿输送管路相连接的沉降槽,入口端与沉降槽相连接的浓缩底流泵及输送管路构成。本发明可以增大尾矿浓度,减少输送矿浆量,降低输送成本,减少尾矿库面积,提高回水率。
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本发明提供一种露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法，将选矿厂浓密池底流出的全尾砂经深锥浓缩池浓缩为质量浓度为60％‑65％高浓度尾砂，然后加入尾砂固化剂混合搅拌均匀制得全尾砂回填料，将全尾砂回填料通过管道输送至无底柱分段崩落法开采的矿山的矿岩覆盖层上覆进行分层/分区定点排放，并通过自然脱水或铺设排水管利用水泵及时将回填料上层的水排出，使堆排的全尾砂回填料含水率不大于20％。本发明所涉及的方法，合理地利用现有露天采坑，解决了矿山废渣(废石和全尾砂)堆排问题，尤其是缓解了矿山尾矿库堆存压力，延长了矿山尾矿库使用寿命年限，同时堆排技术和排渗技术可行，保障了露天转地下安全平稳过渡。
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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。
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本发明涉及一种矿浆分配装置，包括壳体、分配组件、给矿组件以及取样组件；壳体围设成容置空腔，容置空腔内设置有分隔板，分隔板将容置空腔分割成第一腔室与第二腔室，分配组件设置在第一腔室，分配组件的一端沿着容置空腔的第一方向延伸至壳体的外部，分配组件的顶端与设置在壳体顶端的进浆管连通，给矿组件设置在壳体的外侧壁上，给矿组件与分配组件连通；取样组件设置在第二腔室内，取样组件与分配组件连通；通过设置分配组件，与传统的自动取样机构相比，满足了特定时间间隔集中样品采集的需求，由此，减少了人员取样地点，降低工作人员的劳动强度；同时，提高选矿厂生产检验效率。
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一种带式干选机属于选矿设备磁选技术领域。本发明通过将磁性的物料被吸附到皮带表面，能够对矿石进行彻底分选，分选效果好，极大地提高了资源利用率。本发明包括架体，其特征在于，所述架体上设置有下箱体，所述下箱体的上部连接有上箱体，所述上箱体内设置有第一传动磁辊、第二传动磁辊、第一从动辊和第二从动辊，所述第一传动磁辊、所述第二传动磁辊、所述第一从动辊、所述第二从动辊均通过轴承座安装在所述架体上，所述第一传动磁辊和所述第一从动辊之间通过第一皮带连接，所述第二传动磁辊和所述第二从动辊之间通过第二皮带连接，所述第一皮带内部设置有第一平磁系，所述第二皮带内部设置有第二平磁系。
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本发明涉及到一种适用于铝土矿正浮选的捕收剂的制备方法。适用于铝土矿正浮选的捕收剂的其制备方法，其特征在于包括下述步骤：将饱和脂肪酸作为原料，溶解于四氯化碳，然后与过量的发烟硫酸在20℃－30℃反应，反应时间为1.5-2.5个小时；再将反应温度升高至50-60℃，反应时间为3.5-4.5个小时，使磺化反应完全，生成а－磺酸盐；生成的а－磺酸盐与油酸按照1：1的质量比进行混合，在50℃－60℃条件下与过量的Na2CO3进行反应，反应后调节PH值为8.5，配置成浓度为5％的溶液，即得。因此此种捕收剂对于增强其选择性，降低捕收剂的用量，进而降低选矿成本有着积极的作用，具有耐低温和耐硬水的特点。
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一种应用于选矿机械领域中的风力给料干式永磁磁选机，由主轴、磁系、圆筒、机架、分选箱、传动系统组成，在主轴上安装圆筒、机架，在机架上安装分选箱和传动系统，磁系和圆筒采用立式结构，磁系固定在主轴上，与主轴形成一整体结构，圆筒与主轴之间装有轴承；该装置的工作原理及使用方法是，在传动系统的带动下，圆筒围绕磁系旋转，磁系圆周方向上极性N、S交替排列，从而实现磁性矿物的多次翻转，储料箱内由空气压缩机不断注入空气。该装置在圆筒外表面形成高磁场强度、高梯度和多翻转的永磁外磁场，风力给料干式永磁磁选机利用风力给矿实现给入矿物的高分散度，减少夹杂，高梯度和多翻转的外磁场，实现细粒强磁性矿物干式精选的目的。
