本发明涉及炼钢运行车间压滤机专用泵技术领域，具体为立式长轴耐磨
渣浆泵。
背景技术：
渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
市场上目前同类产品液下深度最多只能达到3m，机械密封使用寿命为2个月，不符合炼钢车间使用要求，用卧式渣浆泵需进行倒灌使用，需在水池旁边另外增加面积开池将泵安装于池底，占地使用面积较大，维修清理极为不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了立式长轴耐磨渣浆泵，解决了占地面积大使用寿命低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：立式长轴耐磨渣浆泵，包括泵体，所述泵体被设置有叶轮，所述泵体顶部位置固定连接有后护板，所述后护板顶部位置固定连接有机封仓，所述机封仓上方位置设置有下支撑管，所述下支撑管上方位置设置有中间接管，所述中间接管上方位置设置有上支撑管，所述上支撑管上方位置设置有电机支架，所述电机支架顶部位置设置有电机，所述电机驱动端朝下，所述电机驱动端通过第一键条连接有第二弹性柱销联轴器，所述第二弹性柱销联轴器下方位置通过中间轴承体和上轴承体设置有上泵轴，所述中间轴承体位置设置有中间轴承压盖，所述上泵轴下方位置通过第二键条连接有第一弹性柱销联轴器，所述第一弹性柱销联轴器下方位置设置有下泵轴，所述下泵轴远离第一弹性柱销联轴器一端设置有下轴承体，所述下轴承体下方位置固定连接有第一轴承和第二轴承，所述下轴承体和第一轴承位置设置有轴承挡套和下轴承压盖，所述泵体任意一侧位置管连接有出液管。
优选的，所述泵体与机封仓之间设置有单端面机械密封，所述单端面机械密封包括第八六角头螺栓、第八平垫和第六螺母，所述泵体与机封仓之间通过第八六角头螺栓和第六螺母固定连接，所述下支撑管和中间接管之间设置有垫子，所述机封仓和下支撑管之间设置有第一o型圈。
优选的，所述泵体底部贯穿螺纹连接有第九六角头螺栓，所述第九六角头螺栓底部位置螺纹连接有第七螺母，且第九六角头螺栓与泵体之间设置有第九平垫，所述出液管与机封仓之间螺纹连接有第七六角头螺栓，所述第七六角头螺栓底部位置螺纹连接有第五螺母，所述第五螺母与第七六角头螺栓位置设置有第七平垫。
优选的，所述第二轴承底部位置通过转轴与叶轮固定连接，所述后护板上表面位置设置有第二o型圈。
优选的，所述上支撑管和电机支架之间均通过第四六角头螺栓贯穿螺纹连接，且第四六角头螺栓位置设置有第四平垫，所述上支撑管与中间接管之间贯穿螺纹连接有内六角螺栓和第六六角头螺栓，所述第六六角头螺栓底部位置螺纹连接有第四螺母，所述第六六角头螺栓和第四螺母位置设置有第六平垫，所述上支撑管与中间接管之间设置有油封。
优选的，所述上支撑管与安装板之间贯穿螺纹连接有第五六角头螺栓，所述第五六角头螺栓底部位置螺纹连接有第三螺母，所述第五六角头螺栓与上支撑管位置设置有第五平垫。
优选的，所述出液管与安装板贯穿，所述安装板与出液管之间贯穿螺纹连接有第三六角头螺栓，所述第三六角头螺栓底部位置螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与第三六角头螺栓位置设置有第三平垫。
优选的，所述上泵轴通过第一圆螺母且上轴承体通过第二圆螺母固定连接有油封。
优选的，所述电机支架与电机之间贯穿螺纹连接有第一六角头螺栓，所述第一六角头螺栓底部位置螺纹连接有第一螺母，所述第一六角头螺栓和第一螺母之间设置有第一平垫，所述上轴承体与上泵轴之间螺纹连接第二六角头螺栓，且第二六角头螺栓位置设置有第二平垫。
工作原理：通过启动电机24，使得电机24带动上泵体17和下泵轴9转动，使得叶轮1转动，使得泵体2底部抽水，通过出液管38排出介质。
(三)有益效果
本发明提供了立式长轴耐磨渣浆泵。具备以下有益效果：
本发明针对炼钢厂将介质往压滤机输送的过程，提高泵使用寿命，节约人工及成本，立式长轴耐磨渣浆泵只需在水池上方将泵头深入介质中安装使用，节约管道等附属设备的使用，使用寿命长，检修方便。
附图说明
图1为本发明立式长轴耐磨渣浆泵的结构示意图。
其中，1、叶轮；2、泵体；3、后护板；4、单端面机械密封；5、机封仓；6、轴承挡套；7、下轴承压盖；8、下轴承体；9、下泵轴；10、下支撑管；11、中间轴承体；12、中间轴承压盖；13、第一弹性柱销联轴器；14、中间接管；15、第一圆螺母；16、上支撑管；17、上泵轴；18、安装板；19、上轴承体；20、第二圆螺母；21、电机支架；22、第一键条；23、第二弹性柱销联轴器；24、电机；25、第一六角头螺栓；26、第一平垫；27、第一螺母；28、第二六角头螺栓；29、第二平垫；30、第三六角头螺栓；31、第三平垫；32、第二螺母；33、第四六角头螺栓；34、第四平垫；35、第五六角头螺栓；36、第五平垫；37、第三螺