大型基坑预应力斜桩支护结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及基坑支护施工技术领域，具体地，涉及一种大型基坑预应力斜桩支护结构及其施工方法。

背景技术：

2.随着我国城市建筑规模的不断加大，大型基坑开挖支护项目也越来越多，对基坑支护的要求也越来越高。基坑支护在工程建设中起着挡土、稳固坑底以及截水的作用，保证施工周边环境的安全以及工程施工的安全，因此，基坑支护在实际操作和施工的应用也就显得格外重要，成为建筑施工的关键技术之一。

3.传统基坑支护过程中采用传统钢管/型钢斜撑及钻孔灌注斜桩斜支撑施工的较多，斜桩施工后制约后期土方开挖，结构底板需份两次浇筑，影响工期，因此预应力斜向支撑桩工艺因其适合交叉流水施工，土方开挖便捷，围护结构养护时间较短等特点在近年来得到快速发展和推广。然而，对于大型基坑支护结构，斜桩的施工角度一般15-40

°

，整根预应力斜桩在施工时对场地水平空间要求较高，施工难度加大。多段的预应力斜桩受其结构强度降低的影响几乎没有可靠的应用示例。

4.申请号为202121889691.7的中国实用新型专利公开了一种基坑支护体系的前置式斜桩，包括上段的斜钢管桩、中间的过渡接头和下段的斜预制砼方桩，斜钢管桩顶端与支护体系的压顶梁支承固定，斜钢管桩下端和斜预制砼方桩上端经过渡接头连接；过渡接头贯穿基坑的地下室底板且过渡接头外焊接有一圈止水钢板，该止水钢板锚固在基坑的地下室底板内。该技术方案桩体抗压承载力强，且在过渡接头处设有一圈止水钢板，可在一定程度上预防底板渗漏，然而，过渡接头采用套筒连接，无法保证接头处不出现渗漏情况，且该方案的上端桩体为斜钢管桩，虽然便于拆卸，但对于大型斜桩支护，钢管桩的抗压承载力有待评估。

5.因此，开发一种适合于大型基坑可靠支护的支护结构及其施工方法是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

6.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种大型基坑预应力斜桩支护结构及其施工方法，以提高对狭小施工场地的适应能力，并适应基坑开挖要求较高的工程项目要求。

7.为实现上述目的，一方面，本发明提供一种大型基坑预应力斜桩支护结构，包括顶圈梁、围护桩和预应力斜桩；所述预应力斜桩作为所述围护桩的临时斜向支撑，与所述围护桩之间采用所述顶圈梁压桩；其特征在于，所述预应力斜桩分为上节桩、中节桩和下节桩的三段；所述下节桩底部设有桩尖；所述上节桩顶端插入所述顶圈梁；所述上节桩的穿基坑底板部预制有平行于斜桩截面的止水板；所述止水板与底板止水钢板环形焊接，并和所述基坑底板浇筑在一起。

8.所述预应力斜桩采用成熟的压桩工艺，但分三段布置，能在保证支护结构承压强度的前提下，有效降低小角度施工时对施工场地的要求；桩体内预制止水板与底板止水钢板紧密连接，能最大程度上减少底板渗漏的可能。

9.进一步地，所述预应力斜桩的三段桩体均为内部钢筋外部混凝土的双层结构；所述上节桩与中节桩、所述中节桩与下节桩的连接部位设有裸露的方形铁板，通过对上下裸露的铁板进行环焊接桩。内部钢筋外部混凝土的双层结构斜桩可利用成熟制桩工艺预制，钢筋焊接便于施工，也保证了上下段斜桩的高强度连接。

