1.本实用新型属于石油工程技术领域，尤其涉及一种石油工程试验用钻井液循环降温装置。
背景技术：
2.石油工程，是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和石油地面工程等。
3.目前石油工程试验用钻井液循环降温装置应用较为广泛。
4.但是现有的石油工程试验用钻井液循环降温装置还存在着不具备循环过滤功能，降温效果差和不具备排气防护功能的问题。
5.因此，发明一种石油工程试验用钻井液循环降温装置显得非常必要。
技术实现要素：
6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种石油工程试验用钻井液循环降温装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种石油工程试验用钻井液循环降温装置，包括带孔钻井液注盖，储液箱，吸液泵，排液管，连接管头一，出液管，回液循环泵，连接管头二，回液管，防堵循环过滤箱结构，按压式自复位排气管结构和循环式钻井液降温管结构，所述的带孔钻井液注盖螺纹连接在储液箱上部进口处；所述的储液箱右上侧出口处螺栓连接有吸液泵；所述的吸液泵右端出口处通过排液管连接有连接管头一；所述的连接管头一下端螺纹连接有出液管；所述的储液箱右下侧进口处螺栓连接有回液循环泵；所述的连接管头二下端螺纹连接有回液管；所述的出液管和回液管均位于石油井内；所述的防堵循环过滤箱结构连接回液循环泵和连接管头二；所述的按压式自复位排气管结构和循环式钻井液降温管结构均连接储液箱；所述的防堵循环过滤箱结构包括对接管，清理盖，循环过滤箱体，过滤筒，过滤网芯和防堵丝，所述的对接管螺纹连接在清理盖内部中间部位通口内；所述的清理盖均密封螺栓连接在循环过滤箱体左侧维修口处；所述的循环过滤箱体内部设置有过滤筒；所述的过滤筒内部从上到下依次等距螺钉连接有过滤网芯；所述的过滤网芯之间的内侧从左到右依次等距螺钉连接有防堵丝。
8.优选的，所述的按压式自复位排气管结构包括排气筒，出气管，筒盖，按压杆，自复位弹簧，按压帽和橡胶塞，所述的排气筒上部左右两侧出口处均螺纹连接有出气管；所述的排气筒上端螺纹连接有筒盖；所述的筒盖内部中间部位通孔内插接有按压杆；所述的按压杆外壁套接有自复位弹簧；所述的按压杆上端螺纹连接有按压帽；所述的按压杆下端螺纹连接有橡胶塞。
9.优选的，所述的循环式钻井液降温管结构包括注水盖，降温水箱，降温循环泵，降温管，降温循环盘管和回流导管，所述的注水盖螺纹连接在降温水箱左上侧进口处；所述的
降温水箱左下侧出口处螺栓连接有降温循环泵；所述的降温循环盘管一端通过回流导管连接降温水箱上部左侧进口处，另一端通过降温管螺纹连接在降温循环泵的出口处。
10.优选的，左侧所述的对接管螺纹连接回液循环泵右端出口处。
11.优选的，右侧所述的对接管螺纹连接连接管头二左端。
12.优选的，所述的橡胶塞设置在排气筒下端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的对接管，清理盖，循环过滤箱体，过滤筒，过滤网芯和防堵丝的设置，有利于对钻井液进行过滤，以保证循环效率，避免堵塞。
15.2.本实用新型中，所述的排气筒，出气管，筒盖，按压杆，自复位弹簧，按压帽和橡胶塞的设置，有利于释放气体，可对钻井液中的气体及时排出，避免空吸。
16.3.本实用新型中，所述的注水盖，降温水箱，降温循环泵，降温管，降温循环盘管和回流导管的设置，有利于提高降温效率，进而保证循环效果。
17.4.本实用新型中，所述的带孔钻井液注盖和储液箱的设置，有利于储液，方便操作。
18.5.本实用新型中，所述的吸液泵，排液管，连接管头一和出液管的设置，有利于排液，便于操作。
19.6.本实用新型中，所述的回液循环泵，连接管头二和回液管的设置，有利于回流，保证循环效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的防堵循环过滤箱结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的按压式自复位排气管结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的循环式钻井液降温管结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、带孔钻井液注盖；2、储液箱；3、吸液泵；4、排液管；5、连接管头一；6、出液管；7、回液循环泵；8、连接管头二；9、回液管；10、防堵循环过滤箱结构；101、对接管；102、清理盖；103、循环过滤箱体；104、过滤筒；105、过滤网芯；106、防堵丝；11、按压式自复位排气管结构；111、排气筒；112、出气管；113、筒盖；114、按压杆；115、自复位弹簧；116、按压帽；117、