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悬浮磁化焙烧炉,包括炉体和旋风分离器组成,炉体的上部出料口与旋风分离器的进料口固定连接;旋风分离器顶盖上固定有排气管,旋风分离器的锥台体的下端固定连接有排料管,炉体下端垂直设有锥台体和垂直导管,并固定连接成一整体;在圆柱炉体下部炉壁上分别设有进料口、辅助燃烧器的供热口和供热焙烧器的供热入口。本发明具有如下优点:1.广泛适用于各类含铁矿物,包菱铁矿、复杂多相铁矿等难选矿物,以及尾矿、矿渣和赤泥等废弃物的磁化焙烧。2.粉状物料悬浮于气流中进行快速热质传递和深度还原反应,所得焙砂磁化率高,优于传统设备。3.设备易于大型化,单台炉生产能力可以达到200万吨焙砂/年,数倍于其它已知设备。
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一种利用高降解性胺类捕收剂进行赤铁矿反浮选的方法，属于矿物分选技术领域。一种利用高降解性胺类捕收剂进行赤铁矿反浮选的方法，所述方法如下：将待选矿样与水按质量比为1：5～7混合，调浆1～2min；加入pH调整剂，调整pH值至6～8，调浆2～3min；加入抑制剂溶液，所述抑制剂的加入量为36～60g/t，调浆2～3min，得矿浆；向所得矿浆中加入捕收剂溶液，所述捕收剂的加入量为90～120g/t，搅拌1～3min后浮选3～5min；所述捕收剂为月桂酰胺丙基二甲基氧化胺。本发明提出的高降解性胺类捕收剂在赤铁矿反浮选中的应用药剂制度简单，胺类捕收剂易降解，操作简单满足反浮选脱硅工艺指标。
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一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法，该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80%、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1～2%的添加剂能够明显提高生球爆裂温度，同时低温还原粉化率和中温还原性，可获得优质球团。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂及其使用方法。本发明的高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂由RN2O2Br2、乳化剂和NaOH按照质量比1 : （0.05~0.10） : （0.15~0.25）组成，其使用方法是将组合药剂配制成含质量分数为6wt%的组合药剂水溶液，在白钨矿纯矿物浮选过程中，向白钨矿矿浆中加入占白钨矿质0.01~0.05%的组合药剂水溶液，控制浮选温度18～25℃，调节浮选矿浆pH为6.5~8，最终白钨矿可浮率达91.0~98.7%。本发明的浮选组合药剂原料安全无毒，制备方法简单，化学成分和性质稳定，用于白钨矿浮选，选择性好，受矿浆中其他离子干扰小、对白钨矿捕收性能强，在使用时用量小，使用温度低，能节约能源、降低浮选成本。
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一种削弱磁效应损耗的细粒干选机，包括下箱体、机架、上箱体、永磁圆筒、减速器、电机、卸矿调节装置、齿轮、座体、调节板支座等，下箱体通过螺栓固定在机架上，永磁圆筒的轴座设置在机架上并通过螺栓连接，在上箱体和下箱体内设置永磁圆筒，上箱体与下箱体连接处用软橡胶密封并用螺栓连接，永磁圆筒与上箱体、下箱体接触面采用密封材料密封，卸矿调节装置一端插入下箱体内部座体中，卸矿调节装置另一端设置在下箱体体外并与调整手柄相连接，永磁圆筒通过齿轮与减速器相连接，减速器通过联轴器与电机相连接。该发明结构简单，便于维护检修，节约能源，延长设备使用寿命，降低磁效应引起的功率损耗，应用于磁性选矿机械技术领域中。
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本发明提供了一种矿山机械振动信号采集及工况识别的系统和方法，系统包括：用于采集各种矿山机械振动信号数据的振动加速度传感器；用于将振动加速度传感器采集的振动信号通过信号连接线上传至控制器的动态信号采集卡；用于根据不同矿山机械设备对采集到的振动信号进行自适应降噪处理，完成振动信号采集工作的控制器；用于针对所采集的振动信号完成频谱分析，自适应识别不同振动信号下的矿山机械设备运行工况，完成对系统采集的振动信号的工况识别工作的上位机。本发明能够保障选矿行业对各种矿山机械设备的振动信号检测和工况识别的准确性。
