陕西有色金属选矿技术理论与应用

卡林型金矿石中回收金的方法 1060     

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本发明属于选矿工程领域，具体发明了一种卡林型金矿石中回收金的方法，包括以下步骤：步骤一，一段粗磨矿；步骤二，粗粒金浮选；步骤三，强化扫选；步骤四，浓缩分级‑再磨；步骤五，金粗精矿浮选。本发明提供的卡林型金矿石中回收金的方法，其获得的金精矿中金品位大于30g/t，金回收率大于90％，取得了显著的效果。

汞锑浮选分离工艺 897     

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本发明涉及选矿技术领域,具体涉及汞锑浮选分离工艺。本发明要克服现有技术存在的分离出的产品互含量高且回收率低的问题。为克服现有技术存在的问题,本发明的技术方案是:一种汞锑浮选分离工艺,其特殊之处在于,对混合精矿液进行浮选分离的步骤中,在加入重铬酸钾的同时加入活性炭,活性炭的加入量是200～600g/t。

选钼捕收剂及其制备方法 729     

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本发明公开了一种选钼捕收剂及其生产方法。这种捕收剂是以煤油、柴油，或者是以30～85个质量份的煤油与柴油、变压器油、机油、芳烃、环烷烃、烯烃、石蜡烃中的一种或几种复配的混合物为原料，以金属氧化物为催化剂，加氢，在光照及旋转磁场中反应制取。在选钼生产中，这种新型捕收剂与常规捕收剂相比，捕收能力强，可使选钼生产的回收率提高1‑5个百分点；与粘度相同常规捕收剂相比，这种捕收剂的弥散更好，有利于减少捕收剂用量，可以使难选矿矿浆易于发粘工艺屏障得到有效改善。

铜硫矿石中铜硫的分离方法 873     

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本发明属于选矿工程领域，具体发明了一种铜硫矿石中铜硫的分离方法，包括以下步骤：步骤一，原矿石在磨矿后用硫化钠调浆，使原矿矿浆的pH为7‑10；步骤二，在上述原矿矿浆中加入第一铜捕收剂，进行浮选，得到铜硫混合精矿；步骤三，将活性炭加入所述铜硫混合精矿中，磨矿后，得到第一矿浆；步骤四，将石灰、硫化钠及改性糊精依次加入所述第一矿浆中，搅拌均匀，得到第二矿浆；步骤五，将第二铜捕收剂加入所述第二矿浆中，搅拌均匀，浮选后得到铜精矿，扫选后得到硫精矿。本发明提供的铜硫矿石中铜硫分离方法，其对铜硫的分离效果显著，且对环境友好。

联合干式磁选机和磁选方法 1034     

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本发明涉及机械领域，尤其涉及联合干式磁选机和磁选方法。经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上，磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上，非磁性物料随主皮带运动，落在扫选皮带上；分别经过第一段非磁性区域，磁性区域和第二次预富集区域，还可以对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：具有多级、梯度磁场，分选效率高，结构先进，质量轻，运转可靠，维修方便。应用于超贫磁铁矿的高效开发，节省水资源，降低选矿成本。并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。

尼尔森重选给矿箱 719     

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本实用新型公开了一种尼尔森重选给矿箱，包括给矿箱箱体、进料口和给矿管，所述给矿箱箱体有效容积的计算公式V＝tQ/ρ；其中，V为矿箱有效容积；t为时间，当矿粉通过量小于等于150吨/时，时间t取10s，当矿粉通过量大于150吨/时，时间取5s；Q为流程中矿粉通过量；ρ为矿粉密度；给矿箱箱体上设置有溢流口，所述溢流口与给矿箱箱体底部排矿口的垂直高差h为400～600mm；所述排矿口设置在给矿箱箱体底部最低位置。本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种有效容积设计、结构构造设计更加合理的尼尔森重选给矿箱，解决尼尔森选矿机在启停供料时不稳定和冒浆的缺陷。

