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本申请公开了一种低铝富锂黏土提锂方法，包括：热压酸浸出‑除铁‑锂铝共沉‑锂铝分离；通过热压酸浸出作业避免了工艺流程复杂的选矿脱硫‑焙烧作业，提高了锂、铝的浸出率，浸渣中硅的含量大幅提升，可作为硅化工原料使用；通过锂铝共沉‑锂铝分离作业，简化了浸出液净化、浓缩过程，使富锂黏土中的铝资源同时得以利用。
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一种新型新能源挑选优异矿石设备，涉及矿石挑选设备领域，它包括支撑桌(1)、新能源设备和磁场挑选设备，新能源设备包括新能源长板(2)和能量(3)，新能源长板(2)通过支架安装在支撑桌(1)顶端，能量(3)通过电路板与新能源长板(2)电连接，磁场挑选设备包括一对长磁选杆(4)、一对多孔板(5)、一对精矿采集盒(7)和普通矿采集盒(8)，一对长磁选杆(4)分别安装在支撑桌上；本发明的推广，为挑选矿石设备领域创造出更高效绿色环保的机器，提高品位，拥有极佳的使用价值。
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本发明涉及选矿设备领域，尤其涉及节能高效的矿物浮选设备与浮选方法。节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，包含进气部分与分布在槽容器下部的高压空气自动开关发气器，槽容器中分布有矿浆提升管道，矿浆提升机轴承座下方有矿浆提升叶轮，矿浆提升机空心传动轴上方被提升机轴承座及辅助机架所固定；矿浆进入管道中部循环口两管连接有矿浆导流板；矿浆分散转动圆轮；泡沫槽下方有圆球矿浆排放阀门；圆球矿浆排放阀门带有阀门控制器。该设备因矿浆不搅拌浮选液面稳定，槽容量可加大，精矿富集比高，多数矿类浮选不用加精选，粗选一槽富集比即可达到理想的精矿品位。扫选三槽即可达到满意回收率。
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本发明公开了一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，混合型铁矿石粗磨后得到矿浆，将矿浆用摇床重选得到重矿物即铁精矿A和轻矿物，再将轻矿物矿浆用弱磁选机经一粗一精选别得到强磁性产品即铁精矿B和非磁性产品，非磁性产品再强磁选得到弱磁性产品和非磁性产品，强磁选的弱磁性产品再用离心选矿机重选得到重矿物即为铁精矿C，将铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C合并后进行再磨，得到矿浆，对再磨后的矿浆进行浮选除硫，得到硫粗精矿矿浆，把硫粗精矿浆装入精选槽中进行空白精选，所得的泡沫产品为硫精矿，硫与铁分离的槽内产品即铁精矿，本发明解决了现有技术中存在的铁精矿铁回收率低，以及铁精矿含硫超标的问题。
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本发明公开了一种提高钼回收率的粗选工艺，包括将原矿经一段磨矿工艺后进行一段分级，还包括：一、将一段分级的溢流送入浮选柱中进行粗选，得到粗精和粗尾；二、将粗尾送入浮选机中进行第一次粗扫，得到第一次粗扫泡沫和第一次粗扫尾矿；然后对第一次粗扫泡沫进行立磨和分级，将分级的溢流返回步骤一；三、将第一次粗扫尾矿送入浮选机中进行第二次粗扫，得到第二次粗扫泡沫和第二次粗扫尾矿；四、将第二次粗扫尾矿送入浮选机中进行第三次粗扫，得到第三次粗扫泡沫和第三次粗扫尾矿。本发明的第一次粗扫泡沫经过立磨分级，提高了钼的单体解离度，提高了选矿指标。
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本发明提供一种高品位多元素金精矿综合回收利用方法，属于矿物资源综合回收利用技术领域，包括：将原料经过磨矿分级得到磨浆的磨矿工序；将磨浆进行浸出处理和置换处理，得到金泥和浸出尾渣的浸出工序；将浸出尾渣进行浮选处理，得到硫精矿和浮选尾矿的浮选工序；对金泥进行精炼处理，得到金锭和银锭的精炼工序；以及，对浮选尾矿进行无害化处理的无害化工序。本发明的高品位多元素金精矿综合回收利用方法，用以解决现有高品位多元素金精矿回收中存在的选矿剂不适宜导致的金银提取率低，矿石性质复杂导致的单元素矿物富集困难、金银等高价值金属的提取率偏低、回收流程过长且不易操作、尾渣中夹带金银硫等高价值元素的问题。