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本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿输送装置及输送方法。输送装置结构如下:沉降槽(8),与沉降槽(8)相连接的浓缩底流输送管路(3),浓缩底流输送管路(3)的另一端与螺杆泵(9)的介质入2口(6)相连接,螺杆泵(9)的介质出口(7)与输送管路(5)相连接。采用本发明可以保证在尾矿浓度在45%左右,粘度达到580mPa.S的时候,顺利输送浓缩尾矿浆。
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本发明涉及一种考虑设备配置的露天开采方案确定方法及系统。该方法包括根据矿区的几何约束条件确定的几何最大境界和高于历史最高价格的矿产品销售价确定经济最大境界；根据经济最大境界，以第一设定增量为相邻境界矿岩增量，以最终最终帮坡角为约束条件，确定地质最优候选境界序列；根据每一地质最优候选境界，以第二设定增量为相邻境界矿岩增量，以工作帮坡角为约束条件，确定地质最优开采体序列；以不同役龄设备生产能力、设备运营成本、设备闲置成本、选矿厂基建投资以及矿山产量需求为约束条件，以NPV最大为目标函数，确定最优开采路径；将所有地质最优候选境界序列中最优开采路径对应的NPV最大的开采方案确定为矿区的露天开采方案。本发明能够提高露天开采效益。
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本发明属粘合剂制备工艺领域，特别涉及一种无机矿物胶体粘合剂的制备工艺，其特点是，按如下步骤依次进行：1)初选：取无机矿物，清除杂质进行初选；2)打浆：取重量百分含量为20～40％的无机矿物及重量百分含量为60～80％的自然水进行混合制浆，搅拌均匀，直至完全混溶为止；3)精选：将所得的混合液用重力选矿法除去杂质、过滤，细度为100目以上；4)化学反应：在精选后的浆液中加入Na2CO3并进行搅拌，待充分反应后测定pH值7.5±0.5，静止存放12小时，制成胶体。无机矿物胶体粘合剂可替代或部分替代大量的工业用粮，它降低了原材料的成本；其含有大量的表面活性分子，有良好的护肤、护发功能，是日用化学产品牙膏、化妆品首选原材料。
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本发明提供一种钠基膨润土纺织浆料的制备工艺，涉及一种粘合剂制备工艺技术领域。该发明包括初选：取无机矿物清除杂质进行初选；打浆：取重量百份含量为20?30％的无机矿物及重量百分含量为70?80的自然水进行混合制浆，搅拌均匀，直至完全混溶为止；精选：将步骤S20中所得的混合浆液用重力选矿方法除去杂质、过滤、细度为100目以上；化学反应：在精选后的浆液中加入Na2Co3并进行搅拌，待充分反应后测定PH值8.5±0.5，静止存放12小时，制成胶体。本发明可以替代纺织工业用粮、降低成本、提高产品质量，节约工业用粮，在日用化学领域，可以替代牙膏、化妆品制剂中的现行载体。
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一种应用于磨机行业中的磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置,由出料筛板、锥形口、双头正螺旋筋、对称箱体组成,装置采用焊接形式,采用双头正螺旋筋,两个双头正螺旋筋的末端分别与对称箱体的入口相连,对称箱体的排料口设置在轴线上,外端设计成锥形口,该装置与磨机的出料衬套或出料中空轴采用螺栓联接,成为回转体的一部分,随磨机筒体以相同的转速绕轴线作回转运动,所有的物料经该装置排出磨机筒体外,合格的矿浆通过出料筛板分离出,进入后续选矿设备;筛上不合格物料或磨矿介质在双头正螺旋筋的推动作用下进入尾部对称箱体中,通过锥形口排出。该装置构思科学、工艺制造容易、制造成本低、安装方便、整套装置采用焊接形式、结构巧妙、实用性强、分离效率高。