微粉振动磁选方法与装置 736     

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本发明是一种微粉振动磁选方法与装置。其方法是采用振动运动和用强磁场磁块为磁力源,对磁性物和非磁性物进行分离,这时微粒铁形成链结,使被运动中的磁块在强磁场作用下自动吸出;其装置由进出料部分、料盘部分、磁盘驱动部分和振动部分及底座结构而成。本发明方法合理,结构简单,除铁效率高,既可干选,又可水选,体积小,耗能低,是非金属矿及其它选矿行业在磁选中较为理想的设备。

有色金属矿物浮选剂 721     

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本发明涉及一种有色金属矿物浮选剂，包括捕收剂、起泡剂和调整剂三种制剂，其中的捕收剂为内含有煤油和/或柴油和/或变压器油和/或重油和/或原油的含油污泥，起泡剂为松醇油或正己醇或正辛醇或仲辛醇，调整剂为石灰和/或水玻璃。与现有技术相比，本发明资源化利用了油田、炼油厂等在生产、运输、储存过程中产出的含油污泥作为浮选剂中的捕收剂，通过其与起泡剂、调整剂的协调作用组成的药剂构成了一种新的有色金属选矿生产所用的浮选剂，可大幅度地节省各种成品油的用量，降低了有色金属矿物浮选富集生产的浮选剂药剂的成本。

浮选机用自动冲洗水装置 847     

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本实用新型涉及浮选机用自动冲洗水装置，包括与浮选机进水口连接的水管、与水管连接的潜水泵、用于调节出水量的潜水泵水量控制器，所述潜水泵置于水箱内，所述潜水泵水量控制器与潜水泵电连接，所述潜水泵水量控制器的电源端连接电源，本实用新型的自动冲洗水装置，主要是在水槽内放置潜水泵，潜水泵连接水管，然后将用于支撑水管的固定支架固定在浮选机的浮选槽上方，矿石在浮选时，通过调节潜水泵水量大小即可完成水槽的自动补加水。因此，本实用新型具有补加水量恒定、浮选液面稳定、相同试验条件下精矿产品产率差异性较小的优点，同时本实用新型的自动补加水功能可减少选矿技术人员工作强度。

新型低频惯性振动给料机 858     

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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。

处理钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的方法 1067     

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本发明公开一种处理钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的方法，包括如下过程：将含有复合还原促进剂、粘结剂和经机械活化处理得到的钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的压块于950～1050℃下还原10‑25分钟，还原出的气体产物通过除尘系统回收得到次级氧化锌产品，残渣通过选矿分离提铁；其中压块通过复合还原促进剂、粘结剂、水和钢铁生产过程中含锌含碳工业固废混合均匀后压制成型、烘干得到。本发明通过降低还原温度和还原时间，既达到降低能耗，又达到利用固废中的碳资源和回收锌、铁等有价金属的目的。

低品位铅锌矿综合利用的装置及工艺方法 740     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体提供了一种低品位铅锌矿综合利用的装置及工艺方法，该方法包括分选备料作业、分选作业、浮选作业备料作业以及骨料加工作业，解决了低品位铅锌矿开采成本高、浮选后产生的尾矿量大、储存尾矿成本高的问题，具有提高浮选给矿的原矿品位，降低选矿系统的药剂成本、磨矿成本，减少输入尾矿的矿量，延长尾矿库的使用寿命的特点，同时利用抛弃的低品位废石来制作骨料产品，对外销售后可获得较好的经济效益，从而使得低品位铅锌矿得到综合利用。

摇筛式淘金机 1144     

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一种利用湿式重力选矿法分离砂金的摇筛式淘金机,由动力装置、给水装置、筛分槽及分选槽等构成。将倾斜的砂矿物筛分槽与重矿物分选槽上下重叠,并垂直于水流方向做往复摇动,获得精金矿。这种淘金机自动化程度高,制造工艺简单,成本低。

