本发明涉及液压控制元件技术领域，具体涉及一种液压柱塞泵的柱塞的加工方法。
背景技术：
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它是依靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油。柱塞泵由其额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于石油、天然气井场输送系统。柱塞主要与铜滑靴配合在液压柱塞泵一起工作。液压柱塞泵广泛应用在液压系统的控制和液压系统的执行等控制工程。主要装机类型有汽车工程、航空工程、工程机械等行业。
目前同类的液压柱塞泵的柱塞的主要生产方法是：s1.车加工；s2.渗碳淬火；s3.磨加工。通常的柱塞材料主要选择20crmo合金钢，常常会出现不耐磨、寿命短，有时候会出现卡滞的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种液压柱塞泵的柱塞的加工方法，使用31crmov9材料氮化处理替代原来的20crmo材料渗碳淬火处理，热后磨加工由切入磨磨床成型替代原来的通过式贯穿磨床，使得产品表面硬度高更耐磨；外圆表面稍微凸起，两端4-8mm处塌边，工作时接触面更少更圆滑，运行更平稳，不会卡滞，确保加工产品满足图纸技术要求。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种液压柱塞泵的柱塞的加工方法，将31crmov9材料进行加工，包括以下步骤：
s1.车加工；
s2.氮化热处理；
包括：
s201.来料检验；
s202.清洗；
s203.装夹；
s204.预氧化；
s205.排气；
s206.氮碳共渗；
s207.冷却；
s208.出炉；
s3.切入磨加工。
作为本发明的进一步改进，所述31crmov9材料由以下原料按重量百分比制备而成：c0.27-0.34％，si不高于0.4％，mn0.4-0.7％，p不高于0.025％，s0.02-0.035％，cr2.3-2.7％，mo0.15-0.25％，v0.1-0.2％，余量为铁。
31crmov9和20crmo主要区别是金属元素的含量百分比不一样，20crmo属于低碳合金钢，适合渗碳淬火处理；另31crmov9里面还含有与氮亲和力很强的元素钒(v)，属于渗氮钢，适合氮化处理。与渗碳淬火相比，氮化处理后不仅表面表面能获得更高的硬度和疲劳强度，而且芯部也具有足够强度和韧度。
作为本发明的进一步改进，步骤s2中所述氮化热处理使用的仪器为热处理氮化炉。
作为本发明的
声明：
“液压柱塞泵的柱塞的加工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：无锡鹰贝精密液压有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