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本发明公开了一种含碳金矿保温浸出新方法。该新方法包括步骤，矿石磨碎：将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到矿浆；浸出预处理：将磨矿得到的矿浆质量浓度调至40％，倒入搅拌器中，依次加入氧化剂、助浸剂和pH值调整剂，搅拌2个小时；保温氰化炭浸：将预处理好的矿浆倒入保温容器中加温至90℃，并保持矿浆温度90℃不变，再依次加入吸附剂和浸金剂，密闭保温容器，保温静置24小时，提出载金碳，矿浆固液分离。采用本发明的新方法进行氰化炭浸，所得的金浸出率88％以上，吸附率99％以上，与传统的选矿工艺所得的指标相比浸出率高出15％‑45％以上，而且工艺程序清晰，易于掌握，投资少，可有效进行工业化生产。
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本发明涉及选矿技术领域，提出了一种从含稀土低品位磷矿中提取磷和稀土工艺方法，包括以下步骤：S1、浮选：从低品位含稀土磷矿浮选，得到磷精矿；S2、一段硫酸浸出：对磷精矿进行硫酸浸出，得到硫酸浸出液和一段浸渣；S3、沉磷：向硫酸浸出液中加入氯化钙沉磷，得到沉磷固体活性磷酸钙；S4、二段硝酸浸出：对一段浸渣进行硝酸浸出，得到硝酸浸出液和二段浸渣；S5、稀土沉淀：向硝酸浸出液中加入草酸，得到草酸稀土。通过上述技术方案，解决了现有技术从低品位磷矿中提取稀土元素的方法对稀土的回收率低以及磷与稀土难分离的问题。
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一种新型盘辊式破碎机，其特征在于包括支架(1)，下部加载油缸(2)，基座(3)，减速器(4)，外壳(5)，动力盘(6)，中间支柱(7)，锥辊(8)，上部加载油缸(9)，布料器(10)，主电动机(11)；基座(3)安置于支架(1)的上端，减速器(4)固定在基座(3)，右端与安放在支架(1)上的主电动机(11)链接，上部连接动力盘(6)，下部加载油缸(2)从支架(1)的中央穿行位于其下方，中间支柱(7)动力盘(6)上方，并且与锥辊(8)成一定角度连接，上部加载油缸(9)竖直放置与锥辊(8)相连接，布料机(10)位于整个机构的最上端；本发明主要用于选矿、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行业，细碎各种高、中等硬度的物料。
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一种低品位铁矿石的开发利用技术。本发明涉及一种选矿方法,所述技术流程为破碎、筛分、粗粒抛尾、磨矿、磁选。在碎矿筛分技术流程中采用三段一闭路,有效控制矿石粒度,提高粗粒抛尾效果,降低加工费用;磨矿分级技术流程中采用二段磨矿,分级设备采用旋流器,提高分级效率,有效控制磨矿细度;在磁选作业采用二段磁选,设备选用成熟、先进的CTXB-1230高效磁选机,产品质量稳定,工艺环保,操作简易,适合推广应用。
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本发明属于泡沫浮选质量评价领域，公开了一种浮选表面质量的评价方法，通过输入浮选图像；进行条件边界扫描操作得到梯度图像；计算梯度图像的平均梯度值及方差；判断浮选是否属于大中气泡还是属于细小气泡及粘稠状态；如果是属于大气泡和中气泡状态，将根据梯度及梯度方差来区分大气泡状态和中气泡状态，否则属于细小气泡和粘稠状态，则进行简单动态的阈值处理，根据二值图像的灰度均值及相对方差来区分细小气泡状态和粘稠状态；进行四类图像数量的统计，以判断浮选生产情况的好坏；有利于快速准确地检测出复杂浮选表面质量的情况，可以作为选矿生产的实时调整或便于进一步地细致图像处理和图像分析。
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一种电-煤法熔分还原炼铁工艺，将气/煤基直接还原设备生产的金属化球团利用热送装置在900～1000℃非氧化条件下输送到熔分还原炉的保温储料仓，在其中完成配料后送至炉内高温区，然后利用电弧加热使配料熔化，同时喷碳粉进行还原，然后循环进行工艺性扒渣和电弧加热熔化，直至取样的温度和成分达标，其中在保温储料仓中配料是将金属化球团：还原剂：渣料按照质量比85:15:5混合，本发明针对低品位矿、难选矿、复合矿，以非结焦为能源，以含碳金属化球团为原料，解决了直接生产铁水（或者炼钛渣等）的终还原工艺，是我国钢铁工业持续发展、实现节能减排、环境友好发展的关键技术。
