四川攀枝花有色金属化学分析技术理论与应用

转炉提钒氧氮混吹供气方法 724     

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本发明涉及一种转炉提钒氧氮混吹供气方法，顶吹氧气，还包括下述步骤：a、取样：对铁水进行测温，取样化验，得到铁水温度和化学成分；b、修正：根据铁水成分对温度进行修正，得出铁水的计算温度；c、计算：根据铁水的计算温度计算顶部氧气中混入氮气的时间；d、转炉：转炉兑铁，降氧枪吹氧；e、混氮：根据计算出的混入氮气时间向顶部氧气中混入氮气；f、熔池温度达到终点温度，关氧气，关氮气。本方法顶吹氧枪采用纯氧吹炼，铁水中的钒可充分氧化，氧气中混入氮气，减少供氧强度，增加冷却强度，延缓铁水温度的上升速度，使得钒得到充分氧化，同时减少铁水中碳的氧化速度，达到“脱钒保碳”的目的。

780MPa级高扩孔冷轧双相钢及其酸轧工序的焊接方法 891     

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本发明涉及一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢及其酸轧工序的焊接方法，双相钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.06％～0.165％，Si：0.35～0.90％，Mn：1.45％～2.35％，P≤0.017％，S≤0.008％，Als：0.010％～0.075％，N≤0.006％，Cr：0.10％～0.45％，Nb：0.01～0.05％，其余元素是Fe及不可避免的杂质。焊接方法包括选取衔接材、剪切、焊接和测量焊缝厚度及杯突试验等步骤。本发明通过对衔接材料的碳当量、板形、曲度、厚度/宽度过渡、表面质量良、剪切工艺及质量、关键焊接工艺：焊接电流、焊接速度、焊机压力、搭接量、补偿量等的调控，获得良好的焊缝质量，确保了连退工序的稳定、高效生产。

炼钢转炉化炉底方法 1160     

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本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。

含V的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 706     

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本发明涉及含V的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.15％～0.18％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

含V、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 705     

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本发明涉及含V、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ti：0.010％～0.025％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 974     

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本发明涉及含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 821     

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本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施，制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。

含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 938     

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本发明涉及含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 722     

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本发明涉及含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.030％～0.050％、Ti：0.010％～0.025％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

热处理用碳素钢轨钢 1128     

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本发明公开了一种热处理用碳素钢轨钢,该热处理用碳素钢轨钢,其主要化学成份按重量百分比计,包括:0.66～0.86%C、0.15～0.35%Si、0.7～1.00%Mn,其余为铁、其它微量元素和杂质。采用上述主要化学成份的热处理用碳素钢轨钢,根据测定的CCT曲线,其得到全细珠光体组织的冷却速度范围宽,热处理工艺容易控制。通过控制合适的热处理温度和冷却速度等有关热处理工艺参数,硬化层深度大于15mm且硬度分布合理,具有强度高、塑韧性好的综合性能。

堆焊修复、制作弯曲辊的方法 750     

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本发明涉及堆焊修复、制作弯曲辊的方法，属于堆焊技术领域。本发明提供一种堆焊后辊面不粘钢且使用寿命长的堆焊方法。本发明方法包括选择合适的焊材和调整工艺参数进行堆焊工作，其特征在于：所述焊材为镍铬铝型镍基合金药芯焊丝和与之匹配用的焊剂，堆焊后熔敷化学成分重量比是：Cr︰Al︰Ni=6～8︰6～8︰80～86；所述堆焊工作包括以下步骤：辊心预处理→探伤检验→调整工艺参数并堆焊→机加工→成品检验。采用本发明方法进行堆焊修复、制作弯曲辊，焊前不需要预热、不需要堆焊过渡层、层间不需要保温，节省堆焊步骤，同时堆焊时间短、焊材使用量少，达到低碳环保的要求。

