固体废物的处理是通过物理化学和生物手段将废物中对人体或环境有害的物质分解为无害成分或转化为毒性较小的物质进行运输、资源化利用和最终处置的过程，如废物解毒、有害成分的分离和浓缩、废物的稳定化等。固废的处置是通过焚烧、填埋或其他改变废物的物理、化学、生物特性的方法减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成分，并将其置于与环境相对隔绝的场所，避免其中的有害物质危害人体健康或污染环境。
有色冶金固废处理与处置技术主要包括化学处理法、物理处理法、生物处理法、稳定化/固化方法、焚烧法、填埋法及综合处理法。
(1)化学处理法
化学处理法主要用于处理无机废物，如酸、碱、重金属、氰化物等，冶金过程固体废物处理方法有焚烧、溶剂浸出、化学中和、氧化还原等。
(2)物理处理法
物理处理法通常有重选、磁选、浮选、拣选、分选等各种相分离及固化技术。固化工艺用以处理残渣物，如飞灰及不适于焚烧处理或无机处理的废物，特别适用于处理金属废渣、工业粉尘等。
(3)生物处理法
生物处理法适用于有机废物的堆肥和厌氧发酵，冶金工程提炼铜等金属的细菌冶金，有机废液的活性污泥法。
(4)稳定化/固化技术
固体废物的稳定化/固化占有举足轻重的地位，经其他无害化、减量化处理的废物都要全部或部分地经过稳定化/固化处理才能进行最终处置或利用。目前已经应用和正在开发的稳定化/固化技术有水泥固化、石灰固化、熔融固化、热塑性固化、自胶结固化、化学药剂稳定化等。其中，水泥固化工艺简单、成本低，为最常用的危险废物固化方法。工业发达国家从20世纪50年代初期开始研究水泥固化处理放射性废物，后来研究出沥青固化、玻璃固化等。目前固化主要是采用无机胶结剂处理重金属废物，属于以水泥和石灰为基材的工艺方法。日本固体废物处理处置领域强调减量化，除传统的水泥固化仍在应用外，其他技术均考虑了减量化的因素，在焚烧基础上开始研究熔融固化技术，并针对传统固化工艺增容比大的特点研究开发了化学药剂稳定化技术。国内的稳定化/固化技术研究起步于放射性废物处理，在水泥和沥青固化方面积累了许多经验，广泛应用于危险废物处理。但传统的固化技术由于固化基材添加量大，使废物增容比较大，给后续处理带来诸多技术和经费的问题。因此，今后的研究重点为开发新型化学药剂稳定化技术和设备，筛选和研制高效稳定化药剂，在对废物进行无害化处理的同时实现最小量化。
(5)焚烧法
一般有毒、高能量的有机废物采用焚烧处理。固体废渣经过焚烧处理可蒸发表面水分，燃烧后进行热分解并聚集成高热量和释放挥发组分，最终烧尽形成灰渣。焚烧法具有显著的减容、稳定和无害化效果，但也有明显的缺点，不仅一次性投资大，还存在操作运行费用高、热值低、产生会造成二次污染的多种有害物质与有害气体。
(6)填埋处理技术
将固体废渣填入大坑或洼地中利于地貌的恢复和维持生态平衡，根据不同有害废物的特点宜采用不同的填埋方法。一般工业固体废物填埋场的修复可参照城市生活垃圾卫生填埋场的建设标准。填埋物对含湿量、固体含量、渗透性、长期稳定性等有一定要求，毒性较大的废物要经过妥善的预处理后才可送填埋场，具有特殊毒性及放射性的废物严禁填埋，两种或两种以上废物混合时应不会发生反应、燃烧、爆炸或放出有害气体。填埋废渣经过微生物作用之后会产生废气，主要有CH、CO、HS等，这些废气必须进行安全排放或收集、净化处理和利用。排气设施可采用耐腐蚀性强的多孔玻璃钢管，根据地形垂直埋设于废渣层内，管周填碎石，碎石用铁丝网或塑料网围住，围网外径为1~1.5mm，垂直向上的排气管设施随废渣层的填高而接长，导排气管收集废气的有效半径约为45m。填埋场的封场应填满之后覆一层200~300 mm厚的黏土，再覆盖400~500 mm厚的自然土并均匀压实，最终覆土之上加营养土250mm，总覆土厚度在1m以上，封场顶面坡度不大于33%，填埋场两侧的山坡需修建截洪沟排除山坡雨水汇流，使场外径流不得进入填埋场内，截洪沟的设防能力按25年一遇的洪水量考虑。填埋法建设和运行费用比较低、操作简单，但由于技术上的不完善所造成的环境问题仍很多，如废渣中的有机组分在填埋场厌氧环境中产生甲烷造成大气污染并易引起甲烷爆炸事故，废渣受雨水淋滤或地下水的侵蚀造成大量污染物进入地下水或地表水，渗滤液的成分复杂，有害物质浓度高。
(7)综合利用方法
综合利用方法是实现固体废物资源化、减量化的最重要手段之一。在废物进入环境之前对其进行回收利用，可减轻后续处理处置的负荷。如工业废物采用人工和气流、磁力等分选法进行回收利用;粉煤灰、煤渣等制作成水泥、烧结砖、蒸养砖、混凝土、墙体材料等建材。
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