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Haynes 230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在900℃以下。合金中含有大量钨元素和少量铝和钛元素。合金具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能。在航空和能源行业得以广泛应用。
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为NI-MO耐腐蚀合金，也是一种低碳合金，为解决稳定性不足所引起的技术问题，又同时保留了B2的耐腐蚀特性，使B2在焊接裂纹和加工过程断裂问题得以解决。Hastelloy B3耐腐蚀优于B2，它在任何温度和浓度的HCl都有良好的抗腐蚀性，同时它对于H2SO4、CH3COOH、蚁酸、H3PO4及其他不具有氧化性的介质也具有良好的抗腐蚀性。
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Hastelloy哈氏C4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出很好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
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Hastelloy哈氏B2是镍 - 钼合金，与哈氏合金B相比具有更低的碳，其表现出优异的耐盐酸，氯化铝催化剂和其他强还原性化学品的耐受性。哈氏合金B2适用于焊接状态下的大多数化学工艺应用。非常适合处理各种浓度和温度的盐酸的设备。耐铝化氢气体和硫酸，乙酸和磷酸。
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是以C276为基础提高了合金铬含量并降低了钼和钨，其中碳和矽含量极低，是了达到改进C4和C276的强氧化介质腐蚀。虽然提高了氧化介质耐腐蚀性能，但是耐点蚀和耐缝隙腐蚀未明显改善。具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部服饰能力。
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属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，哈氏C276是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、哈氏C276在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
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本标准适用于较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金1J46、1J50、1J54和高磁导率铁镍合金1J76、1J77、1J79、1J80、1J85、1J86的冷轧带材、冷拉丝材、冷拔(轧)管材、热轧(锻)棒材和扁材，高磁导率铁镍合金1J78、1J85的冷轧板材;铁镍矩磁合金1J34、1J51、1J52、1J65、1J67、1J83、1J403的冷轧带材;磁温度补偿铁镍合金1J30、1J31、1J32、1J33、1J38的冷轧带材;以及恒磁导率铁镍合金1J66的冷轧带材
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invar36是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。其中对碳、锰成分的控制非常重要。冷变形能降低热膨胀系数，在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。在室温干燥空气中invar36具有抗腐蚀性。在其他恶劣环境中，如潮湿空气中，有可能会发生腐蚀(生锈)。该合金是典型低膨胀合金。经航空工厂长期使用，性能稳定;使用中应严格控制热处理工艺及加工工艺，以保证材料的稳定性。
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GH4141是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等。
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GH2136高温合金是一种以铬、镍、钼等元素组成的时效硬化型铁基高温合金，含镍量约为28%。 GH2136高温合金具有良好的热、冷加工性能，在700℃以下使用有良好的综合性能，长期使用组织稳定，有较好的抗氧化性，并且线胀系数较小，易于焊接成型。
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GH1015镍基合金中的Cr含量通常为19.0-21.0%，镍含量为32.0-38.0%。是一种含钼和铜的镍基合金，具有很好的热加工及冷加工性能。具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。
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GH4163合金在800℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。合金的塑性及冷热加工成型性能、焊接性能好，在540~870温度范围内有极好的强度。用于航空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。
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GH3308是以C276为基础提高了合金铬含量并降低了钼和钨，其中碳和矽含量极低，是了达到改进C4和C276的强氧化介质腐蚀。虽然提高了氧化介质耐腐蚀性能，但是耐点蚀和耐缝隙腐蚀未明显改善。具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部服饰能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，由于此合金含碳和矽极低，因此，非常适宜制造化学工业中耐腐蚀焊接设备、容器、管线，而没有敏化的危险。合金在焊接热影响区有抵抗晶界沉淀形成的能力，这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工过程的应用。
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GH5605是Co-Cr-Ni基固溶强化型变形高温合金，使用温度在1000℃以下。合金中加入w(Cr) 20%和w(W)15 %进行固溶强化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有较好的加工和焊接等工艺性能。
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GH3044是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度在900摄氏度以下。合金中含有大量钨元素和少量铝和钛元素。合金具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺新功能。适宜制作在900摄氏度以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加热燃烧室零部件，及隔热屏、导向叶片等。
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GH3128是NI-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950摄氏度以下。合金中加入W进行固溶强化，加入硼、铈和锆元素净化和强化晶界。合金具有高的塑性、较高的持久和蠕变强度，以及良好的抗氧化性能、冲压和焊接等工艺性能，综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶强化合金。
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GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。 优质Incoloy A-286合金，是在Incoloy A-286合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。
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GH3536是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，合金在900℃高温时具有中等的持-久和蠕变强度。具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能，良好的冷热加工成形性和焊接性能，适于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室等部件，以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件。主要有板、带、管、棒、锻件和铸件。在民用工业和航空发机子上广泛应用，用于制造汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管、石油化学炉中的螺旋管。
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GH5188是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度小于1100摄氏度。合金加入W进行固溶强化，使合金具有良好的综合性能，加入较高含量的铬和微量镧，使合金具有良好的高温性能。合金具有较好的冷热加工塑性和焊接等工艺性能。用于制作航空发动机燃烧室筒、导向叶片等高温部件。
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GH2747高温合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，在固溶状态下使用，长期工作温度1100℃-1250℃，短时使用温度可达1300℃。合金具有较高的强度、较好的组织稳定性，具有优良的抗氧化和耐腐蚀性能。合金的焊接性良好，可采用各种工艺进行焊接。主要产品有棒材、板材、管材、丝材和锻件等。
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GH4145合金是一种耐腐蚀、耐氧化和高强度沉淀硬化合金， 主要是以γ"相进行时效强化的镍基高温合金，使用温度在在800℃以下，合金在980 ℃以下具有良好的耐腐蚀和耐氧化性能，800℃以下具有较高的强度，700℃以下具有良好的抗蠕变性能，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。合金在固溶态为纯奥氏体组织。
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