控制R260钢轨闪光焊接头马氏体组织的方法 857     

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本发明涉及一种控制R260钢轨闪光焊接头马氏体组织的方法，属于铁路钢轨焊接技术领域。本发明解决的技术问题是R260钢轨闪光焊接头焊后空冷容易出现马氏体组织。本发明的技术方案是一种控制R260钢轨闪光焊接头马氏体组织的方法，包括R260钢轨母材化学成分控制，热轧工艺控制，焊接工艺控制，焊后冷却控制，其中控制R260钢轨母材以重量百分数计Mn含量为1.0％～1.10％、C含量处于中下限、Si≤0.30％。本发明可避免在轨头中心面和轨底脚规定的检查位置出现马氏体组织，保证了接头各项力学性能指标，满足EN 14587‑2:2009标准的技术要求，具有良好的推广应用前景。

钢水精炼渣及其应用 875     

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本发明涉及钢铁冶炼领域,具体涉及钢水精炼渣及其应用。本发明所解决的技术问题是提供一种钢水精炼渣,该精炼渣用于精炼工序,LF精炼和VD精炼均适用。本发明精炼渣的化学成分为:CaO:45%～53%、SiO2:8%～12%、Al2O3:20%～25%、MgO≤12%、Na2O+K2O≤2.5%、Al+Si≤3.5%、P≤0.07%、S≤0.07%、TFe≤1.0%,其余物质为原料含有的不可避免的杂质;R=CaO/SiO2=4.0%～4.5。采用上述精炼渣应用于LF精炼工序和VD精炼工序,可使钢水中气体,夹杂物含量降低。精炼后钢水中[H]≤3×10-6,[N]≤50×10-6,[O]≤30×10-6,无损检验符合GB/T5000.15-2007II级要求。

连铸保护渣的分解液的过滤方法 845     

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本发明提供了一种连铸保护渣的分解液的过滤方法，涉及冶金分析化学领域。该过滤方法包括：在纤维膜上分散酸性氧化物粉末后，再对连铸保护渣的分解液进行抽滤。采用该方法，能够避免游离碳的损耗，提高连铸保护渣中游离碳的得率。同时，避免使用酸洗石棉这类致癌性物质，有助于工作人员的健康状态。

NaCl靶盐的制备方法 773     

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本发明公开了一种NaCl靶盐的制备方法，属于靶盐的制备技术领域，提供一种人工制备NaCl靶盐的制备方法；其包括如下步骤：步骤一、将NaCl原材料熔化成温度≥850℃的熔盐；步骤二、将步骤一制备的NaCl熔盐注入已经预热后的结晶器中进行冷却结晶，并且该步骤中的结晶器采用蜂窝状格栅结构，其格子为立方体或圆柱体或六棱柱，格子边长6～12mm；步骤三、将温度降至400℃以下的NaCl晶体卸入成品池，冷却至室温即为成品。本发明采用熔融‑结晶的方法实现了人工制备尺寸4～12mm、摩斯硬度2.5的NaCl靶盐；原料可直接采用分析纯或化学纯的NaCl直接熔盐结晶制备，也可以用工业精制盐、工业回收盐、以及其它回收NaCl盐水等工业NaCl通过净化精制处理后结晶的NaCl来制备。

含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法 1025     

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本发明公开了一种含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法，属于炼钢技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在转炉利用钒渣进行钒合金化炼钢方法，从而以价格低廉的钒渣部分或全部替代含钒铁合金，生产出低成本高强度钢种。该方法包括以下步骤：将钒渣破碎成块；转炉出钢前或出钢过程中，钢包到位后，根据转炉终点成份分析结果，将钒渣加入钢包内，并在出钢过程中加入脱氧剂与目标钢种的其他合金成分；出钢结束时控制钢包渣厚，并在渣面加入石灰和萤石。本发明方法所得钢种，钒的收得率稳定，工艺流程短，成本低廉，其化学成分和性能指标完全可以达到相关标准要求，为含钒钢种的生产提供了一条更经济的途径。