以二甲基亚砜为溶剂合成硫氮丙睛酯类捕收剂的方法及应用 809     

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一种以二甲基亚砜为溶剂合成硫氮丙睛酯类捕收剂的方法，以二甲基亚砜为溶剂，加入烷基仲胺和二硫化碳，反应生成N，N-二烷基硫氮酯；然后在体系中加入丙烯腈，升温反应后的油状混合物质即硫氮丙睛酯类捕收剂，该硫氮丙睛酯类捕收剂可用于硫化矿浮，尤其是用于伴生稀贵金属的铜、铅、锌硫化矿浮选，可以同时实现铜、铅、锌和伴生稀贵金属金、银、钼选矿回收率的提升，本发明不但解决了烷基仲胺与二硫化碳反应过于剧烈的问题，并且可提高硫氮丙睛酯合成反应转化率，产品不需要进行提纯可直接作为硫化矿捕收剂使用；本发明捕收剂具有乳化后性能，解决了硫氮丙睛酯在矿浆中分散性差的问题，可实现低温条件下的浮选，具有广泛的工业推广价值。

锌尾矿选硫方法 1145     

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本发明公开了一种锌尾矿选硫方法,其特征在于:按每吨矿石计量,向锌尾矿浆中依次加入20%碳酸氢铵水溶液4-12KG、2号油6-12G、丁黄药15-40G,搅拌,经粗选、一至二次扫选、一至二次精选后得到含硫量大于35%的硫精矿。本发明与传统酸式选硫法不同之处在于它是一种碱性选硫的方法,只须向优先浮选铅锌后的锌尾矿浆中添加低价值的碳酸氢铵和少量2号油和丁黄药药剂即可有效回收硫,其有益效果在于:1.简化了工艺,同时还避免了对设备和辅助设施的腐蚀,降低了成本;2.精选的硫精矿含水量低,一般在10%左右,脱水容易,产品呈粉末状;3.选矿回收率高。

新型磁铁矿精矿粉提纯设备及提纯方法 1000     

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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种新型磁铁矿精矿粉提纯设备及提纯方法。提纯设备包含给料机，所述的给料机连接着螺旋管，所述螺旋管连接着扩散管，所述扩散管外部包覆有电磁线圈，所述的扩散管包含腔体，腔体下方为料斗，所述的扩散管下方连接着锁风阀，扩散管连接着气动闸阀，气动闸阀连接着布袋除尘器，布袋除尘器边侧连接着引风机，所述的引风机外部连接着烟筒。品位提高35%以上甚至达55%。完善选矿工艺，节约生产成本。如100万吨/年生产线通过上述技改，每年节约生产成本约1亿元。近几年磁铁矿品位4‑8%，矿区基本在荒无人烟地方，水源急缺。为了大批量生产而且节约生产成本。

轻型柴油选钼捕收剂 947     

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一种轻型柴油选钼捕收剂,其特征是使用轻型柴油作为浮法选钼特别是对低品位钼矿浮法选钼工艺中的捕收剂。由于轻型柴油的碳链较长,捕收能力强,加之馏分比较高,所以可大大提高辉钼矿选矿的回收率。本发明不改变选钼的工艺和设备,轻型柴油用量减少,费用降低,具有较低的生产成本和较高的选钼回收率。

从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法 895     

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本发明提供了一种从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法，该方法首先对钼精选尾矿以矿浆形式进行初步的浓密脱药处理，以形成满足后续处理工艺的矿浆供矿条件；然后采用筛分的方法对矿浆中的矿物颗粒进行分级除杂，剔除颗粒过大的矿物及异物；之后通过加水实现稳流作业，然后经分离脱药处理得到新鲜的矿物表面，以便于提高下游浮选药剂的作用效果；接着加水进行一次调浆，形成适合下步工艺的矿浆浓度条件，然后加入选矿药剂进行二次调浆，之后进行铜硫浮选分离处理，最终得到铜和硫两种精矿。本发明从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法对下游浮选工艺技术指标的改善起到了非常重要的作用。

高效节能清洗矿石的设备 1112     

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本发明公开了一种高效节能清洗矿石的设备，在清洗室内顶端设有雾化喷头，雾化喷头与储水器接通，清洗室内轴方向上设有联动杆，联动杆与电机连接，联动杆上分布有混合板，清洗室下端设有出杂孔，清洗室侧壁上设有投料口，使用时，将矿石从加料漏斗加进清洗室，本发明结构简单，清洗效果非常好，完全将矿石与细砂杂质分离开。提高了矿石的初步筛选、清洗作业，为后续人工精选矿石作业提供方便。

