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玻璃钢材质塔体就有耐酸碱抗腐蚀等特性，正常使用寿命三十年以上，玻璃钢吸收塔主塔内部结构紧凑多样；目前市场上比较普遍的主要是填料塔和喷雾式气体塔为主。目前，我公司研制的一种耐酸碱、耐腐蚀的新型节能型吸收塔，不仅具有操作管理简单，占地面积小，净化效率高，而且使用寿命长等特点，被广泛应用于硝酸、硫酸等有害雾气等工艺设备的处理。我厂生产的玻璃钢吸收塔具有能耗低、结构简单、占地面积小，适用范围广，工艺简单，，净化吸收效率高特点，能有效去除氟化氢气体（HF）、氰氢酸气体（HCN）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、碱蒸气（NaOH）、铬酸雾（CrO3）、福尔马林（HCHO）氯化氢气体（HCl）、硫化氢气体（H2S）等水溶性气体。酸雾废气由引风机风管引进净化塔主塔体内部，经过主塔内的填料层，使废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，然后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到山东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
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蜂窝电捕焦油器是电捕焦油器分类的其中一种，蜂窝电捕焦油器是由一个圆柱形的外壳，内部设有一套蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的电晕极导线，高压电流发生器和升压柜组成，剩下的还有诸如仪器仪表、控制设备和输电设备等工具，这些的个工具组成的一个蜂窝电捕焦油器。蜂窝电捕焦油器相比于传统机械除焦油器来说，具有去焦油器量大、气体处理量大灯特点。这种蜂窝电捕焦油器不仅可以保证气体的质量，提高产品的回收率，而且还可以明显的改善操作环境。
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同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥，会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm
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MBBR是一类新型的生物膜反应器，是在固定床反应器、流化床反应器和生物滤池的基础上发展起来的一种改进的新型复合生物膜反应器。它克服了固定床反应器需要定期反冲洗，流化床反应器需要使载体流化，淹没式生物滤池堵需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作等问题，又保留了传统生物膜法抗冲击负荷、污泥产量少、泥龄长的特点。与活性污泥法相比，由于泥龄较长，可保持较多的硝化细菌，具有更好的脱氮效果。
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湿式投加法是将粉末活性炭由定量给料设备输送到炭浆制备罐里，配制成浆液后，再通过投加泵进行定量投加的工艺。浆液的浓度一般为5%左右，粉末活性炭的投加量一般为5~10mg/L。
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干式投加法是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中的投加方法。
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PAM溶液制备系统是一种将聚丙烯酰胺颗粒与水按一定比例配制、溶解、熟化，精确投加的全自动成套投加设备。其主要工作流程为干粉上料机上料、密闭料仓存储、精确给料机给料、不锈钢溶解箱溶解配制，螺杆泵投加至投加点，以达到助凝效果。
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利用活性炭或沸石微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭或沸石中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。当吸附出口浓度接近环保排放限值时，需要切换吸附箱阀门对活性炭或沸石进行脱附，使吸附的有机化合物被脱附出来，形成小风量、浓度较高的有机废气，而后有机废气进入到催化燃烧装置中进行催化燃烧反应，经过催化燃烧反应放出热量，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体，经换热器热量利用后排放。
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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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把有机废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-(清扫)等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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PAC/PAM全自动絮凝剂投加装置 加药装置主要由溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成的一种加药系统，溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。
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叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
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产品介绍： 叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用多重环片自动清洗过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身清洗过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
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