熔盐氯化法生产四氯化钛过程中熔盐成分的判定方法 940     

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本发明涉及熔盐氯化法生产四氯化钛过程中熔盐成分的判定方法，属于有色金属冶炼技术领域。本发明熔盐氯化法生产四氯化钛过程中熔盐成分含量的判定方法，包括如下步骤：a、测定M及C；b、选定判定起始时间，并测定A0；c、选定第一次判定结束时间，并测定F1、B1、L1以及Y1；d、根据(Ⅰ)计算第一次判定结束时间时成分Z的含量百分比A1：e、以第(n-1)次判定结束时间为第n次判定起始时间，并测定Fn、Bn、Ln以及Yn；d、根据(Ⅱ)计算第n次判定结束时间时成分Z的含量百分比An：式中，n为大于等于2的整数。本发明方法无需进行取样、组分分离、滴定等化学检测过程，操作简单，节约成本。

钒钛矿高炉冶炼炉温快速判定装置 1119     

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本发明涉及一种钒钛矿高炉冶炼炉温快速判定装置，属于炼铁技术领域。包括取样杆(2)、旋转装置(4)、箱体(5)、摄像头(13)和接样盘(9)，取样杆(2)包括杆体(21)和取样头(22)，取样头(22)设在杆体(21)的一端，另一端与旋转装置(4)连接，接样盘(9)设在箱体(5)内，且摄像头(13)正对接样盘(9)，箱体(5)侧壁上设有开口，旋转装置(4)驱动取样杆(2)转动可使取样头(22)转至接样盘(9)。本装置能够方便快速的判定钒钛矿高炉冶炼出铁过程中铁水化学温度，为操作人员及时进行高炉操作调剂提高参考。解决现有化检不能及时检测炉温，而红外测温不准确，电偶测温易损坏且成本高的技术问题。

液封装置 778     

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本实用新型公开了一种液封装置，特别是一种用于分析化学实验中的液封装置。本实用新型提供一种结构简单，成本低廉，使用方便，并且能进行批量分析的液封装置，包括液体容器，液体容器上部具有空气流通通道，还包括连接管路和反应容器，所述连接管路将液体容器与反应容器密封连接，所述反应容器的位置低于液体容器的位置。封装置使用时，在液体容器中装一定量的饱和碳酸氢钠液体，碳酸氢钠液体在静压差的作用下经过连接管路注入到反应容器中，在反应容器中酸的作用下，分解生成二氧化碳气体，这样就起到了隔绝空气的作用。

优质烤烟生产施肥方案的确定方法 1049     

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本发明涉及优质烤烟生产施肥方案的确定方法，属于烤烟栽培技术领域。本发明解决的技术问题是提供优质烤烟生产施肥方案的确定方法，该方法用层次分析和模糊综合评价法对不同氮、磷、钾肥处理下烤烟中部叶片中氮、磷、钾、氯、烟碱、总糖、还原糖、蛋白质、灰分等化学成分含量进行综合评价，得到烟叶品质最优的施肥方案，其方法简单客观，从化学成分的优劣来判断烤烟品质，避免了现有的从感官质量来评价优质烤烟具有主观因素的影响，对优质烤烟的生产具有重要的指导意义。

新型的自制工业硫酸废气收集处理设备 1085     

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新型的自制工业硫酸废气收集处理设备，它涉及废气处理技术领域。新型的自制工业硫酸废气收集处理设备它包含一级反应塔、废气进管、二级反应塔、化学吸收液、饱和度检测仪、搅拌装置、转动电机、第一排气管、通气管、阀门、气体检测室、控制面板、第二排气管，一级反应塔设置在二级反应塔的左侧，一级反应塔的左侧下部设置废气进管，一级反应塔和二级反应塔内部设置化学吸收液，搅拌装置下方设置转动电机，第一排气管设置在一级反应塔上方，气体检测室前侧表面上设置控制面板，二级反应塔上方设置第二排气管。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构简单、安全可靠，可以保证排出的气体符合排放的标准，不会对环境造成污染。