10.进一步地，所述预应力斜桩截面尺寸为350

×

450mm；所述上节桩(3)的钢筋框架和中部钢筋采用φ10@200钢筋，桩短边设有上下各4φ25的竖向钢筋，桩长边设有2φ22的竖向钢筋；所述中节桩(8)与下节桩(9)的钢筋框架和中部钢筋采用φ10@200钢筋，桩四角设有4φ16的竖向钢筋，桩边长中间设有4φ14的竖向钢筋。所述上节桩的钢筋排布与中节桩、下节桩不同，钢筋布置更密，选用强度更高的钢筋，这与施工过程中斜桩在不同位段的受力大小紧密相关。此特征有利于保证斜桩承压力满足要求，以及优化钢材用量。

11.进一步地，所述桩尖的混凝土层加厚，且设有一根φ25mm的加强钢筋沿桩尖中轴穿出混凝土层。所述加强钢筋的设置能减小下节桩钻地摩檫力，以桩尖钢筋的变形抵消部分动能，同时可以作为避雷接地。

12.进一步地，斜桩预制的所述止水板为四块厚8mm的钢板；四块所述钢板分别预埋在同一段斜桩混凝土层的四个外侧面。

13.进一步地，四块所述止水板的尺寸为两片宽度330mm长度350mm、两片宽度430mm长度350mm。此特征的预制止水板可以在不破坏桩身完整性的情况下，使得止水性能更佳。

14.进一步地，所述底板止水钢板厚4mm宽50mm，与所述止水板垂直环形焊接。此特征便于焊接牢固且止水性能更佳。

15.另一方面，本发明提供一种大型基坑预应力斜桩支护结构的施工方法，其特征在于，以对上述的支护结构进行施工，包括如下步骤：

16.步骤s1、围护桩施工，基坑降水施工；

17.步骤s2、预应力斜桩施工，包括如下步骤：

18.步骤s2.1、斜桩定位、就位，控制斜桩入土点；

19.步骤s2.2、垂直喂入下节桩，控制斜桩倾斜角度，下节桩倾斜压桩；

20.步骤s2.3、垂直喂入中节桩，控制斜桩倾斜角度，中节桩倾斜并与下节桩焊接，中节桩倾斜压桩；

21.步骤s2.4、垂直喂入上节桩，控制斜桩倾斜角度，上节桩倾斜并与中节桩焊接，上节桩倾斜压桩；

22.步骤s2.5、垂直插入送桩器，水准仪控制送桩深度，倾斜压至设计桩顶标高，拔出送桩器；

23.步骤s3、第一层土方开挖；

24.步骤s4、顶圈梁施工：顶圈梁钢筋绑扎，上节桩自由端部固定于顶圈梁钢筋内，凿除自由端混凝土，预留长度大于等于8d的钢筋与圈梁钢筋绑扎固定，浇筑混凝土；

25.步骤s5、角撑施工；

26.步骤s6、大面积土方开挖；

27.步骤s7、斜桩穿底板部设置止水钢板，所述止水钢板与预制止水板焊接；

28.步骤s8、基坑垫层施工，底板浇筑。

29.进一步地，上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1

‰

，且不大于20mm。

30.进一步地，当每一节桩入土至50cm时，校正桩的倾斜角度和平台的水平度，保证桩的纵向垂直偏差不超过0.5％。

31.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：

32.(1)在保证支护结构承压强度的前提下，有效降低小角度施工时对施工场地的要求；

33.(2)桩体内预制止水板与底板止水钢板紧密连接，能最大程度上减少底板渗漏的可能；

34.(3)保证斜桩承压力满足要求的同时优化钢材用量；

35.(4)施工方法采用常规设备即可完成，施工质量易于控制，施工人员无需特殊培训，便于推广使用。

36.本发明提供了一种大型基坑预应力斜桩支护结构及其施工方法。所述支护结构，包括顶圈梁、围护桩和预应力斜桩；所述预应力斜桩分为上节桩、中节桩和下节桩的三段；所述下节桩底部设有桩尖；所述上节桩顶端插入所述顶圈梁；所述上节桩的穿基坑底板部预制有平行于斜桩截面的止水板；所述止水板与底板止水钢板环形垂直焊接，并和所述基坑底板浇筑在一起。本发明采用成熟的压桩工艺，但斜桩分三段布置，在保证支护结构承压强度的前提下，有效降低小角度施工时对施工场地的要求；保证斜桩承压力满足要求的同时优化钢材用量；桩体内预制止水板与底板止水钢板紧密连接，能显著减少底板渗漏的可能。