橡胶塞；12、循环式钻井液降温管结构；121、注水盖；122、降温水箱；123、降温循环泵；124、降温管；125、降温循环盘管；126、回流导管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种石油工程试验用钻井液循环降温装置，包括带孔钻井液注盖1，储液箱2，吸液泵3，排液管4，连接管头一5，出液管6，回液循环泵7，连接管头二8和回液管9，所述的带孔钻井液注盖1螺纹连接在储液箱2上部进口处；所述的储液箱2右上侧出口处螺栓连接有吸液泵3；所述的吸液泵3右端出口处通过排液管4连接有连接管头一5；所述的连接管头一5下端螺纹连接有出液管6；所述的储液箱2右下侧进口处螺栓连接有回液循环泵7；所述的连接管头二8下端螺纹连接
有回液管9；所述的出液管6和回液管9均位于石油井内，可保证循环降温效率。
27.其中一种石油工程试验用钻井液循环降温装置，还包括防堵循环过滤箱结构10，按压式自复位排气管结构11和循环式钻井液降温管结构12，所述的防堵循环过滤箱结构10连接回液循环泵7和连接管头二8；所述的按压式自复位排气管结构11和循环式钻井液降温管结构12均连接储液箱2。
28.并且所述的防堵循环过滤箱结构10包括对接管101，清理盖102，循环过滤箱体103，过滤筒104，过滤网芯105和防堵丝106，所述的对接管101螺纹连接在清理盖102内部中间部位通口内；所述的清理盖102均密封螺栓连接在循环过滤箱体103左侧维修口处；所述的循环过滤箱体103内部设置有过滤筒104；所述的过滤筒104内部从上到下依次等距螺钉连接有过滤网芯105；所述的过滤网芯105之间的内侧从左到右依次等距螺钉连接有防堵丝106，通过循环过滤箱体103内部的过滤筒104，过滤网芯105和防堵丝106之间的配合，可对钻井液进行过滤，避免堵塞，保证循环降温效率。
29.本实施方案中，结合附图3所示，所述的按压式自复位排气管结构11包括排气筒111，出气管112，筒盖113，按压杆114，自复位弹簧115，按压帽116和橡胶塞117，所述的排气筒111上部左右两侧出口处均螺纹连接有出气管112；所述的排气筒111上端螺纹连接有筒盖113；所述的筒盖113内部中间部位通孔内插接有按压杆114；所述的按压杆114外壁套接有自复位弹簧115；所述的按压杆114上端螺纹连接有按压帽116；所述的按压杆114下端螺纹连接有橡胶塞117，为了避免空吸，可进行排气操作，通过向下按压按压帽116，使得按压杆114在自复位弹簧115和筒盖113内部动作，并使得橡胶塞117打开，此时气体经过排气筒111和出气管112排出，松开按压帽116，自复位，便于操作。
30.本实施方案中，结合附图4所示，所述的循环式钻井液降温管结构12包括注水盖121，降温水箱122，降温循环泵123，降温管124，降温循环盘管125和回流导管126，所述的注水盖121螺纹连接在降温水箱122左上侧进口处；所述的降温水箱122左下侧出口处螺栓连接有降温循环泵123；所述的降温循环盘管125一端通过回流导管126连接降温水箱122上部左侧进口处，另一端通过降温管124螺纹连接在降温循环泵123的出口处，为保证钻井液降温效果，可通过降温循环泵123不断吸出降温水箱122内部的冷水，经过降温管124，降温循环盘管125和回流导管126循环，即可对钻井液进行降温，进而保证钻井液的冷却效果，从而保证降温效率。
31.本实施方案中，具体的，所述的自复位弹簧115设置在按压帽116和筒盖113之间。
32.本实施方案中，具体的，所述的排气筒111纵向下端螺纹连接在储液箱2左上侧出口处。
33.本实施方案中，具体的，所述的降温水箱122纵向螺栓连接在储液箱2左侧中间部位。
34.本实施方案中，具体的，所述的降温循环盘管125采用s型紫铜冷凝管，并且位于储液箱2内部。
35.本实施方案中，具体的，所述的过滤网芯105采用多个长方体不锈钢丝网芯，所述的防堵丝106采用多根不锈钢丝。
36.本实施方案中，具体的，所述的降温管124和回流导管126均贯穿储液箱2左壁上下两部。
37.本实施方案中，具体的，所述的吸液泵3采用48v中型不锈钢吸泵，所述的回液循环泵7采用rs25-6型循环泵。
38.本实施方案中，具体的，所述的降温循环泵123采用rs25-6型循环泵。
39.工作原理
