河北沧州有色金属无损检测技术理论与应用

热压无缝厚壁四通的制备方法 658     

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本发明公开了一种热压无缝厚壁四通的制备方法，具体包括切割下料、压制成型、通球、热处理、车口、抛光以及无损检验合格后包装入库的步骤。采用本发明制得的四通为一个无缝隙的整体，不仅提高了四通的使用安全性，而且还节约了成本。

磁轭式磁粉探伤机综合校验标准装置 826     

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本申请公开了一种磁轭式磁粉探伤机综合校验标准装置，所述装置包括机体、磁化电流测量机构、测力机构和图像采集机构。本申请设置有霍尔传感器，单独定义转接电缆，选配标准航空插头，可与绝大多数被测设备吻合，避免破拆仪器自带电缆，实现了磁化电流的无损测量；还设置有滑动轨道和高精度拉压力传感器(电阻应变式传感器)，实现了力值的精确测量，精度高、测量范围广、寿命长、结构简单、频响特性好；设置的图像采集模块采用了物理300万像素的反差对焦式CCD感光元件，其具有高分辨率、热噪声干扰小、自动对焦效率高等优点。

反挤压锻制方法 670     

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本发明是一种反挤压锻制方法,主要用来利用反挤压原理由钢坯制造定量长度的短管、三通主管及异径管,包括,截出坯料放在加热炉里加热至1200℃;将锻模预热至200～250℃,将预热后的锻模和坯料分别涂上水基石墨和玻璃润滑剂;将坯料放在模液锻压机模具上,移动上缸使上、下模相互压合并夹紧坯件;同时开启锻压机的上油缸、左油缸和右油缸,进行锻压;锻压模锻成型后卸压移开模具,取出半成品放入热处理炉中进行炉冷和退火处理,根据钢的材质要求进行热处理、无损复检及机械性能检验,同时也为下一步机械加工做好准备;把处理好的半成品按图纸要求进行机加工。本发明的优点是:降低能源,节约生产成本,提高了生产效率。

螺旋缝埋弧焊管对接工艺 1008     

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本发明公开了一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，涉及螺旋缝埋弧焊管技术领域。该工艺的加工工序包括：管端整圆、管端倒棱、钢管对接、预焊、内焊、外焊、补焊、环缝无损检验。本发明中与传统手工焊单面焊双面成型工艺相比，针对手工焊的焊缝中气孔、夹渣、裂纹等缺陷几率产生大从而影响焊接质量稳定性等问题，大大提高了钢管的对接质量和效率，可大大降低材耗和生产成本，方便了现场施工作业；具备生产满足API5L及相关标准要求对接管的批量产能。

大型正、斜三通的锻制工艺 933     

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一种大型正、斜三通的锻制工艺,截出坯料放在加热炉里加温至1200℃;将锻模预热至200～250℃,将该锻模和坯料分别涂上水基石墨和玻璃润滑剂;将坯料放在多向模液锻压机胎具上,移动上缸使上下模相互压合;同时开启锻压机的上油缸、左油缸和右油缸,进行锻压;锻压模锻成型后卸压移开胎具,取出半成品放入热处理炉中进行炉冷和退火处理,根据钢的材质要求进行热处理、无损复检及机械性能检验,同时也为下一步机械加工做好准备;把处理好的半成品按图纸要求进行机加工。本发明的优点是:降低能源,提高了生产效率。

三层聚乙烯防腐管生产系统 765     

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三层聚乙烯防腐管生产系统，主要由聚乙烯外护管挤出装置、管件处理装置、钢管焊接装置、聚乙烯外护管焊接装置、支撑绑扎装置、穿管组装装置和保温层成型装置组成，聚乙烯外护管挤出装置由上料机构、加热机构、定径机构、冷却机构、牵引机构、极化器和切割机构组成；管件处理装置包括抛丸除锈机构、切割机构和坡口机构；钢管焊接装置由对口机构、氩弧焊、清理机构、成型机构和无损检测机构组成；聚乙烯外护管焊接装置包括定型机构、下料机构、热板焊接机构和热熔焊接机构；保温层成型装置由装堵机构、PU注料机构、拆堵机构和清理机构组成。本实用新型实现了三层聚乙烯防腐管的流水机械化生产，提高了三层聚乙烯防腐管的生产效率和产品质量。

双金属复合钢板制弯头制造工艺方法 800     

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一种双金属复合钢板制弯头制造工艺方法，其工艺步骤是：原材料的采购、复检；焊接热处理模拟实验、产品工艺预定；下料、钢管的预制；卷管焊接；压制成型；热处理；内、外表面处理；无损探伤；坡口；酸洗钝化处理；成品检测。

双金属复合钢板制三通制造工艺方法 805     

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一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其工艺步骤是：原材料的采购、复检；焊接热处理模拟实验、产品工艺预定；下料、钢管的预制；卷管焊接；压制成型；热处理；内、外表面处理；无损探伤；坡口；酸洗钝化处理；成品检测。