附图说明

37.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

38.图1为本发明一实施例的基坑支护的剖面结构示意图；

39.图2为本发明一实施例的预应力斜桩的剖面结构示意图；

40.图3为图2的a-a截面图；

41.图4为图2的b-b截面图；

42.图5为本发明一实施例的预应力斜桩桩尖的剖面结构示意图；

43.图6为本发明一实施例的预应力斜桩预制止水板的截面示意图；

44.图7为本发明一实施例的基坑支护结构施工流程图；

45.图8为本发明一实施例的预应力斜桩穿基坑底板部止水结构示意图；

46.其中，1、顶圈梁；2、围护桩；3、上节桩；4、底板；5、止水钢板；6、预制止水板；7、焊接节点；8、中节桩；9、下节桩；10、桩尖；11、加强钢筋；12、桩尖混凝土层；31、上节桩钢筋；32、上节桩混凝土层；41、中节桩或下节桩钢筋；42、中节桩或下节桩混凝土层。

具体实施方式

47.下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

48.实施例

49.参见图1，一种大型基坑预应力斜桩支护结构，包括顶圈梁1、围护桩2和预应力斜桩；所述预应力斜桩作为围护桩2的临时斜向支撑，与围护桩2之间采用顶圈梁1压桩；所述预应力斜桩分为上节桩3、中节桩8和下节桩9的三段；下节桩9底部设有桩尖10；上节桩3顶端插入顶圈梁1；上节桩3的穿基坑底板部预制有平行于斜桩截面的止水板6；止水板6与底板止水钢板5环形焊接，并和基坑底板4浇筑在一起。图2显示了上节桩与中节桩、中节桩和下节桩的焊接节点7。

50.作为一个优选的实施例，参见图3和图4，所述预应力斜桩的三段桩体均为内部钢筋外部混凝土的双层结构；上节桩3与中节桩8、中节桩8与下节桩9的连接部位设有裸露的方形铁板，通过对上下裸露的铁板进行环焊接桩。所述预应力斜桩截面尺寸为350

×

450mm；上节桩钢筋31包括钢筋框架和中部钢筋，采用φ10@200钢筋，桩短边设有上下各4φ25的竖向钢筋，桩长边设有2φ22的竖向钢筋；上节桩钢筋31外设有上节桩混凝土层32。中节桩或下节桩钢筋41包括钢筋框架和中部钢筋，采用φ10@200钢筋，桩四角设有4φ16的竖向钢筋，桩边长中间设有4φ14的竖向钢筋；中节桩或下节桩钢筋41外设有中节桩或下节桩混凝土层42。所述混凝土层对内部钢筋起到保护作用。

51.作为一个优选的实施例，参见图5，桩尖混凝土层12加厚，且设有一根φ25mm的加强钢筋11沿桩尖中轴穿出混凝土层。

52.作为一个优选的实施例，参见图6，斜桩预制的止水板6为四块厚8mm的钢板；四块所述钢板分别预埋在同一段斜桩混凝土层的四个外侧面。四块止水板6的尺寸为两片宽度330mm长度350mm、两片宽度430mm长度350mm。预制止水板可以在不破坏桩身完整性的情况下，使得止水性能更佳。底板止水钢板5厚5mm宽50mm，与止水板6垂直环形焊接。