母；38、出液管；39、内六角螺栓；40、第六六角头螺栓；41、第六平垫；42、第四螺母；43、油封；44、第二键条；45、第一轴承；46、垫子；47、第一o型圈；48、第二轴承；49、第七六角头螺栓；50、第七平垫；51、第五螺母；52、第八六角头螺栓；53、第八平垫；54、第六螺母；55、第二o型圈；56、第九六角头螺栓；57、第九平垫；58、第七螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供立式长轴耐磨渣浆泵，包括泵体2，泵体2被设置有叶轮1，泵体2顶部位置固定连接有后护板3，后护板3顶部位置固定连接有机封仓5，机封仓5上方位置设置有下支撑管10，下支撑管10上方位置设置有中间接管14，中间接管14上方位置设置有上支撑管16，上支撑管16上方位置设置有电机支架21，电机支架21顶部位置设置有电机24，电机24驱动端朝下，电机24驱动端通过第一键条22连接有第二弹性柱销联轴器23，第二弹性柱销联轴器23下方位置通过中间轴承体11和上轴承体19设置有上泵轴17，中间轴承体11位置设置有中间轴承压盖12，上泵轴17下方位置通过第二键条44连接有第一弹性柱销联轴器13，第一弹性柱销联轴器13下方位置设置有下泵轴9，下泵轴9远离第一弹性柱销联轴器13一端设置有下轴承体8，下轴承体8下方位置固定连接有第一轴承45和第二轴承48，下轴承体8和第一轴承45位置设置有轴承挡套6和下轴承压盖7，泵体2任意一侧位置管连接有出液管38。
泵体2与机封仓5之间设置有单端面机械密封4，单端面机械密封4包括第八六角头螺栓52、第八平垫53和第六螺母54，泵体2与机封仓5之间通过第八六角头螺栓52和第六螺母54固定连接，下支撑管10和中间接管14之间设置有垫子46，机封仓5和下支撑管10之间设置有第一o型圈47。
泵体2底部位置贯穿螺纹连接有第九六角头螺栓56，第九六角头螺栓56底部位置螺纹连接有第七螺母58，且第九六角头螺栓56与泵体2之间设置有第九平垫57，出液管38与机封仓5之间螺纹连接有第七六角头螺栓49，第七六角头螺栓49底部位置螺纹连接有第五螺母51，第五螺母51与第七六角头螺栓49位置设置有第七平垫50。第二轴承48底部位置通过转轴与叶轮1固定连接，后护板3上表面位置设置有第二o型圈55。
上支撑管16和电机支架21之间均通过第四六角头螺栓33贯穿螺纹连接，且第四六角头螺栓33位置设置有第四平垫34，上支撑管16与中间接管14之间贯穿螺纹连接有内六角螺栓39和第六六角头螺栓40，第六六角头螺栓40底部位置螺纹连接有第四螺母42，第六六角头螺栓40和第四螺母42位置设置有第六平垫41，上支撑管16与中间接管14之间设置有油封43。
上支撑管16与安装板18之间贯穿螺纹连接有第五六角头螺栓35，第五六角头螺栓35底部位置螺纹连接有第三螺母37，第五六角头螺栓35与上支撑管16位置设置有第五平垫36。出液管38与安装板18贯穿，安装板18与出液管38之间贯穿螺纹连接有第三六角头螺栓30，第三六角头螺栓30底部位置螺纹连接有第二螺母32，第二螺母32与第三六角头螺栓30位置设置有第三平垫31。
上泵轴17通过第一圆螺母15且上轴承体19通过第二圆螺母20固定连接有油封43。电机支架21与电机24之间贯穿螺纹连接有第一六角头螺栓25，第一六角头螺栓25底部位置螺纹连接有第一螺母27，第一六角头螺栓25和第一螺母27之间设置有第一平垫26，上轴承体19与上泵轴17之间螺纹连接第二六角头螺栓28，且第二六角头螺栓28位置设置有第二平垫29。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.立式长轴耐磨渣浆泵，包括泵体(2)，其特征在于：所述泵体(2)被设置有叶轮(1)，所述泵体(2)顶部位置固定连接有后护板(3)，所述后护板(3)顶部位置固定连接有机封仓(5)，所述机封仓(5)上方位置设置有下支撑管(10)，所述下支撑管(10)上方位置设置有中间接管(14)，所述中间接管(14)上方位置设置有上支撑管(16)，所述上支撑管(16)上方位置设置有电机支架(21)，所述电机支架(21)顶部位置设置有电机(24)，所述电机(24)驱动端朝下，所述电机(24)驱动端通过第一键条(22)连接有第二弹性柱销联轴器(23)，所述第二弹性柱销联轴器(23)下方位置通过中间轴承体(11)和上轴承体(19)设置有上泵轴(17)，所述中间轴承体(11)位置设置有中间轴承压盖(12)，所述上泵轴(17)下方位置通过第二键条(44)连接有第一弹性柱销联轴器(13)，所述第一弹性柱销联轴器(13)下方位置设置有下泵轴(9)，所述下泵轴(9)远离第一弹性柱销联轴器(13)一端设置有下轴承体(8)，所述下轴承体(8)下方位置固定连接有第一轴承(45)和第二轴承(48)，所述下轴承体(8)和第一轴承(45)位置设置有轴承挡套(6)和下轴承压盖(7)，所述泵体(2)任意一侧位置管连接有出液管(38)。
