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近日，东北轻合金有限责任公司（东轻）传来喜讯，其自主研发的高强度可焊多层复合板材顺利通过了用户的试制验证，标志着东轻在高端铝合金复合材料领域取得了又一重大进展。这款新型复合板材在钎焊前后的力学性能表现出色，获得了行业内多家企业的认可，并达到了行业领先水平。
据了解，该复合板材的研发过程充满了挑战。芯材采用了全新的合金材料，这种材料在扁锭铸造过程中极易出现裂纹和夹渣等缺陷，对技术和工艺的要求极高。此外，在复合轧制过程中，由于包覆层的厚度较常规产品高出25%~80%，这无疑对轧制技术提出了更高的要求。
面对这些难题，东轻技术质量中心的课题组迅速行动，联合各单位的技术人员，共同制定了关键的生产技术参数，并加强了工艺监督，全程跟踪生产过程。经过多轮的试制、检测和用户的验证，东轻成功开发出了两种新型的复合板材，并研制出了可时效强化的新合金芯材材料。
这款新型复合板材具有广泛的应用前景，它可以替代部分常规的复合板材和合金单板，主要用于新能源汽车电池热管理领域的冷凝器、蒸发器、水箱散热器等关键部件，以及储能领域。钎焊后的强度大幅提升，不仅实现了产品的升级，还提高了附加值。与常用的复合板材相比，这款新产品在钎焊前的强度提高了约16%，钎焊后的强度更是提高了86%以上。这一突破性的成果为高性能复合板材的后续开发奠定了坚实的基础，也彰显了东轻在铝合金复合板材研发领域的强大实力。
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