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带式压滤机是一种广泛应用的产品,用于城市,工业,采矿和集料废水处理中污泥的高效脱水。 特别适用于铁矿石,铜矿石,铅锌矿石,萤石矿石,铝土矿或稀土矿等尾矿泥的脱水; 脱水操作,如选矿废水,洗砂泥和洗涤污泥。结构组成:混合装置、布料装置、重力脱水装置、楔形脱水装置、挤压辊高压脱水装置、自动加药系统、空压机、气电控制系统等。
隆鼎自主研发的高效深锥浓缩机,是在传统竖流式沉淀设备的基础上,对内部进料筒的结构进行了改进,大大提高了沉淀的效率,池体平面为圆形,悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中,澄清水从池上端周围的溢流堰中排出。溢流口设有浮渣过滤装置和挡板,保证出水水质,底流浓度可达70%,处理能力比传统的浓缩机要高出3-8倍。
污水处理工艺中经常遇到要定时定量添加一定比例的催化作用的药剂溶液。ZD系列自动加药系统就是在污水处理工艺中,配合相关设备专业添加药剂溶液加药系统,其设备广泛应用于电厂、化工、水厂、矿上骨料加工尾水等需要添加净化机、絮凝剂的水处理系统,可以给水处理提供连续稳定的所需药剂。
废锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率高,处理能力强,每小时处理量为500-2000千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达十之七八以上。
废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于高限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池处理方法包括湿法、火法及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且*的方法。本公司基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离筛选,以实现废锂电池负极铝与碳粉的*分离的回收。
液压金属打包机采用先进的液压传动技术,使用优质的耐磨油封,油缸采用国内最新高科技工艺加工组装,从而保证连续运转不减弱油缸压力,经久耐用,运行平稳,自动化程度高,故障率低,维护成本低等
断桥铝破碎机是专业处理生铝、熟铝等各种金属废铝的设备,将各种废旧铝原料破碎成小块,然后通过磁选设备,涡流分选设备进行不同层级的分选,从而获得纯净的铝等有色金属原料,创造高额的价值。
烟气采用表面冷却器+脉冲布袋除尘器的收尘工艺,烟气先经表面冷却器降温,沉降部分粗尘,再用脉冲布袋除尘器捕集细尘(除尘前可活性炭喷射系统或设活性炭吸附系统),净化后的烟气送脱硫系统处理后经烟囱排放。
脉冲布袋除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品技术,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器适用于高浓度粉尘的治理 ,可简化粉尘治理工艺流程 , 降低设备投资。广泛应用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业;特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统 ( 或除尘系统 )、也可适用于煤磨收尘 , 但要增设防爆措施并改变相应结构。
本公司ZM系列单机脉冲除尘器根据滤袋数量可分为九个型号,处理风量700m³/h—21600m³/h,出口气体浓度低于30mg/m³,满足环保排放标准,收尘器阻力小,效率高。
旋风除尘器也称为离心除尘器,主要用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及非粘结性粉尘,可用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及电力等行业的通风除尘与物料回收系统,尤其适宜高温烟气的初始净化。
LFX(Ⅱ)型单机脉冲袋除尘器结构紧凑,占地面积小,单位面积处理风量大,因而具有较低的单位面积钢耗量,可适合于安装空间有限的尘源废气处理。 收尘效率高采用先进的分室离线清灰方式,防止清灰的“再吸附”现象,保证的清灰强度及效果,收尘效率≥99.9%。
LMDC型低压脉冲长布袋除尘器 采用独特的进风设计技术:除尘器采用进气气流均化装置,较粗的颗粒直接落入灰斗,减少了对滤袋的损伤,进入袋室的气流得到了均化,使除尘器的压力损失得到了有效降低。
该除尘器集分室反吹和脉吹喷吹除尘器的优点,清灰强度更大,除尘效果更好。2.广泛使用于建材、水泥、冶金、采矿、机械、化工和铸造等行业。特别使用于水泥行业的破碎、包装、库顶、熟料冷却和各种磨机的收尘系统,以及冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘,气体处理后完全达到国家排放标准。
系统进口氮氧化物含量可高达30000mg/m3;出口氮氧化物浓度满足且远低于国家排放标准;
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