快速烧成磁铁矿的工艺 1143     

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一种快速烧成磁铁矿的工艺，主要包括快速悬浮预热、循环焙烧、快速悬浮冷却三个工艺环节，可在极短的时间内完成对粉状铁矿石原料的快速预热、焙烧磁化及冷却，使矿石由无磁性或弱磁性变为强磁性，以保证后续磁选的高选矿率；本工艺焙烧时间短、热效率高、操作稳定，投资省、矿物处理量大，能有效降低能源消耗和降低生产成本，同时节省大量水资源，可广泛应用于我国菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿等贫矿资源的磁化焙烧。

萤石矿浮选复合捕收剂及其制备方法和应用 936     

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本发明涉及提高矿产资源回收利用率的采矿选矿技术领域，具体涉及一种萤石矿浮选复合捕收剂及其制备方法和应用。由如下重量份数的原料制成：混合脂肪酸钠，60‑70份；硬脂酸甲脂磺酸钠，15‑25份；油酸酰胺，10‑20份；乳化剂OP‑10，3‑7份；其中，混合脂肪酸钠由油酸钠与蓖麻油酸钠制成。本发明提供一种对低品位硅质萤石矿具有良好选择性的捕收剂，大幅度提高产品的回收率，且使得SiO2达三级品及以上。

环锤破碎机 1123     

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本发明公开了一种环锤破碎机，用来破碎选矿，包括箱体，箱体上方设有物料入口，箱体内安装有转子；转子上安装有若干组破碎臂，相邻两组破碎臂呈十字交叉方式布置，破碎臂的两端均开设有孔，破碎臂同一端的孔中均安装有销轴，若干破碎锤套装在销轴上，并且每个破碎锤位于相邻两个破碎臂之间；中部构架、构架Ⅰ及构架Ⅱ分别安装在箱体的内部下方，用于连接网板和破碎板，中部构架的右端铰接在箱体的内壁上，左端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与拨杆的一端，拨杆的另一端与箱体的内壁相连，构架Ⅰ和构架Ⅱ均与中部构架连接，破碎板安装在物料入口下方以及中部构架的右端；第一反击板和第二反击板安装箱体的内部右上方。

铜镍多金属尾矿综合回收工艺 1145     

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本发明属于矿产工艺技术领域，具体涉及一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺,铜镍多金属尾矿砂经过料仓、皮带进入振动筛进行分级将粗颗粒的过滤，细颗粒的进入泵箱，经渣浆泵打到螺旋溜槽进行富集，富集好的多金属原料在经过泵箱打到浮选车间进行浮选，浮选后得到铜精粉、镍精粉。从螺旋溜槽排出的尾矿经渣浆泵直接打到旋流器分级脱泥再经过脱水筛脱水制作成新型建筑材料。本发明解决了现有技术无法回收产品的问题，大大降低了选矿成本，提高了回收多金属尾的回收率。

钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术 872     

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本发明提供一种化学选矿新方法，是钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术，它是：1. 钛铁精矿粉用氢气或天然气、人造煤气、或焦粉煤末，或燃油、油渣等还原剂在950～1200 ℃间直接还原氧化铁，使其脱氧成固态铁；2.已还原矿料再经加热到1200-1300℃间强搅 拌下使铁微粒团聚成铁砂铁豆状，并出炉入水激冷；3.对冷却矿料过球磨机，使Fe-TiO2 渣分离；4.球磨好料，过磁选机，分出铁砂和钛渣；5.获钛渣用FeCl3水洗去残留铁，得 TiO2≥85～95％间高钛渣。