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本发明公开了一种辉钼矿与方铅矿的浮选分离方法,包括以下步骤:一、粗磨;二、粗选和扫选,获得含铅钼粗精矿;三、再磨,再磨之前向含铅钼粗精矿中加入一定量活性炭;四、多次精选:按照常规精选工艺,分多次对经再磨后的含铅钼粗精矿进行精选,每次精选过程中均先向所述含铅钼粗精矿中加入方铅矿抑制剂,之后再根据需要向所述含铅钼粗精矿中加入辉钼矿的捕收剂和起泡剂。本发明分离工艺简单、设计合理且分离效果好、能使铅的含量在钼的选矿过程中力争降至最低且能有效提高钼回收率,在降低钼精矿冶炼生产成本、简化生产工艺的同时,也能彻底减少铅对环境的污染。
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本发明公开了一种水平或缓倾斜极薄破碎矿体进路矿岩分采采矿工艺，包括以下步骤；步骤1：在开采水平或缓倾斜极薄破碎矿体时，矿石和岩石分开回采，在回采过程中视矿带在进路中的位置而采用不同的先后顺序；步骤2：若矿带在进路上部则先掏槽凿岩掘进补偿空间，再回采矿石；若矿体在进路的下部则先掏槽回采矿石形成补偿空间，再浅孔凿岩崩落岩石；步骤3：废石和岩石分开回采，回采进路中崩落的岩石直接充填进附近需要充填的进路中，不需要提升至地表。本发明可以极大缓解在极薄破碎矿体回采过程中回采效率低下、废石混入率高、运输、选矿成本较大等问题。
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本发明公开了一种矿浆浓度计量称，包括称重单元、数据输入单元、数据处理单元和数据显示单元，所述称重单元、所述数据输入单元和所述数据显示单元均连接至所述数据处理单元。本发明的矿浆浓度计量称通过输入物料的比重、液体的比重、容器的重量和容器的容积，便可以在称取物料、液体及容器的第一总重量之后得到物料的体积浓度和物料的重量浓度，消除了因对照浓度对照表所带来的误差，使得所得到的物料的体积浓度和物料的重量浓度准确度高，对于选矿工作来说能够更加准确的控制浆料的浓度，为提高生产工艺指标提供了较大的便利，同时还能够大大提高工作效率。
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本发明属于选矿工程领域，具体发明了一种卡林型金矿石中回收金的方法，包括以下步骤：步骤一，一段粗磨矿；步骤二，粗粒金浮选；步骤三，强化扫选；步骤四，浓缩分级‑再磨；步骤五，金粗精矿浮选。本发明提供的卡林型金矿石中回收金的方法，其获得的金精矿中金品位大于30g/t，金回收率大于90％，取得了显著的效果。
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本发明公开了一种选钼捕收剂及其生产方法。这种捕收剂是以煤油、柴油，或者是以30～85个质量份的煤油与柴油、变压器油、机油、芳烃、环烷烃、烯烃、石蜡烃中的一种或几种复配的混合物为原料，以金属氧化物为催化剂，加氢，在光照及旋转磁场中反应制取。在选钼生产中，这种新型捕收剂与常规捕收剂相比，捕收能力强，可使选钼生产的回收率提高1‑5个百分点；与粘度相同常规捕收剂相比，这种捕收剂的弥散更好，有利于减少捕收剂用量，可以使难选矿矿浆易于发粘工艺屏障得到有效改善。
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本发明属于选矿工程领域，具体发明了一种铜硫矿石中铜硫的分离方法，包括以下步骤：步骤一，原矿石在磨矿后用硫化钠调浆，使原矿矿浆的pH为7‑10；步骤二，在上述原矿矿浆中加入第一铜捕收剂，进行浮选，得到铜硫混合精矿；步骤三，将活性炭加入所述铜硫混合精矿中，磨矿后，得到第一矿浆；步骤四，将石灰、硫化钠及改性糊精依次加入所述第一矿浆中，搅拌均匀，得到第二矿浆；步骤五，将第二铜捕收剂加入所述第二矿浆中，搅拌均匀，浮选后得到铜精矿，扫选后得到硫精矿。本发明提供的铜硫矿石中铜硫分离方法，其对铜硫的分离效果显著，且对环境友好。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及联合干式磁选机和磁选方法。经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上，磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上，非磁性物料随主皮带运动，落在扫选皮带上；分别经过第一段非磁性区域，磁性区域和第二次预富集区域，还可以对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：具有多级、梯度磁场，分选效率高，结构先进，质量轻，运转可靠，维修方便。应用于超贫磁铁矿的高效开发，节省水资源，降低选矿成本。并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。
