高真空扩散焊设备
真空扩散焊接是指在洁净真空或高纯气体保护环境下，在高温和压力的共同作用下，相互接触的同质或
异质材料表面的原子分散和结合，经一定时间后结合层原子间相互扩散而形成整体的可靠连接的过程。
产品描述
1、设备原理及用途
1.1 真空扩散焊接是指在洁净真空或高纯气体保护环境下，在高温和压力的共同作用下，相互接触的同质或异质材料表面的原子分散和结合，经一定时间后结合层原子间相互扩散而形成整体的可靠连接的过程。
1.2 真空扩散焊接炉是将高温材料和其他高强度合金材料连接在一起而无需钎料的理想工艺设备。焊接的典型材料包括不锈钢、钛、锆、铍、高合金铝、铬镍铁合金和钨：该工艺还用于焊接不同金属，如铜-钛、铜-铝、铜-钨、甚至钼-铝、不锈钢陶瓷等。主要产品有换热器、冷却板、模具等。
2、设备特点及优点
2.1 有效体积可按客户要求设计
2.2 最高工作温度1350℃或1600℃
2.3 可控硅控制器使加热元件的功效最优化
2.4 简单安全的工艺操作过程
2.5 多联杆结构设计，压力分布更均匀
2.6 比例阀闭环控制压力，可实现更高恒压精度
2.7 极限真空度优于1×10-4Pa
2.8 加热过程的全自动控制
2.9 有效均温区温度均匀性最佳优于±5℃
2.10 出色的节能效果，系统泄漏率低于10-6Pa 1/s
2.11 压板和所有的加压部件可以更换，高度可调
2.12 多联杆及压板材质根据温度及工艺选择，TZM (钛锆钼)合金或者等静压石墨
2.13 极短的抽真空和工艺时间
2.14 设备性能可靠耐用、寿命长、操作方便，经济效益显著
2.15 通过计算机引导工艺菜单，并能够记录数据和存储数据
2.16 设备配备强制快速冷却系统，提高生产效率
3、技术参数
3.1 压机结构形式：二梁四柱，上部加压，下部承力
3.2 炉体结构形式：前开门或前后开门结构
3.3 工作区尺寸：根据工件规格选择
3.4 最高温度：1350℃/1600℃
3.5 工作区均温性：≤±5℃ (800℃，1100℃空载九点测温法测定)
3.6 加热室形式：方型，三区或六区加热，高温钼发热体，全金属隔热屏
3.7 空炉升温速率：0～15℃/min (可控)
3.8 控温精度：±1℃
3.9 极限真空度：≤1×10-4Pa (分子泵)或≤6×10-4Pa (扩散泵)
3.10 工作真空度：≤6×10-3Pa
3.11 压升率：≤0.67Pa/h
3.12 抽气速率：≤40min到工作真空度(冷态、空载、干燥状态)
3.13 油缸/压头数量：根据规格选择
3.14 液压缸位移控制精度：0.1mm
3.15 压力传感器： 精度±0.3%
3.16 调压精度(压力控制精度)：≤±1%×额定压力
3.17 恒压时间：≥12小时
3.18 上压头动密封形式：波纹管
3.19 上压板(压头)移动速度： 0~ 10mm/s (任意设定)
3.20 上压板(压头)位移精度： ±0.5mm
3.21 压机位移传感器精度：±3μm
3.22 上、下压板各自平面度：≤0.08mm
3.23 上、下压板间平行度：≤0.1mm
3.24 上压头行程：≥150mm
3.25 强制冷却系统冷却方式：惰性气体炉内循环冷却
3.26 强制冷却系统最大气冷压力：≤2bar ( 绝对压力)
3.27 炉子表面温度：≤室温+15℃
3.28 控制方式：工控机自动控制系统
4、规格型号：见下表，也可根据产品规格非标准定制。
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江苏 - 徐州
2025年03月25日 ~ 27日
