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慢拉伸应力腐蚀试验机是一种用于测试金属、非金属、合金及复合材料在持久拉应力和腐蚀介质联合作用下的力学性能的设备。它可进行恒速率拉伸、持久拉伸、蠕变、腐蚀疲劳、应力开裂压缩、裂纹扩展等多种试验，适用于多种材料和部件，如管件、构件等，并能模拟多种实际工况环境。该设备支持多种腐蚀介质，配备耐高温、耐腐蚀的全密封环境容器，确保实验安全。它依据多项国内外标准，如GB/T、ISO、NACE和ASTM等，广泛应用于材料科学研究、质量控制和工程应用领域。
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汽车焊接螺母压脱力试验机主要检测汽车焊接螺母与焊接板材之间的压脱力试验，螺栓与钣金件之间的拉脱力试验。同时能满足：GB、ISO、ASTM、JIS等标准中对金属材料、汽车钣金、汽车内饰材料的力学实验要求。可自动求取抗拉强度，延伸率、 弹性模量、力下的伸长等各种力学性能指标 要求。
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电子万能液压夹紧试验机是一款多功能、高精度的力学性能测试设备，广泛应用于金属材料的拉伸、压缩和弯曲试验。它符合多项国际和国内标准，如GB/T 228.1、ASTM E8M-08、BS EN 10002-1、ASTM E9-89A、GB/T 7314、GB/T 232和GB/T 10623等。
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电液伺服试验系统由万能试验机、控制器、测控软件、电脑、彩色喷墨打印机及工具组成，最大试验力1kN，准确度等级0.5级。试验力测量范围0.4%-100%FS，示值误差±0.5%以内，分辨率高达±1/500000。变形和大变形测量范围分别为0.2%-100%FS和10-800mm，示值误差和分辨力均在±0.5%以内，大变形分辨力0.008mm。位移示值误差±0.5%以内，分辨力0.025μm。应力、应变和位移控制速率范围分别为0.005%-5%FS/s和0.001-500mm/min，精度高。主机下空间设计，横梁最大行程900mm，尺寸550×420×1500mm，电源AC220V±10%/50Hz，功率400W。
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电子伺服疲劳加载试验系统是一套功能强大的力学性能测试设备，包含多种模块和功能，适用于金属和非金属材料的检测。系统包括四立柱主机框架、液压升降横梁、伺服作动器、2000吨电液伺服压力试验系统、自反力加载实验装置、自平衡试验台和DIC多维全场应变仪等。这些设备具备高精度、大载荷和多功能的特点，广泛应用于风电叶片、土木工程、岩土工程等领域，满足高校、科研机构和企业对材料和结构力学性能的全面测试需求。
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电线电缆卧式拉力试验机主要用于电线电缆、架空绞线、复合绞线、导线机械性能及力学性能测试及研究。
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电液伺服航空力学实验装置， 主要用于材料和零部件的动态力学性能试验，可进行动态高频疲劳试验、程序控制疲劳试验、疲劳寿命试验、裂纹扩展、断裂韧性等试验，配置高低温箱，可以进行高低温 环境下的疲劳加载试验。同时增加相应的夹具也可以应用于各类结构件、部件的动态性能、静态性能及疲劳寿命等测试。
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航空电液伺服加载试验系统-HLYQ，主要用于材料和零部件的动态力学性能试验，可进行动态高频疲劳试验、程序控制疲劳试验、疲劳寿命试验、裂纹扩展、断裂韧性等试验，配置高低温箱，可以进行高低温 环境下的疲劳加载试验。同时增加相应的夹具也可以应用于各类结构件、部件的动态性能、静态性能及疲劳寿命等测试。
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ASMB6-60应力应变采集器是济南西格马公司自主研发的通道数为60的静态应变仪。它们须与本公司专用计算机软件配合使用，主要测量静态应变、应力、残余应力。应变仪所用的A/D、CPU、存储器、通信等芯片以及电桥所配的精密电阻均精选自国际顶尖的电子器件制造商，无论是原理图设计还是线路板上元器件的布局及连线，都充分考虑了温度、湿度、振动等因素以及静电、脉冲群、电磁辐射等电磁干扰的影响，还进行了严格的泄露电流、绝缘等级、绝缘强度等安全规程测试，因而测量精度高、线性好、温漂小，可长时间、安全、可靠地工作。
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ASMD5-4/8/16是济南西格马公司自主研发的一族性能极高的产品。与西格马公司专用计算机软件配合使用，主要测量静态和高速动态应变、应力、残余应力，还可测量位移、压力、温度等其它物理信号。应变仪所用的A/D、DSP、存储器、网络通信等芯片以及电桥所配的精密电阻均精选自国际顶尖的电子器件制造商，无论是原理图设计还是线路板上元器件的布局及连线，都充分考虑了温度、湿度、振动等因素以及静电、脉冲群、电磁辐射等电磁干扰的影响，还进行了严格的泄露电流、绝缘等级、绝缘强度等安全规程测试，因而测量精度高、线性好、温漂小.