2.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述泵体(2)与机封仓(5)之间设置有单端面机械密封(4)，所述单端面机械密封(4)包括第八六角头螺栓(52)、第八平垫(53)和第六螺母(54)，所述泵体(2)与机封仓(5)之间通过第八六角头螺栓(52)和第六螺母(54)固定连接，所述下支撑管(10)和中间接管(14)之间设置有垫子(46)，所述机封仓(5)和下支撑管(10)之间设置有第一o型圈(47)。
3.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述泵体(2)底部贯穿螺纹连接有第九六角头螺栓(56)，所述第九六角头螺栓(56)底部位置螺纹连接有第七螺母(58)，且第九六角头螺栓(56)与泵体(2)之间设置有第九平垫(57)，所述出液管(38)与机封仓(5)之间螺纹连接有第七六角头螺栓(49)，所述第七六角头螺栓(49)底部位置螺纹连接有第五螺母(51)，所述第五螺母(51)与第七六角头螺栓(49)位置设置有第七平垫(50)。
4.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述第二轴承(48)底部位置通过转轴与叶轮(1)固定连接，所述后护板(3)上表面位置设置有第二o型圈(55)。
5.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述上支撑管(16)和电机支架(21)之间均通过第四六角头螺栓(33)贯穿螺纹连接，且第四六角头螺栓(33)位置设置有第四平垫(34)，所述上支撑管(16)与中间接管(14)之间贯穿螺纹连接有内六角螺栓(39)和第六六角头螺栓(40)，所述第六六角头螺栓(40)底部位置螺纹连接有第四螺母(42)，所述第六六角头螺栓(40)和第四螺母(42)位置设置有第六平垫(41)，所述上支撑管(16)与中间接管(14)之间设置有油封(43)。
6.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述上支撑管(16)与安装板(18)之间贯穿螺纹连接有第五六角头螺栓(35)，所述第五六角头螺栓(35)底部位置螺纹连接有第三螺母(37)，所述第五六角头螺栓(35)与上支撑管(16)位置设置有第五平垫(36)。
7.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述出液管(38)与安装板(18)贯穿，所述安装板(18)与出液管(38)之间贯穿螺纹连接有第三六角头螺栓(30)，所述第三六角头螺栓(30)底部位置螺纹连接有第二螺母(32)，所述第二螺母(32)与第三六角头螺栓(30)位置设置有第三平垫(31)。
8.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述上泵轴(17)通过第一圆螺母(15)且上轴承体(19)通过第二圆螺母(20)固定连接有油封(43)。
9.根据权利要求1所述的立式长轴耐磨渣浆泵，其特征在于：所述电机支架(21)与电机(24)之间贯穿螺纹连接有第一六角头螺栓(25)，所述第一六角头螺栓(25)底部位置螺纹连接有第一螺母(27)，所述第一六角头螺栓(25)和第一螺母(27)之间设置有第一平垫(26)，所述上轴承体(19)与上泵轴(17)之间螺纹连接第二六角头螺栓(28)，且第二六角头螺栓(28)位置设置有第二平垫(29)。
技术总结
本发明提供立式长轴耐磨渣浆泵，涉及炼钢运行车间压滤机专用泵领域。该立式长轴耐磨渣浆泵，包括泵体，所述泵体被设置有叶轮，所述泵体顶部位置固定连接有后护板，所述后护板顶部位置固定连接有机封仓，所述机封仓上方位置设置有下支撑管，所述下支撑管上方位置设置有中间接管，所述中间接管上方位置设置有上支撑管，所述上支撑管上方位置设置有电机支架，所述电机支架顶部位置设置有电机，所述电机驱动端朝下，所述电机驱动端通过第一键条连接有第二弹性柱销联轴器，所述第二弹性柱销联轴器下方位置通过中间轴承体和上轴承体设置有上泵轴。本发明针对炼钢厂将介质往压滤机输送的过程，提高泵使用寿命，节约人工及成本。
技术研发人员：唐正坤
受保护的技术使用者：江苏亚兴泵阀科技有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.01.15
声明：
“立式长轴耐磨渣浆泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏亚兴泵阀科技有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
