1.本实用新型涉及螺杆泵领域，具体是一种对螺杆泵的吸入室的液位进行监测，根据监测情况控制螺杆泵的启停，避免断液干转而损坏螺杆泵的保护装置。
背景技术：
2.单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积式泵，主要包括具有双头螺旋空腔的定子以及在型腔内与其啮合的转子。由于定子内部为橡胶材质，转子为金属材质，且转子与定子为过盈啮合，当转子在定子腔体里面旋转时，转子与定子内壁相互摩擦产生热量，如果没有液体冷却的话，热量逐渐增加，温度上升，当温度超过橡胶耐温后，橡胶将被碳化而损坏。这种损坏是不可逆的，只有重新更换定子；没有液体润滑冷却机械密封也会干摩擦损坏。因此，在很多因素下，单螺杆泵进口经常会出现断液的情况，但单螺杆泵又不能断液干运行，如果持续断液达到一定时间就会造成单螺杆泵损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型所提供一种螺杆泵防干转保护装置，解决现有螺杆泵可能因缺液干转而损坏的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺杆泵防干转保护装置，螺杆泵的吸入室的顶部开设顶孔，吸入室的底部开设底孔，顶孔和底孔之间通过连通管相连，连通管上设置两个液位传感器，两个液位传感器分别为高液位传感器和低液位传感器，高液位传感器的安装高度位于吸入室的中心与顶孔之间，低液位传感器的安装高度位于吸入室的中心与吸入室底孔至顶孔的三分之一高度之间，高液位传感器和低液位传感器分别与继电控制器电连接。
5.具体的：高液位传感器的安装高度比顶孔的高度低10mm。
6.进一步的是：顶孔和底孔位于吸入室的同一横截面的位置。
7.进一步的是：顶孔处焊接或螺纹连接上连接头，底孔处焊接或螺纹连接下连接头，上连接头和下连接头分别与连通管的两端相连。
8.具体的：低液位传感器和高液位传感器均为电容接触式传感器。
9.更具体的：连通管为非金属材质。
10.进一步的是：高液位传感器和顶孔之间设置第一阀门，低液位传感器和底孔之间设置第二阀门。
11.具体的：第一阀门和第二阀门均为球阀，两个球阀之间的连通管为非金属材质。
12.本实用新型的有益效果是：螺杆泵吸入室的液位通过高液位传感器和低液位传感器进行感应，液位信号传输至继电控制器，继电控制器用于控制电机的启停。当吸入室的进液口突然断液时，吸入室的液位降低，当液位降低至低液位时，低液位传感器将液位信号传输至继电控制器，如果液位持续低于低液位传感器对应液位达到一段时间，例如都达到10s，继电控制器就断开电机电源，螺杆泵停止运转，防止螺杆泵干运转而损坏定子或机械
密封；若如果液位低于低液位传感器对应液位的时间不超过设定时间，例如设定时间为10s，继电控制器不断开电机电源。当液位回到高液位后，高液位传感器将液位信号传输到继电控制器，如果液位高于高液位传感器对应的液位并持续一定时间，例如持续20s，继电控制器就闭合电机电源，螺杆泵继续运行。如此，保护螺杆泵正常稳定运行，避免断液干转对螺杆泵造成损伤。
13.顶孔处焊接或螺纹连接上连接头，底孔处焊接或螺纹连接下连接头，简化连通管的连接。低液位传感器和高液位传感器均为电容接触式传感器，选用现有成熟、稳定的传感器，保证监测数据的准确、及时和稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型螺杆泵防干转保护装置的示意图。
15.图2是图1沿a
?
a方向的横截面示意图。
16.附图标记：吸入室1、连通管2、高液位传感器3、低液位传感器4、继电控制器5、上连接头6、下连接头7、第一阀门8、第二阀门9。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1和图2所示，本实用新型螺杆泵防干转保护装置，螺杆泵的吸入室1的顶部开设顶孔，吸入室1的底部开设底孔，顶孔和底孔均与吸入室1贯通，顶孔和底孔之间通过连通管2相连，连通管2位于吸入室1的外部。为了减少连通管2的长度，顶孔和底孔位于吸入室1的同一横截面的位置，也即是在图1中，顶孔和底孔均位于a
?