降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺 1112     

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本发明公开了一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤破碎得到破碎产品；二、将细破碎产品球磨得到球磨产品；三、将细球磨产品调浆得到调浆产品；四、将调浆产品给入卧式离心选矿机中进行分选得到离心精煤和离心尾煤；五、将离心精煤给入到矿浆预处理器中并加入添加药剂后进行搅拌得到离心精煤矿浆；六、将离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；七、对含水低灰低硫精煤、离心尾煤和浮选尾煤分别进行脱水处理。本发明采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选，降低高硫煤中硫分和灰分，为高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用过程中对环境污染。

采用矿浆电解技术无害化处理氰化尾渣的方法 1141     

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本发明公开一种采用矿浆电解技术无害化处理氰化尾渣的方法，其过程如下：对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，使氰化尾渣水洗矿浆中的氰被氧化成为CO₂和N₂，电解过程中，对氰化尾渣水洗矿浆持续搅拌。本发明直接对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，氰化尾渣水洗矿浆中的氰能够被氧化成为CO₂和N₂，达到了对氰化尾渣的无害化处理，同时实现了对氰化尾渣水洗矿浆体系进行一步电解破氰，同时破坏游离氰与金属氰络合结构，省却了洗水过滤，工艺简单，氰化物去除率高。本发明实施过程不用调节pH，不会引入其他有害离子，便于洗水返回选矿或氰化提金工段循环利用；本发明省却了洗涤过滤环节，同时还借助电场作用及搅拌作用强化了渣表面游离氰及金属氰络合离子的洗脱。

炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺 905     

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本发明属于矿产技术领域，具体涉及一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，将高炉炼铁烟尘与焦粉按一定配比加入回转窑，经高温还原挥发，收集得到含锌、铟、铅、铋、锡、镉等的高氯氧化锌挥发尘；高氯氧化锌粉采用常规湿法工艺技术炼锌并回收铟、铅、铋、锡、镉等有价金属；窑渣经选矿分离得到高品位炭粉及铁精矿。本发明解决了综合回收利用技术，能将废弃的高炉除尘灰变废为宝，产生高额的经济效益和社会效益。

石膏-氨循环法硫酸锰生产技术 1062     

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本发明涉及一种无机化工产品生产技术，具体说 是石膏－氨循环法硫酸锰生产技术；其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛，拌入矿重0.1－0.2倍煤粉，用燃气可不拌 煤粉，入炉作选择性焙烧成MnO，出炉立即入水成矿浆；② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 锰矿浆，滤去渣得硫酸锰液，净化结晶得硫酸锰产品；③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应，产硫酸铵液供②步反应作原料，氨循环使用，本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰，其工艺实 质属化学选矿新技术，当然对于富锰矿更有利。

钾长石低温微波水热脱硅的方法 798     

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本发明公开了一种钾长石低温微波水热脱硅的方法，属于化工生产领域，包括以下步骤：1)将钾长石矿石经破碎和选矿预处理后，粉磨，制得粒径＜1000μm的钾长石粉体；2)将钾长石粉体加热至500～700℃后，立即与KOH水溶液混合，然后进行微波水热反应，再经过滤、洗涤和干燥，制得脱除硅的六方钾霞石粉体。本发明相比传统水热法与固相反应法，大大缩短了反应时间，降低了反应温度，进而节约了生产成本和能源，能够实现在较低温度下、较短时间内，快速脱除钾长石中的硅的目的。

矿物临界流速分选方法及其装置 1248     

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本发明公开了一种矿物临界流速分选方法及其装置，该技术是利用以液体或者是气体为介质的矿粉流体、不同结构的矿粉在管状体装置中流动时都有一个相对的临界流速，密度最大的粉末流体相对临界流速最大，以该流速为最佳分选流速，收集管状体装置底部床面滑动、滚动、跳动和沉积的粉末完成矿粉集合体的分选。这种分选技术方法对于密度存在差异的所有矿物集合体粉末都可以分选，通过增加再选的级数分选矿物可以获得很高的矿物品位、增加扫选的级数可以获得很高的回收率，也可以对固体粉末进行颗粒度分选。本发明可以同步分选金属硫化矿中的金属硫化物和金属氧化物矿物，并且不受疏水易浮脉石杂质含量的影响。