1.本实用新型涉及矿业工程煤岩粉清理设备技术领域，尤其涉及一种煤岩粉自动清理转运设备。
背景技术：
2.传统煤岩粉清理方式依靠人工清理，存在二次转运情况，866底抽巷钻孔煤、岩粉清理量平均3t/孔以上，职工劳动强度大。为解决该问题，钻探公司及相关部门研发出螺旋式自动除渣器和水渣分离装置，二者组合与新型防喷孔装置配合使用将打钻过程中产生的煤、岩粉传输到皮带、链板机或者集装箱内，大幅降低了职工的劳动强度，提高钻探效率。
技术实现要素：
3.为解决背景技术中煤岩粉采用人工清理，劳动强度大，并且工作效率低的技术问题，本实用新型提出一种煤岩粉自动清理转运系统，能够实现自动清理煤岩粉，降低劳动强度，提高了钻探机械化程度和施工效率。
4.本实用新型提供了一种煤岩粉自动清理转运系统，包括防喷孔装置本体、螺旋式自动除渣装置本体和水渣分离装置本体，所述防喷孔装置本体的输出端与螺旋式自动除渣装置本体的输入端相连接，所述螺旋式自动除渣装置本体的输出端与水渣分离装置本体的输入端相连接。
5.优选的，所述防喷孔装置本体包括主通管、排气管、排渣管和防掉套管，所述排气管和排渣管分别固定在主通管的上侧以及下侧，所述防掉套管套设在主通管的右端部。
6.优选的，所述螺旋式自动除渣装置本体包括缓存箱、进料管、上通管、螺纹输送管和螺旋输送机，所述进料管和上通管均设置在缓存箱的上部，所述螺纹输送管连接在缓存箱的右侧，所述螺旋输送机连接在螺纹输送管的右端。
7.优选的，所述水渣分离装置本体包括支撑中心座、液压激振装置、煤岩粉出料口和排水管，所述液压激振装置设置在支撑中心座的上侧，所述煤岩粉出料口和排水管分别固定在液压激振装置的左右两侧。
8.优选的，所述排渣管与进料管相连接。
9.优选的，所述螺旋输送机的输出口与液压激振装置的进料口相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型通过防喷孔装置本体将产生的煤渣引流到螺旋式自动除渣装置本体内，通过螺旋式自动除渣装置本体的输送作用，加快输送效率，再通过水渣分离装置本体将煤渣中的大量水分进行分离，进而提升了机械化程度和施工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种煤岩粉自动清理转运系统的工作示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种煤岩粉自动清理转运系统的防喷孔装置本体的结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的一种煤岩粉自动清理转运系统的螺旋式自动除渣装置本体的结构示意图。
14.图4为本实用新型提出的一种煤岩粉自动清理转运系统的水渣分离装置本体的结构示意图。
15.图中：1防喷孔装置本体、101主通管、102排气管、103排渣管、104防掉套管、2螺旋式自动除渣装置本体、201缓存箱、202进料管、203上通管、204螺纹输送管、205螺旋输送机、3水渣分离装置本体、301支撑中心座、302液压激振装置、303煤岩粉出料口、304排水管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1-4所示，本实用新型提出的一种煤岩粉自动清理转运系统，包括防喷孔装置本体1、螺旋式自动除渣装置本体2和水渣分离装置本体3，防喷孔装置本体1的输出端与螺旋式自动除渣装置本体2的输入端相连接，螺旋式自动除渣装置本体2的输出端与水渣分离装置本体3的输入端相连接。
18.在一个可选的实施例中，防喷孔装置本体1包括主通管101、排气管102、排渣管103和防掉套管104，排气管102和排渣管103分别固定在主通管101的上侧以及下侧，防掉套管104套设在主通管101的右端部。
19.在一个可选的实施例中，螺旋式自动除渣装置本体2包括缓存箱201、进料管202、上通管203、螺纹输送管204和螺旋输送机205，进料管202和上通管203均设置在缓存箱201的上部，螺纹输送管204连接在缓存箱201的右侧，螺旋输送机205连接在螺纹输送管204的右端。