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济南川测试验设备有限公司万能材料试验机是一款集高精度、多功能与智能化于一体的力学性能测试设备，专为材料研发、质量控制及工业检测领域设计，适用于各类材料的力学性能分析。
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济南川佰仪器设备有限公司电液伺服拉力试验机WAW-1000是一款高性能、高精度的材料力学性能测试设备，专为满足金属、非金属及复合材料在复杂力学条件下的测试需求而设计。
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济南世昌试验设备有限公司推出的铝镁合金铸管屈服强度试验机，是一款专为金属材料力学性能测试设计的高精度设备。其工作原理基于电子伺服控制技术，通过高精度负荷传感器与滚珠丝杠传动系统，实现试样在拉伸过程中的精确载荷施加与位移测量。设备采用全电脑控制系统，可动态显示力值、位移及曲线，并依据GB/T 228-2002等国际标准自动计算屈服强度、抗拉强度等参数。
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济南中研试验机有限公司的济诺盘扣力学综合试验机是一款专为盘扣式脚手架及扣件力学性能测试设计的多功能设备，其工作原理基于高精度伺服控制系统与力学加载技术。设备通过交流伺服电机驱动同步齿形带及滚珠丝杠副，实现横梁的精确位移控制，配合高精度传感器实时采集力值与变形数据。该系统支持拉伸、压缩、剪切、弯曲等多种试验模式，可模拟盘扣节点在实际工况下的受力状态，测试其抗拉强度、抗剪强度、抗压强度等关键指标。
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济南悦达实验仪器有限责任公司1000Nm扭转疲劳试验机是一款专为材料与构件动态力学性能测试设计的高精度设备，适用于模拟复杂工况下的疲劳寿命评估。该设备通过电液伺服系统驱动，对试样施加周期性变化的扭矩载荷，实时记录扭矩、扭转角度及循环次数等关键参数，以分析材料在反复扭转作用下的失效机制。其核心工作原理基于电液伺服控制技术，结合高精度扭转传感器与角度传感器，实现扭矩与角度的闭环控制，确保加载过程的稳定性与数据采集的准确性。
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济南永创测试技术有限公司的焊接钢管环刚度检测仪是一款专为管材径向抗变形能力测试设计的高精度设备，广泛应用于塑料、玻璃钢及金属管材的力学性能评估。其工作原理基于径向压力加载技术，通过伺服电机驱动双平行压板对水平放置的管材试样施加垂直压力，模拟实际工况下的外部载荷作用。设备内置高精度负荷传感器（分辨率达0.01kN）与位移传感器，实时采集压力与变形数据，结合微机控制系统自动生成压力-变形曲线，并通过公式计算环刚度值。
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济南五星测试仪器有限公司的TPJ-5型高频疲劳试验机是一款专为材料疲劳性能测试设计的高精度设备，广泛应用于金属、合金及结构件的疲劳寿命评估。其工作原理基于系统共振技术，通过电磁激振器产生高频交变载荷，驱动主振弹簧与试样形成机械振动系统。当激振频率与系统固有频率匹配时，系统进入共振状态，配置质量产生的惯性力以较小能耗实现高频率往复加载，模拟材料在交变应力下的实际工况。设备集成测力传感器与位移传感器，实时采集力值与变形数据，结合微机控制系统自动生成疲劳寿命曲线，并计算疲劳极限、裂纹扩展速率等参数。
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济南世昌试验设备有限公司的直角扣件力学性能检测仪是一款专为建筑脚手架扣件力学性能测试设计的高精度设备，广泛应用于建筑工程领域。其工作原理基于动态加载与数据采集技术，通过交流伺服电机驱动精密传动系统，对夹持在专用夹具中的直角扣件施加轴向拉力、压力或扭矩，模拟实际工况下的受力状态。设备内置高精度负荷传感器（分辨率达0.01kN）与位移传感器，实时采集力值与变形数据，结合微机控制系统自动生成力-位移曲线，并计算抗滑移强度、抗破坏载荷、扭转刚度等关键参数，符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》等国家标准。
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精测科仪（山东）试验仪器有限公司的剪切测试机是一款专为材料抗剪性能测试设计的高精度设备，广泛应用于金属、非金属及复合材料的剪切强度、层间结合力等力学性能分析。其工作原理基于动态加载技术，通过交流伺服电机驱动精密减速系统，对夹持在专用剪切夹具中的试样施加双向剪切力。设备内置高精度扭矩传感器（分辨率达0.01Nm）与位移传感器，实时采集剪切力与位移数据，结合微机控制系统自动生成剪切力-位移曲线，并计算最大剪切力、剪切强度、断裂位移等参数，符合GB/T 10007-2008等国家标准。
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济南力晟试验仪器有限公司的材料扭转测试机是一款专为材料抗扭性能测试设计的高精度设备，广泛应用于金属、非金属及复合材料的扭转强度、扭矩-角度关系分析。其工作原理基于动态扭矩加载技术，通过交流伺服电机驱动精密减速系统，对夹持在液压或机械夹具中的试样施加双向旋转扭矩。设备内置高精度扭矩传感器（分辨率达0.01Nm）与光电编码器，实时采集扭转角度与扭矩数据，结合微机控制系统自动生成扭矩-角度曲线，并计算屈服扭矩、最大扭矩、抗扭强度等参数，符合GB/T 10128-2007等国家标准。
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济南方圆试验仪器有限公司的WAW-100D型拉力拉伸强度测试机是一款专为材料力学性能测试设计的高精度设备，广泛应用于金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。其工作原理基于电液伺服控制技术，通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动系统，对夹持在液压夹具中的试样施加轴向拉力，同时利用高精度负荷传感器与光栅位移传感器实时采集力值与位移数据。微机控制系统结合PID算法对试验过程进行全闭环控制，自动生成力-位移曲线与应力-应变曲线，并计算抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等关键参数，符合GB/T 228-2010等国家标准。
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济南星火试验机有限公司的XHWL系列三点抗弯试验机是一款专为材料弯曲性能测试设计的高精度设备，广泛应用于金属、非金属及复合材料的力学性能评估。其工作原理基于材料力学中的三点弯曲理论，通过将试样置于两个固定支点上形成简支梁结构，在上压头中央位置施加垂直向下的集中载荷，使试样发生弯曲变形。设备采用高精度负荷传感器与位移传感器实时采集数据，结合微机控制系统对试验力与位移进行全闭环控制，自动生成力-位移曲线并计算弯曲强度、弹性模量等关键参数。
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