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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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一种硼铁矿磁—重选分离综合利用的方法, 属于 矿产资源综合利用领域, 采用阶段磨矿、阶段磁选、磁选—重选 联合选矿对硼铁矿中硼和铁进行分离, 从硼铁矿中生产硼精矿 和含硼铁精矿, 所得硼精矿通过活化焙烧后其中的B2O3直接用于碳碱法生产硼砂, 所得含硼铁精矿可采用直接还原—熔化分离生产钢铁产品和高活性富硼渣, 也可以作为含硼添加剂用于炼铁原料, 还可以经过造块入高炉生产低硼含硼生铁, 本发明可将原矿中B2O3主要富集于硼精矿中, 铁主要富集于硼铁精矿中, 使硼铁矿的主体矿物实现了有效分离, 使硼铁矿中的B2O3得到最大限度的富集, 可为硼工业提供品位高、活性高、品优价廉 的原料, 分离后的铁精矿得到合理利用。
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一种底锥旋流、叶轮式给水磁选柱，解决了现有磁选柱切向给水不稳定，旋转速度慢，导致的选矿效果差的问题。其包括分选筒、设置在分选筒上的溢流槽、设置在分选筒内的给矿管以及设置在分选筒外的磁系，其技术要点是:所述给矿管下设有导流柱，导流柱下设有叶轮式给水器；叶轮式给水器包括设置在中央的与上升水进水管相通的分水盘，与分水盘同心设置的旋流水环，用于连通分水盘与旋流水环的车辐条式分水管，与旋流水环相通的扬角与旋流水环相切的旋流出水管；分选筒的底部与旋流锥相连，旋流锥底部设有精矿排矿口，旋流锥外侧切向设有旋流进水管。其结构设计巧妙，具有占地面积小、使用方便、选矿效率高等优点。
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本实用新型属于固体颗粒分级、固液分离装置。它由旋流器壁、进料管、溢流管和固定杆组成,其特征在于在溢流管的外壁上设置数个凸出的环形齿,在固定杆上设置一个中心锥。该旋流器使分级效率得到较大提高,分级性能更加可靠,适用于选矿厂磨矿分级,以及选矿、环保、化工、石油、医药等行业的固液分离。
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本发明属于选矿药剂技术领域，尤其涉及一种硫化矿浮选组合捕收剂及用途。捕收剂的原料按重量份数配比如下:丁氧羰基异丁基硫氨酯7‑13份，丁氧羰基己基硫氨酯30‑50份，脂肪醇混合物15‑40份，碳氢化合物5‑10份，燃料油15‑40份，2‑乙基己醇2‑10份，丁醇3‑6份，喹啉0.1‑1份，取代的丙烯醛0.5‑1.25份。该复合捕收剂在保持选择性较好的前提下，提高选矿捕回收率，并能够降低精矿中砷含量。
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本发明涉及一种中低品位铝土矿的选矿脱硅方法，特别是适用于中低品位铝土矿的分选方法。包括下述步骤：以一水硬铝石为原料，通过选择性磨矿寻求出适合的入选粒级；采用复合力场分选的方式，分选出一部分精矿；剩余部分采用细粒级强化浮选的方式，分选出另一部分精矿；使得两部分最终精矿的铝硅比能够满足拜耳法生产的需要。本发明同现有的选择性-聚团浮选工艺相比优点效果是：在能够保证精矿铝硅比的前提下，使得选矿成本得到降低。
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一种选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用具体是在采用十二胺(DDA)作为捕收剂的菱镁矿浮选脱硅工艺中，加入选择性抑制剂EDTMPS。按质量比，十二胺(DDA)：选择性抑制剂EDTMPS＝(8～12)：(3～5)。通过在不同选择性抑制剂EDTMPS(乙二胺四亚甲基叉膦酸钠)的用量下，菱镁矿及菱镁矿中含硅脉石矿物——石英存在的可浮性差异，将菱镁矿中的含硅脉石矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高硅低品位菱镁矿选矿脱硅提供新的药剂。
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