53.参见图7，对上述的支护结构进行施工的方法包括如下步骤：

54.步骤s1、围护桩施工，基坑降水施工；

55.步骤s2、预应力斜桩施工，包括如下步骤：

56.步骤s2.1、斜桩定位、就位，控制斜桩入土点；

57.步骤s2.2、垂直喂入下节桩，控制斜桩倾斜角度，下节桩倾斜压桩；

58.步骤s2.3、垂直喂入中节桩，控制斜桩倾斜角度，中节桩倾斜并与下节桩焊接，中节桩倾斜压桩；

59.步骤s2.4、垂直喂入上节桩，控制斜桩倾斜角度，上节桩倾斜并与中节桩焊接，上节桩倾斜压桩；

60.步骤s2.5、垂直插入送桩器，水准仪控制送桩深度，倾斜压至设计桩顶标高，拔出送桩器；

61.步骤s3、第一层土方开挖；

62.步骤s4、顶圈梁施工：顶圈梁钢筋绑扎，上节桩自由端部固定于顶圈梁钢筋内，凿

除自由端混凝土，预留长度大于等于8d的钢筋与圈梁钢筋绑扎固定，浇筑混凝土；

63.步骤s5、角撑施工；

64.步骤s6、大面积土方开挖；

65.步骤s7、斜桩穿底板部设置止水钢板，所述止水钢板与预制止水板焊接；

66.步骤s8、基坑垫层施工，底板浇筑。

67.更加具体地，对于一个面积20000平方米的基坑，步骤s1、围护桩施工，基坑降水施工。首先测量放样：施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，然后进行基坑搅拌桩施工及降水施工。

68.步骤s2、预应力斜桩施工：待围护桩达到设计要求后进行预应力斜桩施工，包括：

69.s2.1、预应力斜桩定位、就位，控制预应力斜桩入土点：(1)根据测设的控制点(轴线测量基准点)，用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志；(2)测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工；(3)在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

70.s2.2、垂直喂入下节桩，控制预应力斜桩倾斜角度，下节桩倾斜压桩：下节桩有桩尖，且每次喂桩后，需要先控制抱箍倾斜至设计角度，压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的倾斜角度和平台的水平度，保证桩的纵向垂直偏差不超过0.5％，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。

71.s2.3、垂直喂入中节桩，控制预应力斜桩倾斜角度，中节桩倾斜并焊接，中节桩倾斜压桩：压送中节桩时先控制抱箍倾斜至设计角度，压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的倾斜角度和平台的水平度，保证桩的纵向垂直偏差不超过0.5％，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。接桩焊接时预埋件表面应保持清洁；上下桩节之间的间隙应用铁片填实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满；在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊接质量。上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1

‰

，且不大于20mm。

72.s2.4、垂直喂入上节桩，控制预应力斜桩倾斜角度，上节桩倾斜并焊接，上节桩倾斜压桩；压送上节桩时先控制抱箍倾斜至设计角度，压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的倾斜角度和平台的水平度，保证桩的纵向垂直偏差不超过0.5％，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。接桩焊接时预埋件表面应保持清洁；上下桩节之间的间隙应用铁片填实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满；在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊接质量。上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1

‰

，且不大于20mm。

73.s2.5、垂直插入送桩器，水准仪控制送桩深度，倾斜压至设计桩顶标高，拔出送桩

器并移机：送桩时把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过预先调整到与设计标高一致的水准仪控制每一根桩的标高，然后拔出送桩器并移机；做好施工记录：由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。

74.步骤s3、第一层土方开挖：第一层土方在圈梁、钢管支撑位置，开挖1m

×

1m的施工沟，在挖土过程中对斜桩、围护桩进行保护，防止碰撞支护结构。

75.步骤s4、混凝土圈梁施工：(1)测量定位，开挖土方至设计标高；(2)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,受污钢筋必须清洗干净后方可使用，钢筋保护层厚度为30mm；(3)支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，可采用100mm厚c20混凝土垫层或采用木模。采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时及时清除；(4)围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实；(5)围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点l/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d，焊接接头连接区段长度35d,同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50％；(6)围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件(超过100m)宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点l/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。