a对应的横截面，横截面为竖直面。连通管2的两端可直接与顶孔和底孔相连，或者，为了便于连接，顶孔处焊接或螺纹连接上连接头6，底孔处焊接或螺纹连接下连接头7，上连接头6和下连接头7分别与连通管2的两端相连。
19.连通管2上设置两个液位传感器，两个液位传感器分别为高液位传感器3和低液位传感器4，高液位传感器3和低液位传感器4在连通管2为串联关系，高液位传感器3和低液位传感器4分别与继电控制器5电连接，用于实时将液位信号传输至继电控制器5。高液位传感器3的安装高度位于吸入室1的中心与顶孔之间，低液位传感器4的安装高度位于吸入室1的中心与吸入室底孔至顶孔的三分之一高度之间。例如，高液位传感器3的安装高度比顶孔的高度低10mm，低液位传感器4的安装高度为从底孔至顶孔的三分之一高度处。高液位传感器3和低液位传感器4均可选用现有的传感器，例如，低液位传感器4和高液位传感器3均为电容接触式传感器。为了使电容接触式传感器能有效感应管内液位，低液位传感器4和高液位传感器3所在的管段为非金属材质；或者，整个连通管2上均为非金属材质。
20.连通管2上还设置阀门。其中，高液位传感器3和顶孔之间设置第一阀门8，低液位传感器4和底孔之间设置第二阀门9。具体的，第一阀门8和第二阀门9均为球阀。为了便于连接，第一阀门8一侧与上连接头6相连、另一侧与连通管2的一端相连，第二阀门9一侧与下连接头7相连、另一侧与连通管2的另一端相连，连通管2为非金属材质。
21.在图1和图2所示实施例中，吸入室1为单螺杆泵的三通，吸入室的顶部为进液口。
技术特征：
1.螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：螺杆泵的吸入室(1)的顶部开设顶孔，吸入室(1)的底部开设底孔，顶孔和底孔之间通过连通管(2)相连，连通管(2)上设置两个液位传感器，两个液位传感器分别为高液位传感器(3)和低液位传感器(4)，高液位传感器(3)的安装高度位于吸入室(1)的中心与顶孔之间，低液位传感器(4)的安装高度位于吸入室(1)的中心与吸入室(1)底孔至顶孔的三分之一高度之间，高液位传感器(3)和低液位传感器(4)分别与继电控制器(5)电连接。2.如权利要求1所述的螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：高液位传感器(3)的安装高度比顶孔的高度低10mm。3.如权利要求1所述的螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：顶孔和底孔位于吸入室(1)的同一横截面的位置。4.如权利要求1所述的螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：顶孔处焊接或螺纹连接上连接头(6)，底孔处焊接或螺纹连接下连接头(7)，上连接头(6)和下连接头(7)分别与连通管(2)的两端相连。5.如权利要求1～4任一权利要求所述的螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：低液位传感器(4)和高液位传感器(3)均为电容接触式传感器。6.如权利要求5所述的螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：连通管(2)为非金属材质。7.如权利要求5所述的螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：高液位传感器(3)和顶孔之间设置第一阀门(8)，低液位传感器(4)和底孔之间设置第二阀门(9)。8.如权利要求7所述的螺杆泵防干转保护装置，其特征在于：第一阀门(8)和第二阀门(9)均为球阀，两个球阀之间的连通管(2)为非金属材质。
技术总结
本实用新型公开了一种螺杆泵防干转保护装置，涉及螺杆泵领域，解决现有螺杆泵可能因缺液干转而损坏的问题。本实用新型采用的技术方案是：螺杆泵防干转保护装置，螺杆泵的吸入室的顶部开设顶孔、底部开设底孔，顶孔和底孔之间通过连通管相连，连通管上设置高液位传感器和低液位传感器，高液位传感器的安装高度位于吸入室的中心与顶孔之间，低液位传感器的安装高度位于吸入室的中心与底孔至顶孔的三分之一高度之间，高液位传感器和低液位传感器分别与继电控制器电连接。螺杆泵吸入室的液位通过高液位传感器和低液位传感器进行感应，液位信号传输至继电控制器，继电控制器可控制电机的启停。本实用新型用于确保螺杆泵正常稳定运行，避免断液干转。避免断液干转。避免断液干转。
技术研发人员：周超 隆权 陈利 邹纯超 肖蓠 游恩杰
受保护的技术使用者：四川凯创机电设备有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/7
声明：
“螺杆泵防干转保护装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川凯创机电设备有限公司
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