熔融不锈耐酸钢的熔剂及其制备方法、用途和使用方法 1097     

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本发明属于化学分析领域,具体涉及熔融不锈耐酸钢的熔剂及其制备方法、用途和使用方法。本发明所解决的技术问题是一种简便有效的方法,可准确分析不锈耐酸钢的成分、含量。为解决上述问题,首先提供了一种熔剂,它是由下述重量百分比的组分组成:过氧化钠85～95%、氢氧化钠3～13%、无水碳酸钠0～12%。是利用该熔剂的强氧化性、强腐蚀性,能快速、彻底的分解不锈耐酸钢,熔融不锈耐酸钢的分解效果好,熔融后的样品具有酸易浸取,易分解等优点。本发明还提供了该熔剂的制备方法、用途和使用方法。熔剂的制备方法简单、成本低。利用该熔剂用于分析耐酸钢,尤其是不锈耐酸钢具有操作简便,熔融分解效果好的优点。

高钛型高炉渣物相的鉴定方法及应用 863     

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本发明提供了一种高钛型高炉渣物相的鉴定方法及应用，涉及矿物物相鉴定技术领域。该鉴定方法通过综合偏光显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对高钛型高炉渣中主要物相晶形以及组成测定，将光学测定以及化学成分测定结合起来，实现了对高钛型高炉渣物相高效、准确、便捷的鉴定，确保了测定数据的可靠性，清楚了解到高钛型高炉渣中钛元素的主要赋存形式，为后期高钛型高炉渣中钛资源的综合回收利用提供技术支撑；另外，该鉴定方法简单、方便、高效、准确，可推广应用于各实验室、生产现场和研究院所的物相鉴定。本发明还提供了高钛型高炉渣物相的鉴定方法的应用，鉴于上述鉴定方法所具有的优势，使得其在高钛型高炉渣物相分析中具有良好的应用。

变形高温合金金相浸蚀剂及金相组织显示方法 1013     

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本发明涉及变形高温合金金相浸蚀剂及金相组织显示方法，属于金属材料物理检验领域，尤其是高温合金的金相检验。本发明浸蚀剂由浸蚀剂一、浸蚀剂二、浸蚀剂三组成，金相组织显示方法为先在浸蚀剂一中浸蚀，然后再浸蚀剂二中浸蚀，最后在浸蚀剂三中电解腐蚀。本发明未使用剧毒或高危险性的化学试剂，操作安全，所显示的高温合金组织衬度分明，组织及晶界清晰，便于实现定量金相分析。

二氧化钛表面包覆均匀性和分散性的表征方法 728     

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本发明提供了一种二氧化钛表面包覆均匀性和分散性的表征方法。所述均匀性的表征方法包括以下步骤：（1）获得待测二氧化钛样品表面多个不同测量点的化学成分；（2）分析并得到所述多个不同测量点的化学成分中同一包覆层化学元素含量的最大值和最小值之间的差值，所述差值越小，二氧化钛表面包覆均匀性越好。所述分散性的表征方法包括：采用本发明的二氧化钛表面包覆均匀性的表征方法，获得二氧化钛样品表面不同测量点的化学成分中同一包覆层化学元素含量的最大值和最小值之间的差值，在其他条件相同的情况下，所述差值越小，二氧化钛的分散性越好。本发明的方法具有简单实用、可操作性强、快速准确等优点。