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本实用新型公开了一种尼尔森重选给矿箱，包括给矿箱箱体、进料口和给矿管，所述给矿箱箱体有效容积的计算公式V＝tQ/ρ；其中，V为矿箱有效容积；t为时间，当矿粉通过量小于等于150吨/时，时间t取10s，当矿粉通过量大于150吨/时，时间取5s；Q为流程中矿粉通过量；ρ为矿粉密度；给矿箱箱体上设置有溢流口，所述溢流口与给矿箱箱体底部排矿口的垂直高差h为400～600mm；所述排矿口设置在给矿箱箱体底部最低位置。本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种有效容积设计、结构构造设计更加合理的尼尔森重选给矿箱，解决尼尔森选矿机在启停供料时不稳定和冒浆的缺陷。
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本发明是一种微粉振动磁选方法与装置。其方法是采用振动运动和用强磁场磁块为磁力源,对磁性物和非磁性物进行分离,这时微粒铁形成链结,使被运动中的磁块在强磁场作用下自动吸出;其装置由进出料部分、料盘部分、磁盘驱动部分和振动部分及底座结构而成。本发明方法合理,结构简单,除铁效率高,既可干选,又可水选,体积小,耗能低,是非金属矿及其它选矿行业在磁选中较为理想的设备。
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本发明涉及一种有色金属矿物浮选剂，包括捕收剂、起泡剂和调整剂三种制剂，其中的捕收剂为内含有煤油和/或柴油和/或变压器油和/或重油和/或原油的含油污泥，起泡剂为松醇油或正己醇或正辛醇或仲辛醇，调整剂为石灰和/或水玻璃。与现有技术相比，本发明资源化利用了油田、炼油厂等在生产、运输、储存过程中产出的含油污泥作为浮选剂中的捕收剂，通过其与起泡剂、调整剂的协调作用组成的药剂构成了一种新的有色金属选矿生产所用的浮选剂，可大幅度地节省各种成品油的用量，降低了有色金属矿物浮选富集生产的浮选剂药剂的成本。
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本实用新型涉及浮选机用自动冲洗水装置，包括与浮选机进水口连接的水管、与水管连接的潜水泵、用于调节出水量的潜水泵水量控制器，所述潜水泵置于水箱内，所述潜水泵水量控制器与潜水泵电连接，所述潜水泵水量控制器的电源端连接电源，本实用新型的自动冲洗水装置，主要是在水槽内放置潜水泵，潜水泵连接水管，然后将用于支撑水管的固定支架固定在浮选机的浮选槽上方，矿石在浮选时，通过调节潜水泵水量大小即可完成水槽的自动补加水。因此，本实用新型具有补加水量恒定、浮选液面稳定、相同试验条件下精矿产品产率差异性较小的优点，同时本实用新型的自动补加水功能可减少选矿技术人员工作强度。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明公开一种处理钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的方法，包括如下过程：将含有复合还原促进剂、粘结剂和经机械活化处理得到的钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的压块于950～1050℃下还原10‑25分钟，还原出的气体产物通过除尘系统回收得到次级氧化锌产品，残渣通过选矿分离提铁；其中压块通过复合还原促进剂、粘结剂、水和钢铁生产过程中含锌含碳工业固废混合均匀后压制成型、烘干得到。本发明通过降低还原温度和还原时间，既达到降低能耗，又达到利用固废中的碳资源和回收锌、铁等有价金属的目的。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体提供了一种低品位铅锌矿综合利用的装置及工艺方法，该方法包括分选备料作业、分选作业、浮选作业备料作业以及骨料加工作业，解决了低品位铅锌矿开采成本高、浮选后产生的尾矿量大、储存尾矿成本高的问题，具有提高浮选给矿的原矿品位，降低选矿系统的药剂成本、磨矿成本，减少输入尾矿的矿量，延长尾矿库的使用寿命的特点，同时利用抛弃的低品位废石来制作骨料产品，对外销售后可获得较好的经济效益，从而使得低品位铅锌矿得到综合利用。
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