40.本实用新型中，通过循环过滤箱体103内部的过滤筒104，过滤网芯105和防堵丝106之间的配合，可对钻井液进行过滤，避免堵塞，保证循环降温效率，为了避免空吸，可进行排气操作，通过向下按压按压帽116，使得按压杆114在自复位弹簧115和筒盖113内部动作，并使得橡胶塞117打开，此时气体经过排气筒111和出气管112排出，松开按压帽116，自复位，便于操作，为保证钻井液降温效果，可通过降温循环泵123不断吸出降温水箱122内部的冷水，经过降温管124，降温循环盘管125和回流导管126循环，即可对钻井液进行降温，进而保证钻井液的冷却效果，从而保证降温效率。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种石油工程试验用钻井液循环降温装置，其特征在于，该石油工程试验用钻井液循环降温装置包括带孔钻井液注盖(1)，储液箱(2)，吸液泵(3)，排液管(4)，连接管头一(5)，出液管(6)，回液循环泵(7)，连接管头二(8)，回液管(9)，防堵循环过滤箱结构(10)，按压式自复位排气管结构(11)和循环式钻井液降温管结构(12)，所述的带孔钻井液注盖(1)螺纹连接在储液箱(2)上部进口处；所述的储液箱(2)右上侧出口处螺栓连接有吸液泵(3)；所述的吸液泵(3)右端出口处通过排液管(4)连接有连接管头一(5)；所述的连接管头一(5)下端螺纹连接有出液管(6)；所述的储液箱(2)右下侧进口处螺栓连接有回液循环泵(7)；所述的连接管头二(8)下端螺纹连接有回液管(9)；所述的出液管(6)和回液管(9)均位于石油井内；所述的防堵循环过滤箱结构(10)连接回液循环泵(7)和连接管头二(8)；所述的按压式自复位排气管结构(11)和循环式钻井液降温管结构(12)均连接储液箱(2)；所述的防堵循环过滤箱结构(10)包括对接管(101)，清理盖(102)，循环过滤箱体(103)，过滤筒(104)，过滤网芯(105)和防堵丝(106)，所述的对接管(101)螺纹连接在清理盖(102)内部中间部位通口内；所述的清理盖(102)均密封螺栓连接在循环过滤箱体(103)左侧维修口处；所述的循环过滤箱体(103)内部设置有过滤筒(104)；所述的过滤筒(104)内部从上到下依次等距螺钉连接有过滤网芯(105)；所述的过滤网芯(105)之间的内侧从左到右依次等距螺钉连接有防堵丝(106)。2.如权利要求1所述的石油工程试验用钻井液循环降温装置，其特征在于，所述的按压式自复位排气管结构(11)包括排气筒(111)，出气管(112)，筒盖(113)，按压杆(114)，自复位弹簧(115)，按压帽(116)和橡胶塞(117)，所述的排气筒(111)上部左右两侧出口处均螺纹连接有出气管(112)；所述的排气筒(111)上端螺纹连接有筒盖(113)；所述的筒盖(113)内部中间部位通孔内插接有按压杆(114)；所述的按压杆(114)外壁套接有自复位弹簧(115)；所述的按压杆(114)上端螺纹连接有按压帽(116)；所述的按压杆(114)下端螺纹连接有橡胶塞(117)。3.如权利要求1所述的石油工程试验用钻井液循环降温装置，其特征在于，所述的循环式钻井液降温管结构(12)包括注水盖(121)，降温水箱(122)，降温循环泵(123)，降温管(124)，降温循环盘管(125)和回流导管(126)，所述的注水盖(121)螺纹连接在降温水箱(122)左上侧进口处；所述的降温水箱(122)左下侧出口处螺栓连接有降温循环泵(123)；所述的降温循环盘管(125)一端通过回流导管(126)连接降温水箱(122)上部左侧进口处，另一端通过降温管(124)螺纹连接在降温循环泵(123)的出口处。4.如权利要求1所述的石油工程试验用钻井液循环降温装置，其特征在于，左侧所述的对接管(101)螺纹连接回液循环泵(7)右端出口处。5.如权利要求1所述的石油工程试验用钻井液循环降温装置，其特征在于，右侧所述的对接管(101)螺纹连接连接管头二(8)左端。6.如权利要求2所述的石油工程试验用钻井液循环降温装置，其特征在于，所述的橡胶塞(117)设置在排气筒(111)下端。
技术总结
本实用新型提供一种石油工程试验用钻井液循环降温装置，包括带孔钻井液注盖，储液箱，吸液泵，排液管，连接管头一，出液管，回液循环泵，连接管头二，回液管，防堵循环过滤箱结构，按压式自复位排气管结构和循环式钻井液降温管结构，所述的带孔钻井液注盖螺纹连接在储液箱上部进口处；所述的储液箱右上侧出口处螺栓连接有吸液泵；所述的吸液泵右端出口处通过排液管连接有连接管头一。本实用新型对接管，清理盖，循环过滤箱体，过滤筒，过滤网芯和防堵丝的设置，有利于对钻井液进行过滤，以保证循环效率，避免堵塞；排气筒，出气管，筒盖，按压杆，自复位弹簧，按压帽和橡胶塞的设置，有利于释放气体，可对钻井液中的气体及时排出，避免空吸。吸。吸。
技术研发人员：张福胜
受保护的技术使用者：张福胜
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/20
声明：
“石油工程试验用钻井液循环降温装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：张福胜
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2024年07月25日 ~ 27日 