利用废富物料生产多晶相钒系合金的方法 854     

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本发明公开了一种利用废富物料生产多晶相钒系合金的方法，通过利用废富物料，降低生产成本，减少污染排放，更加节能高效，主要包括以下步骤：a.准备原料，并对原辅材料化学分析、分类，控制入炉粒度；b.起弧：将钒渣以及焦粉混合均匀，取其中一部分作为打底，铺设在适配有电抗器的电弧炉中，进行起弧熔炼；c.初步冶炼：起弧完成后，加入剩下的钒渣、焦粉混合物料进行初步冶炼；d.碱度指标调节：补充石灰，调整金属液的碱度指标，营造有利于还原进行的还原环境；e.二次还原：检测初步熔炼阶段氧化铁的还原情况，再加入适量的后备还原剂；f.合金化：二次还原后的电弧炉中，铁水状况平稳、温度平稳，加入添加剂，充分精炼。g.成型、冷却。

快速判别液体浓度的简易装置及方法 762     

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本发明公开了一种快速判别液体浓度的简易装置及方法，涉及检测技术领域，解决通过化学分析滴定方法要求高、过程繁琐，不能快读断定液体浓度的问题。本发明采用的技术方案是：快速判别液体浓度的简易装置，包括基板，基板上设置至少两支标准试剂管和至少一支测试试剂管，标准试剂管和测试试剂管相互平行并且长度相等、大小一致，标准试剂管和测试试剂管的内部分别放置一颗重力球，标准试剂管和测试试剂管分别至少在一端设置端盖。本发明利用同种液体在不同浓度下粘度不同的性质，使用相同的重力球在标准液体和待测液体中下沉，通过比较重力球下沉速度，快速判别待测液体的浓度。本发明适用于待测液体为某特定若干个浓度的快速判别。

还原实验炉 1065     

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本发明公开了一种还原实验炉，包括用于对实验物料进行加热及保温的还原炉本体，还原炉本体配备有尾气分析系统；其中尾气分析系统，用于对实验产生的尾气成分及含量进行实时或间断性检测并形成尾气分析结果。上述还原实验炉，通过设置尾气分析系统，继而可以对实验产生的尾气成分及含量进行实时或间断性检测并形成尾气分析结果，由于氧化还原反应的化学反应式是确定的，因此通过尾气分析结果，比如，气体浓度的变化也可通过尾气的在线监测而得到相应曲线，进而对实验过程中反应进行的快慢程度有所了解，避免了还原实验炉进行实验时的实验过程变化不清楚的问题。

用于重铬酸钾滴定法测定氧化亚铁的试验装置 719     

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本实用新型公开了一种试验装置，尤其是公开了一种用于重铬酸钾滴定法测定氧化亚铁的试验装置，属于化学教学试验装备设计制造技术领域。提供一种能保证试验顺利进行，可以有效避免导管因意外损坏和/或脱落造成试验结果不准确的用于重铬酸钾滴定法测定氧化亚铁的试验装置。所述的试验装置包括烧杯、三角瓶和橡胶导管，所述橡胶导管的上端与所述三角瓶的瓶口塞接，所述橡胶导管的下端置于烧杯内的饱和碳酸氢钠溶液中，所述的试验装置还包括导管固定机构，所述橡胶导管的中上部通过所述的导管固定机构可拆卸固定在外部的基础上。

高温流态化反应器中钛精矿停留时间的测定方法 1010     

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本发明属于化学工程领域，具体涉及高温流态化反应器中钛精矿停留时间的测定方法。本发明要解决的技术问题是高温下普通示踪剂无法发挥作用，导致反应器内物料停留时间测定难度大。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种高温流态化反应器中钛精矿停留时间的测定方法，包括以下步骤：a、在钛精矿加入到高温流态化反应器的过程中，将示踪剂匀速加入到钛精矿中；b、待钛精矿反应结束后，用磁选机分选回收示踪剂并实时称重；c、根据示踪剂实时称重的质量和时间的对应关系，计算出钛精矿的平均停留时间。本发明提供的方法操作简捷、方便重现性好，测定准确，具有较好的代表性，且设备投入少、运行成本低，非常适合大规模工业应用。