20.在一个可选的实施例中，水渣分离装置本体3包括支撑中心座301、液压激振装置302、煤岩粉出料口303和排水管304，液压激振装置302设置在支撑中心座301的上侧，煤岩粉出料口303和排水管304分别固定在液压激振装置302的左右两侧。
21.在一个可选的实施例中，排渣管103与进料管202相连接。
22.在一个可选的实施例中，螺旋输送机205的输出口与液压激振装置302的进料口相连接。
23.工作原理：传统煤岩粉清理方式依靠人工清理，存在二次转运情况，866底抽巷钻孔煤、岩粉清理量平均3t/孔以上，职工劳动强度大，在本实施例中，防喷孔装置本体1通过外部设备将带有大量水分的煤岩粉通过排渣管103引流送到螺旋式自动除渣装置本体2的进料管202内，进料管202将煤岩粉浆通过螺纹输送管204的引流作用，在螺旋输送机205的强力输送作用下流出，流到水渣分离装置本体3中液压激振装置302的进料口上，通过液压激振装置302的震动作用，将煤岩粉浆中的水分通过排水管304输送处，煤岩粉出料口303将过滤后的煤岩粉渣排出，即可实现了自动清理煤岩粉的目的，提高了钻探机械化程度和施工效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种煤岩粉自动清理转运设备，其特征在于，包括防喷孔装置本体(1)、螺旋式自动除渣装置本体(2)和水渣分离装置本体(3)，所述防喷孔装置本体(1)的输出端与螺旋式自动除渣装置本体(2)的输入端相连接，所述螺旋式自动除渣装置本体(2)的输出端与水渣分离装置本体(3)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种煤岩粉自动清理转运设备，其特征在于，所述防喷孔装置本体(1)包括主通管(101)、排气管(102)、排渣管(103)和防掉套管(104)，所述排气管(102)和排渣管(103)分别固定在主通管(101)的上侧以及下侧，所述防掉套管(104)套设在主通管(101)的右端部。3.根据权利要求2所述的一种煤岩粉自动清理转运设备，其特征在于，所述螺旋式自动除渣装置本体(2)包括缓存箱(201)、进料管(202)、上通管(203)、螺纹输送管(204)和螺旋输送机(205)，所述进料管(202)和上通管(203)均设置在缓存箱(201)的上部，所述螺纹输送管(204)连接在缓存箱(201)的右侧，所述螺旋输送机(205)连接在螺纹输送管(204)的右端。4.根据权利要求3所述的一种煤岩粉自动清理转运设备，其特征在于，所述水渣分离装置本体(3)包括支撑中心座(301)、液压激振装置(302)、煤岩粉出料口(303)和排水管(304)，所述液压激振装置(302)设置在支撑中心座(301)的上侧，所述煤岩粉出料口(303)和排水管(304)分别固定在液压激振装置(302)的左右两侧。5.根据权利要求4所述的一种煤岩粉自动清理转运设备，其特征在于，所述排渣管(103)与进料管(202)相连接。6.根据权利要求5所述的一种煤岩粉自动清理转运设备，其特征在于，所述螺旋输送机(205)的输出口与液压激振装置(302)的进料口相连接。
技术总结
本实用新型公开了一种煤岩粉自动清理转运设备，涉及矿业工程煤岩粉清理设备技术领域，包括防喷孔装置本体、螺旋式自动除渣装置本体和水渣分离装置本体，所述防喷孔装置本体的输出端与螺旋式自动除渣装置本体的输入端相连接，所述螺旋式自动除渣装置本体的输出端与水渣分离装置本体的输入端相连接。本实用新型能够实现自动清理煤岩粉，降低劳动强度，提高了钻探机械化程度和施工效率。高了钻探机械化程度和施工效率。高了钻探机械化程度和施工效率。
技术研发人员：江庆 杨彪 王坤 杜龙 鲁文龙
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/7/25
声明：
“煤岩粉自动清理转运设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：淮北矿业股份有限公司
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