Y形热压三通的制备方法 709     

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一种Y形热压三通的制备方法,属金属管件加工技术领域,用于解决大口径无缝Y形三通管的热压加工问题。其工艺由选坯、热压、曲型、机加工等工序组成,其中,热压工序先将坯料加热后压制成T形三通形状坯料;曲型工序再将T形三通形状坯料加热后主管压弯,制成为Y型三通形状坯料。本发明方法适用于制作Dn100mm～1000mm,直径/壁厚≤14的金属管道Y型三通。该方法投入模具费用低,可套用标准三通和短半径弯头模具,工艺过程简单,易于操作。采用本方法加工的Y型三通,外观尺寸、型位公差、无损检测、理化试验等各项性能指标均达到相关标准要求。本发明解决了大口径无缝Y型三通加工难题,工艺水平行业领先。

埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法 933     

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本发明公开了一种埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法,步骤如下:(1)选择适宜的X80级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;(4)焊接:采用与母材匹配的焊丝和焊剂对筒形坯管的纵缝进行埋弧自动焊;(5)热压成型;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明对原材料化学成分优化设计,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取适宜的焊丝和焊剂,控制焊接时的热输入量,得到了较好强韧性的熔敷金属。选择合适的热成型及热处理温度,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。

X100钢板制热压三通制造工艺 1019     

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本发明公开了一种X100钢板制热压三通制造工艺,其采取以下步骤:(1)对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X100级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;(4)焊接:采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接;(5)热压成型;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明通过选择多元化低碳微合金成分,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取与母材匹配的焊接材料,得到了良好强韧性的熔敷金属。通过对加热成型及热处理工序温度的控制,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。

X100钢级钢板热压弯头制造工艺 1316     

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本发明公开了一种X100钢级钢板热压弯头制造工艺,其采取以下步骤:(1)选择适宜的X100级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成扇形坯料;(3)热压成型:加热温度≤920℃,管坯加热升温速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用与母材匹配的焊接材料,对坯管的内外弧纵缝进行焊接;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明对原材料化学成分优化设计,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取适宜的焊接材料,控制焊接时的热输入量,得到了较好强韧性的熔敷金属。选择合适的热成型及热处理温度,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量弯头成品。

接地网状导体状态无损检测系统和方法 798     

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一种接地网状导体状态无损检测系统与方法，信号发射系统向接地网注入一定频率和一定电流强度的正弦波信号，信号接收系统的遥控无人机携带的信号探测采集装置，在接地网地表面快速巡航进行数据采集，完成对接地网支路导体在地表面邻近空间区域激发磁场的探测。由遥控无人机携带的北斗BDS、GPS双模卫星定位导航系统、磁场探测单元和数据无线传输系统，将空间坐标数据信息和同步采集到的磁场数据信息一同无线发射至由无线接收单元、电脑及软件组成的终端上位机系统。通过对数据的实时接收、存储、汇总和分析，快速获得接地网地表面磁场分布，输出接地网状态和接地网安全性能评估结果。本发明具有操作简便、工作效率高、诊断准确的特点。

管道无损检测自动行进器 665     

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本实用新型涉及管道行进装置的技术领域，特别是涉及一种管道无损检测自动行进器；其增加对不同外径管道的限位机构，降低对不同管径的使用的局限性，提高对较大管径的管道传输的稳定性；包括两组第一支撑板，两组第一支撑板之间可转动设置有三组传输轴，三组传输轴通过传送带传动连接，左侧传输轴通过第一电机进行转动，还包括辅助传输机构和角度调节机构，辅助传输机构设置有两组，辅助传输机构包括三组第二支撑板、第三支撑板和多组限位轴，角度调节机构包括多组第一螺纹杆和多组第一螺纹管，前侧多组第一螺纹杆前端和后侧多组第一螺纹杆后端均固定设置有手轮，多组第二支撑板分别与两组第三支撑板顶端均通过铰接机构连接。

方便调节的压力容器无损检测装置 1099     

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本实用新型涉及检测装置技术领域，具体公开了一种方便调节的压力容器无损检测装置，包括压力容器本体和检测结构，压力容器本体设置在放置台上，放置台的两侧分别设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架一侧设置有第一连接架，第一连接架内设置有多个检测结构，第二安装架一侧设置有第二连接架，第二连接架内设置有检测结构，第一连接架和第二连接架一端均设置有连接块，每个连接块一侧均设置有螺母，螺母连接在丝杆上，丝杆设置在第一安装架和第二安装架上，放置台两侧分别设置的第一安装架和第二安装架，通过丝杆和螺母的连接，带动第一连接架和第二连接架进行升降，带动检测结构进行升降，可用于对压力容器进行扫描检测。

新型压力管道无损检测装置 1080     

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本实用新型属于特种设备技术领域，具体公开了一种新型压力管道无损检测装置，包括弧形支撑架、磁悬液储罐和弹性绑带；操作者将两弹性绑带分别围绕在压力管道外侧，通过调节卡扣与卡扣座之间的活动卡接，将两弹性绑带固定在压力管道外侧面，支撑垫块与压力管道外侧面贴合，使得弧形支撑架与压力管道外侧面保持一定间距；使用食指、中指及无名指握住抓握孔槽，把持住磁悬液储罐，带动其沿着压力管道外侧移动，在移动过程中，通过大拇指按压手动按钮，向磁悬液储罐内打气，使得磁悬液通过喷液嘴喷出，喷洒到弧形支撑架下方的压力管道外侧，同时打开加磁装置，进行磁化检测，检测灯辅助观察焊接接头表面磁化现象。

