简介
山东威力重工 WC67Y-250T/6000 液压板料折弯机，公称压力 2500kN，工作台长 6000mm，主电机功率 18.5kW，设备重约 28 吨，外形尺寸 6100×2200×3500mm。采用全钢焊接机身与振动消应力处理，搭配液压上传动、扭轴同步技术及挠度补偿机构，数字显示精准控温，可高效完成金属板材折弯，适配汽车、家电、厨具等行业加工需求，运行稳定且刚性强。
工作原理
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启动设备后，18.5kW 主电机带动液压泵运转，将液压油加压输入液压系统；
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液压油通过力士乐阀等控制元件，驱动液压缸带动滑块向下运动；
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滑块运动时，扭轴同步技术确保两端位移一致，同时机械挡块与数字系统精准控制滑块行程，确定折弯深度；
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板材置于工作台上，随滑块下压与模具配合完成折弯，挠度补偿机构同步修正机身变形，保证折弯角度均匀；
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折弯完成后，液压系统反向供油，驱动滑块快速返回初始位置，完成一次加工循环。
技术参数
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核心压力参数
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公称压力：2500kN
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工作台参数
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工作台长度：6000mm
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立柱间距离：5000mm
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喉口深度：400mm
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滑块参数
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滑块最大行程：250mm
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滑块与工作台最大开启高度：550mm
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动力参数
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主电机功率：18.5kW
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系统最大工作压力：25MPa
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滑块行程次数：10 次 /min
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整机参数
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外形尺寸（长 × 宽 × 高）：6100×2200×3500mm
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设备重量：约 28000kg（28 吨）
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控制与补偿
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同步方式：扭轴同步
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补偿机构：挠度补偿机构
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控制方式：数字显示 + 电动调节
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选型原则
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优先匹配加工工件参数：根据待加工板材的最大厚度、宽度确定设备能力 —— 若板材厚度≥12mm、宽度≤6000mm，该设备 2500kN 公称压力与 6000mm 工作台长度可精准适配；若工件需频繁调整折弯角度，其数字显示 + 电动调节功能能提升效率，避免选小导致加工受限或选大造成成本浪费。
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结合生产场景与效率需求：批量生产汽车、家电等标准化部件时，需关注设备连续作业能力 —— 该设备 18.5kW 主电机与 10 次 /min 滑块行程次数，可满足中等批量生产节奏；若车间空间有限，需核对其 6100×2200×3500mm 外形尺寸与 28 吨重量，确保符合厂房布局及承重要求。
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重视核心配置与稳定性：优先选择核心部件可靠的机型，该设备搭载西门子电机、力士乐阀等优质元件，能降低后期故障概率；若加工对精度要求高（如厨具折边误差需≤0.5°），其扭轴同步 + 挠度补偿机构可保障精度，避免因配置不足导致产品报废。
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兼顾后期运维与成本：选型时需考虑设备运维便捷性 —— 该设备结构成熟、易损件易采购，可减少停机时间；同时对比能耗（18.5kW 主电机）与产能，评估单位加工成本，确保设备长期使用性价比，避免只看初期价格忽略后期投入。
应用案例
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集装箱制造：在集装箱生产过程中，需要对大型钢板进行精确折弯以形成集装箱的箱体结构。该折弯机凭借其 6000mm 的工作台长度和 2500kN 的公称压力，能够轻松处理长尺寸的板材，配合挠度补偿机构，可确保集装箱箱体的折弯角度精准一致，提高生产效率和产品质量。
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路灯杆生产：路灯杆通常需要将板材弯曲成特定的锥形或圆柱形结构。此折弯机配备的埃斯顿 E21 系统可对后挡料进行多步定位，能够精确控制折弯尺寸和角度，满足路灯杆生产的高精度要求，其深喉口设计也方便了较长工件的加工。
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汽车零部件加工：在汽车制造行业，该折弯机可用于制作车身部件、车门、车轮罩等。例如在加工汽车车门时，能通过数字显示和电动调节功能，快速准确地设置折弯参数，保证车门的形状和尺寸精度，有助于提升汽车的整体装配质量。
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航空航天构件制造：对于航空航天领域的高强度合金构件加工，该折弯机的高刚性和高精度特性尤为重要。它能够在加工高强度钢板时提供稳定的折弯力，同时通过扭轴同步和挠度补偿机构，确保构件的折弯精度在极小误差范围内，满足航空航天领域对零部件的严格质量要求。
设备结构
作为设备的基础支撑，机身采用全钢焊接一体化结构，将左右立柱、底座、工作台框架焊接为整体，焊接后经振动消除应力处理，彻底释放内部残余应力，避免长期受力导致的变形。该结构赋予设备高刚性与机械强度，可稳定承载 2500kN 公称压力下的折弯作业，同时为各部件提供精准的安装基准，确保导轨、油缸等关键部件的平行度与同轴度。
采用液压上传动设计，滑块本体由高强度钢材加工而成，左右两侧与油缸活塞杆直接连接，通过液压驱动力实现上下往复运动。组件内置机械挡块微调结构，配合数字显示系统，可精准控制滑块行程（最大行程 250mm），满足不同厚度板材的折弯深度需求；滑块底部配备模具快速夹紧机构，便于上模更换与定位，提升作业效率。
工作台长度达 6000mm，表面经精密加工处理，用于承载下模与待加工板材。台面上集成挠度补偿机构，通过斜楔式调节结构，可根据板材厚度与折弯长度自动修正机身与工作台的变形量，确保板材两端与中间折弯角度一致。工作台两侧设有防护装置，兼顾操作便利性与安全性。
由扭轴、摆臂、关节轴承等部件组成机械同步机构，连接左右两侧滑块，可强制保证滑块两端在上下运动过程中位移同步，避免因受力不均导致的折弯偏差，同步精度稳定可靠。
采用电机传动驱动滚珠丝杆，带动挡料架沿工作台前后移动，移动距离由数控系统精准控制，最小读数可达 0.01mm。挡料架可实现多步定位，适配多道折弯工序的工件定位需求，配合行程开关限位，确保操作安全。
以 18.5kW 主电机为动力源，驱动液压泵运转，通过力士乐阀组等控制元件调节液压油的压力与流量，为油缸提供稳定动力。系统采用进口密封圈与优质液压元件，减少泄漏风险，配备超负荷溢流保护装置，可有效避免设备过载损坏；油箱设有油位显示与温控装置，保障液压油处于最佳工作状态。
集成数控系统、编码器、操作面板等部件，支持点动、单次、连续三种操作模式。通过数字显示面板可直观读取折弯参数，实现滑块行程、后挡料位置的电动快调与手动微调，操作门槛低且控制精准。系统还设有开门断电等安全保护功能，提升作业安全性。
设备外形尺寸为 6100mm×2200mm×3500mm，机身底部设有吊装与固定装置，便于设备安装与调试。整机配备独立电气控制柜，集成所有电气元件，布线规范且便于后期维护；关键部位设有检修窗口，降低运维难度。
山东威力重工 WC67Y-250T/6000 液压板料折弯机的结构设计兼顾刚性、精度与实用性，通过各系统的协同运作，可稳定适配汽车、家电等行业的长尺寸、中厚板折弯需求。
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