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> 真空冶金设备
该系统为利用真空感应炉陶瓷或石墨坩埚熔化精炼金属原料,并通过拔塞底铸机构或中间包浇铸机构将熔融金属液导入雾化器喷嘴系统,并利用高压惰性气体直接雾化成微米级粉末颗粒的制粉设备。具有粉末纯、含氧量低,细粉收得率高,外貌球形度高的优点。
真空连铸炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属、并用一套引锭机构拉铸金属的现代化设备。它能严格控制温度和合金成份,具有一定的电磁搅拌和强大的真空脱气能力,可用于高级精密合金、有色金属在真空条件下或充惰性气体情况下进行熔炼和拉铸。
水冷铜坩埚电磁感应真空悬浮熔炼方法,是近些年来飞速发展的一种熔炼方法,主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属,在冶金和高尖端材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用,显示出良好的应用前景。
PVI真空系列增压真空熔炼炉是在0.1-1.6MPa氮气压强条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化、氮合金化、浇注的的压力冶炼成套设备。主要用于冶炼N≥0.06%的不锈钢等高氮特殊钢,采用立式结构,由压力熔炼室、熔炼装置、铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作踏台等组成。
RVI-0.75T真空熔炼炉, 采用立式结构,由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料,实现半连续作业,提高工作效率.同时该炉可浇注多个模具,加料室和测温室采用电动平移式,可全部自动化操作。适用于铁基、镍基、钴基合金及其它精密合金、高温合金、磁性材料和精密铸造。该规格有周期型、半连续、连续三种型号可选择。
RVI-0.5T真空熔炼炉, 采用立式结构,由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料,实现半连续作业,提高工作效率.同时该炉可浇注多个模具,加料室和测温室采用电动平移式,可全部自动化操作。
RVI-300L采用立式结构,由熔炼室、冷却室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成,熔炼室、加料室和冷却室真空闸阀隔开,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、取出钢锭或铸件等,实现连续作业,提高工作效率。 广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金的研究与生产。
RVI-250真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用半连续结构,由真空熔炼室、熔炼装置、炉门平移装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
RVI-50真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
RVI-25真空感应熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作踏台等组成。
RVI-10真空感应熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作踏台等组成。
RVI-2.0T真空熔炼炉, 采用立式结构,由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、取出钢锭或铸件等,实现连续作业,提高工作效率.同时该炉可浇注多个模具,加料室和测温室采用电动平移式,可全部自动化操作。
RVI-1.0T真空熔炼炉, 采用立式结构,由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料,实现半连续作业,提高工作效率.
RVI-1.5T真空熔炼炉, 采用立式结构,由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、取出钢锭或铸件等,实现连续作业,提高工作效率.同时该炉可浇注多个模具,加料室和测温室采用电动平移式,可全部自动化操作。
2BE系列液环真空泵及压缩机用于抽吸不含固体颗粒,不溶于水,无腐蚀性的气体,以便在密封容器中形成真空和压力。 通过改变结构材料,亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀液体作工作液。 广泛用于造纸、化工、轻工、石化、制药、食品、冶金、建材、电器、洗煤、选矿、化肥等行业。
金属油扩散泵是利用低压、高速和定向流动的油蒸汽射流抽气的真空泵,是获得高真空的主要设备,广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟实验和对油污染不敏感的一些真空系统中。
滑阀真空泵广泛应用于太阳能、单晶生产炉制药、电子、冶炼、陶瓷、航空、实验室等多种场合,真空镀膜、真空干燥、真空脱气、真空浸渍、真空烧结、真空热处理、真空浓缩、真空反应、真空模拟试验等真空作业上。
VHT真空回火炉适用范围:磁性材料、不锈钢、有色金属等材料的光亮回火。特别适用于对长杆形零件、轴类、板类零件等大型易变形工件的真空回火工艺。
真空脱脂炉特点:脱气,脱蜡,烧结连续处理:因炉内设有密封箱,脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及断热层,而是被排出炉外,防止污染。
该真空炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,主要应用于氮化铝粉体制备等在真空或反应气氛中高温烧结,也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
氢气炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1700 ℃温度范围的各种加热条件。
氮气炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1700 ℃温度范围的各种加热条件。
气氛炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1700 ℃温度范围的各种加热条件。
气氛烧结炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1800 ℃温度范围的各种加热条件。
真空气压烧结多功能一体炉是在真空或气压条件下将材料烧结成型的成套设备,主要采用电阻加热,由真空或气体加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气压的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
该真空氢气烧结多功能一体炉是用金属钨网作发热元件及纯金属隔热屏的全金属热场真空电阻炉,具有高洁净度、污染小、高真空度等优点,主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保护气氛中高温烧结,也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
该真空脱脂烧结多功能一体炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,主要应用于陶瓷,硬质合金,复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结或脱脂,也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
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