钢件无损检测用夹持机构 993     

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本实用新型涉及夹持设备的技术领域，特别是涉及一种钢件无损检测用夹持机构；其便于方形钢件进行上下料，减少人工操作量，提高钢件无损检测效率；包括机械滑台、第一驱动缸、U型架、回型架和两组快速夹钳，所述第一驱动缸固定安装于机械滑台上，所述U型架固定安装于第一驱动缸上，所述回型架可转动安装于U型架上，所述U型架上固定安装有为回型架转动提供动力的驱动电机，两组快速夹钳对称安装于回型架上，所述第一驱动缸的输出端固定设置有U型放置槽。

金属板材无损检测设备 944     

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本实用新型涉及无损检测设备的技术领域，特别是涉及一种金属板材无损检测设备；其可完成金属板材的自动翻转，有效减少人工操作量，提高金属板材的检测效率，满足金属板材批量检测需求；包括超声波检测仪、传送机构和安装于传送机构一侧的翻转机构，所述超声波检测仪固定安装于传送机构上，所述翻转机构包括支撑柱、叉取齿和两组转动杆，所述支撑柱固定安装于传送机构上，两组转动杆分别可转动安装于支撑柱的两端端部，所述传送机构上固定安装有为转动杆提供动力的驱动组件，所述叉取齿固定安装于两组转动杆之间，所述叉取齿放置于支撑柱上。

管道补口防腐层无损检测装置 751     

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本实用新型公开了管道补口防腐层无损检测装置，具体涉及管道检测技术领域，包括涡流探伤仪、设在涡流探伤仪前侧的线圈以及底板，所述涡流探伤仪设在底板的上方，所述涡流探伤仪的前侧设有两个左右分布的固定机构；所述固定机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板设在下夹板的上方，所述涡流探伤仪前侧的线圈延伸至两个上夹板之间，所述下夹板的底端设有前后分布的电动推杆和伸缩杆，所述电动推杆和伸缩杆的底端均固定设有第一T形滑块，所述底板的顶端开设有两个前后分布的第一T形滑槽，固定机构用于对管道的固定。本实用新型操作便捷，能够对管道各细节处进行无损探伤，提高无损检测的效率。

电厂压力容器封头无损检测装置 1134     

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本实用新型公开了一种电厂压力容器封头无损检测装置，涉及封头无损检测技术领域，具体为一种电厂压力容器封头无损检测装置，包括通过滑块连接在支撑台内壁的U型座和通过调节螺栓连接在伸缩杆顶端的连接座，U型座的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端套接有夹持板，U型座的一侧螺纹连接有限位螺栓。通过螺纹杆与夹持板之间的配合设置，能够拧动螺纹杆使夹持板在U型座内进行移动，从而将检测使用的超声检测器紧固在U型座的内部，避免了工作人员手持进行检测，通过连接座与限位旋钮之间的配合设置，拧松限位旋钮使L型支杆在连接座的内部进行旋转，从而能够使支撑台进行旋转，达到U型座内部的超声检测器能够根据情况进行旋转检测。

智能化金属材料无损检测设备 1003     

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本发明属于无损检测领域，尤其是一种智能化金属材料无损检测设备，针对现有的无损检测设备没有清洁功能，不便于对待测金属表面的灰尘杂质进行清理，灰尘杂质会影响检测精度的问题，现提出如下方案，其包括驱动清洁模块、第一检测模块、第二检测模块、传输模块、制图模块、一致性比对模块、判断模块、显示模块和报警模块，所述驱动清洁模块与第一检测模块和第二检测模块连接，第一检测模块和第二检测模块与传输模块连接，传输模块与制图模块连接，制图模块与一致性比对模块连接，一致性比对模块与报警模块和判断模块连接，本发明可以对待检测的金属材料的表面进行清扫，避免灰尘杂质影响检测结果。

用于管道的新型无损检测装置 862     

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本实用新型涉及一种用于管道的新型无损检测装置，包括安装架和管道本体，所述安装架上设置有检测组件，所述检测组件包括检测箱、动力组件、调节件、电机、缓冲件、滑动架、机械手和检测工具，所述安装架上设置有监测箱，所述检测箱的内侧设置有动力组件，所述动力组件上设置有调节件，所述动力组件上设置有电机，所述电机和调整件上均设置有缓冲件，所述检测箱的内侧设置有滑动架，所述滑动架上设置有机械手，所述机械手上设置有检测工具。该用于管道的新型无损检测装置，便于在管道本体旋转时利用滑动架带动机械手上夹持的检测工具对旋转的管道本体进行检测，且利用检测箱正面的防尘门将灰尘隔绝在外面避免灰尘影响检测结果。