防堵潜水排污泵的蜗壳结构

1532 编辑：中冶有色技术网来源：山东心传矿山机电设备有限公司

2022-01-17 14:42:29

权利要求

1.防堵潜水排污泵的蜗壳结构，自动降温排水泵本体由下至上依次包括底座(1)、蜗壳(2)、叶轮(3)、电机组件(4)、出线盒(5)、排水管(6)，所述电机组件(4)包括上轴承座(7)、电机(9)，其特征在于，所述叶轮(3)位于蜗壳(2)内，蜗壳(2)下部与底座(1)固连，蜗壳(2)上部与下轴承座(8)固连；所述蜗壳(2)上表面具有排水口(10)，排水口(10)与排水管(6)连通；蜗壳(2)侧壁具有螺旋切割刃(11)，且蜗壳(2)排水口(10)正对的底部具有斜台(12)。

2.如权利要求1所述的防堵潜水排污泵的蜗壳结构，其特征在于，所述斜台(12)与水平方向夹角为15°～30°，所述斜台(12)最近点离叶轮(3)中心线距离大于等于涡壳最小半径。

3.如权利要求2所述的防堵潜水排污泵的蜗壳结构，其特征在于，叶轮(3)包括一圆形叶轮(3)基体和多个叶片，所述叶片的长度小于或等于所述叶轮(3)基体的半径，在所述叶轮(3)基体的中央设有与电机(9)连接的轴孔；所述多个叶片以轴孔的中心为基点环形阵列排布，相邻两个叶片之间的区域为流体通道。

4.如权利要求3所述的防堵潜水排污泵的蜗壳结构，其特征在于，所述叶片为4片，所述流体通道为4道。

5.如权利要求4所述的防堵潜水排污泵的蜗壳结构，其特征在于，所述螺旋切割刃(11)数量为3，所述切割刃与叶轮(3)相切。

说明书

技术领域

本实用新型涉及排污泵领域，尤其是防堵潜水排污泵的蜗壳结构。

背景技术

现有的潜水排污泵叶轮结构安装在泵体蜗壳中心位，当泵运行中时叶轮旋转对抽取污水，由于叶轮在蜗壳中，当对含有杂质污水抽取时，常会出现排出不流畅等情况，影响了排污性和自吸时间。

公告号为2323180Y的不堵塞自吸排污泵公开了一种通过改变叶轮结构增强吸力避免堵塞的排污泵，其叶轮为半开式结构，装在泵体蜗壳流到后面的单独工作室内，因此能输送大颗粒杂质与较长纤维的污水在泵体蜗壳流道内排出。

这种设计虽然一定程度上解决了堵塞的问题，但是部分大体积杂质仍然会缠绕在叶轮上，导致蜗壳内部堵塞，因此需要提供一个新的技术方案解决因杂质引起的排水泵堵塞问题。

实用新型内容

为克服现有技术中因杂质引起的排水泵堵塞问题，本实用新型提供一种防堵潜水排污泵的蜗壳结构，通过对蜗壳内部增加切割刃及污水导向斜台，可以对大型杂质进行切割且方便杂质的排放，避免堵塞。

一种防堵潜水排污泵的蜗壳结构，自动降温排水泵本体由下至上依次包括底座、蜗壳、叶轮、电机组件、出线盒、排水管，所述电机组件包括上轴承座、上轴承座、电机转子，叶轮位于蜗壳内，所述蜗壳下部与底座固连，上部与下轴承座固连，所述蜗壳上表面具有排水口，所述排水口与排水管连通，所述蜗壳侧壁具有螺旋切割刃，且所述蜗壳排水口正对底部具有斜台。

优选方案如下：

上述斜台与水平方向夹角为15°～30°，所述斜台最近点离叶轮中心线距离大于等于涡壳最小半径。

上述叶轮包括一圆形叶轮基体和多个叶片，所述叶片的长度小于或等于所述叶轮基体的半径，在所述叶轮基体的中央设有与电机连接的轴孔；所述多个叶片以轴孔的中心为基点环形阵列排布，相邻两个叶片之间的区域为流体通道，叶片为4片，所述流体通道为4道。

上述螺旋切割刃数量为3，所述切割刃与叶轮相切。

在防堵潜水排污泵运行时，叶轮在电机的带动下高速旋转，产生的涡流以实现介质输送，加上开式叶轮和涡壳内切割刃设计，使得介质中的各种固体颗粒、甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入涡壳吸水口，均可以被毫叶轮和切割刃切割后无阻碍地送出去，真正的实现了不堵塞的效果。

在防堵潜水排污泵运行时产生的涡流不仅局限在涡壳内部，通过蜗壳底部的斜台，涡流可以被有效的扩展到吸水口外围的液体，使得较大或较重的杂质在进入吸水口前就被搅动成悬浮状，因而能够被轻易地送出排水口。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，通过对叶轮和蜗壳结构的改进，可以将大体积杂质进行切割，同时涡轮底部的斜台增加涡流效果，可以对大型杂质进行切割且方便杂质的排放，避免堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型叶轮剖视图；

图3为本实用新型叶轮主视图；

图中：1、底座；2、蜗壳；3、叶轮；4、电机组件；5、出线盒；6、排水管；7、上轴承座；8、下轴承座；9、电机；10、排水口；11、螺旋切割刃；12、斜台。

具体实施方式

【实施例1】

如图1、图2、图3所示。

一种防堵潜水排污泵的蜗壳2结构，所述自动降温排水泵由下至上依次包括底座1、蜗壳2、叶轮3、电机组件4、出线盒5、排水管6，所述电机组件4包括上轴承座7、上轴承座7、电机9，叶轮3位于蜗壳2内，叶轮3包括一圆形叶轮3基体和多个叶片，所述叶片的长度小于或等于所述叶轮3基体的半径，在所述叶轮3基体的中央设有与电机9连接的轴孔；所述多个叶片以轴孔的中心为基点环形阵列排布，相邻两个叶片之间的区域为流体通道，叶片为4片，所述流体通道为4道。

蜗壳2下部与底座1固连，上部与下轴承座8固连，所述蜗壳2上表面具有排水口10，所述排水口10与排水管6连通，所述蜗壳2侧壁具有螺旋切割刃11，螺旋切割刃11数量为3，所述切割刃与叶轮3相切。且所述蜗壳2排水口10正对底部具有斜台12，斜台12与水平方向夹角在15°～30°，所述斜台12最近点离叶轮3中心线距离大于等于涡壳最小半径。在防堵潜水排污泵运行时产生的涡流不仅局限在涡壳内部，通过蜗壳2底部的斜台12，涡流可以被有效的扩展到吸水口外围的液体，使得较大或较重的杂质在进入吸水口前就被搅动成悬浮状，因而能够被轻易地送出排水口10。

在防堵潜水排污泵运行时，叶轮3在电机9的带动下高速旋转，产生的涡流以实现介质输送，加上开式叶轮3和涡壳内切割刃设计，使得介质中的各种固体颗粒、甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入涡壳吸水口，均可以被毫叶轮3和切割刃切割后无阻碍地送出去，真正的实现了不堵塞的效果。

通过对叶轮3和蜗壳2结构的改进，可以将大体积杂质进行切割，同时涡轮底部的斜台12增加涡流效果，可以对大型杂质进行切割且方便杂质的排放，避免堵塞。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。