1.本技术涉及容积泵的技术领域，尤其是涉及一种新型固井压裂柱塞泵。
背景技术：
2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
3.如图1、图2所示，改进前的一种固井柱塞泵包括单片式泵体12，单片式泵体12上开设有斜通孔13，斜通孔13的长度方向与单片式泵体12的高度方向呈一定角度，单片式泵体12上位于斜通孔13处开设有端面密封孔，端面密封孔的深度为10mm；在实际安装过程中，一般会设置排出管，通过四颗螺栓将排出管与斜通孔13相连通，最后将排出管与管汇连接注入井下；单片式泵体12上端开设有排出阀孔2，单片式泵体12下端开设有吸入阀孔3，单片式泵体12一侧开设有堵头孔4，单片式泵体12的另一侧开设有柱塞孔5，排出阀孔2、吸入阀孔3、堵头孔4和柱塞孔5相互连通；排出阀孔2内设置有垂直密封带宽区域，垂直密封带宽区域的深度定义为a；堵头孔4内设置有水平密封带宽区域，水平密封带宽区域的深度定义为b，a=b=21mm；单片式泵体12靠近柱塞孔5侧的外侧壁以及靠近堵头孔4侧的外侧壁到内腔的直线距离等于45mm；在实际作业过程中，在吸入阀孔3内设置吸入阀、排出阀孔2内设置排出阀、堵头孔4内设置吸入堵头、排出阀孔2位于排出阀的上端设置排出堵头、柱塞孔5内穿设柱塞组件，随后便能进行联机固井作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于斜通孔倾斜设置，对斜通孔进行检修就显得较为不便。
技术实现要素：
5.为了减少检修维护时间以减轻工人的劳动强度，本技术提供一种新型固井压裂柱塞泵。
6.本技术提供的一种新型固井压裂柱塞泵采用如下的技术方案：
7.一种新型固井压裂柱塞泵，包括多个单片式泵体，所述单片式泵体上开设有排出阀孔、吸入阀孔、堵头孔和柱塞孔，所述排出阀孔、吸入阀孔、堵头孔和柱塞孔相连通形成内腔，多个所述单片式泵体一体成型为一个整体式泵体，所述整体式泵体上沿自身长度方向贯穿开设有直通孔，所述直通孔与排出阀孔相连通。
8.通过采用上述技术方案，通过开设直通孔，将直通孔通过排出管与管汇连接并注入井下，将泵内高压介质通入到井下；直通孔的开设，具有便于工人检修的优点，减少了检修维护时间，减轻了工人的劳动强度。
9.可选的，所述整体式泵体上位于直通孔的两
声明：
“新型固井压裂柱塞泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广汉金鹏石油机械有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