76.步骤s5、角撑施工：(1)测量定位，开挖土方至施工标高；(2)角撑采用钢支撑；钢支撑吊装主要采用汽车吊吊装，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在制定位置；(3)按照设计图纸要求，分段进行联系梁的安装，联系梁与格构柱需进行焊接处理。

77.步骤s6、大面积土方开挖：(1)土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，尽量选择在晴朗的时间段进行土方施工；(2)机械挖土时，坑底以上200mm～300mm范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边；(3)基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在每层土方开挖面以下50cm，严禁有水挖土作业；(4)基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法；(5)临近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖，开挖后剖面参见图1。

78.步骤s7、预应力斜桩穿底板位置设置止水钢板；参考图七,土方分层分块开挖至坑底；参见图8，上节桩预埋止水板6的位置垂直环形焊接4mm厚底板止水钢板5，与底板4浇筑在一起。

79.步骤s8、垫层施工，底板浇筑：板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝，振捣器在对混凝土振捣时插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于50cm，严防漏振。

80.综上所述，本发明提供了一种大型基坑预应力斜桩支护结构及其施工方法。所述支护结构，包括顶圈梁、围护桩和预应力斜桩；所述预应力斜桩分为上节桩、中节桩和下节桩的三段；所述下节桩底部设有桩尖；所述上节桩顶端插入所述顶圈梁；所述上节桩的穿基坑底板部预制有平行于斜桩截面的止水板；所述止水板与底板止水钢板环形焊接，并和所述基坑底板浇筑在一起。本发明采用成熟的压桩工艺，但斜桩分三段布置，在保证支护结构承压强度的前提下，有效降低小角度施工时对施工场地的要求；保证斜桩承压力满足要求的同时优化钢材用量；桩体内预制止水板与底板止水钢板紧密连接，能显著减少底板渗漏的可能。

81.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

82.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。技术特征：

1.一种大型基坑预应力斜桩支护结构，包括顶圈梁(1)、围护桩(2)和预应力斜桩；所述预应力斜桩作为所述围护桩(2)的临时斜向支撑，与所述围护桩(2)之间采用所述顶圈梁(1)压桩；其特征在于，所述预应力斜桩分为上节桩(3)、中节桩(8)和下节桩(9)的三段；所述下节桩底部设有桩尖(10)；所述上节桩(3)顶端插入所述顶圈梁(1)；所述上节桩(3)的穿基坑底板部预制有平行于斜桩截面的止水板(6)；所述止水板(6)与底板止水钢板(5)环形焊接，并和所述基坑底板浇筑在一起。2.根据权利要求1所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构，其特征在于，所述预应力斜桩的三段桩体均为内部钢筋外部混凝土的双层结构；所述上节桩(3)与中节桩(8)、所述中节桩(8)与下节桩(9)的连接部位设有裸露的方形铁板，通过对上下裸露的铁板进行环焊接桩。3.根据权利要求2所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构，其特征在于，所述预应力斜桩截面尺寸为350

×

450mm；所述上节桩(3)的钢筋框架和中部钢筋采用φ10@200钢筋，桩短边设有上下各4φ25的竖向钢筋，桩长边设有2φ22的竖向钢筋；所述中节桩(8)与下节桩(9)的钢筋框架和中部钢筋采用φ10@200钢筋，桩四角设有4φ16的竖向钢筋，桩边长中间设有4φ14的竖向钢筋。4.根据权利要求3所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构，其特征在于，所述桩尖(10)的桩尖混凝土层(12)加厚，且设有一根φ25mm的加强钢筋(11)沿桩尖中轴穿出混凝土层。5.根据权利要求2所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构，其特征在于，斜桩预制的所述止水板(6)为四块厚8mm的钢板；四块所述钢板分别预埋在同一段斜桩混凝土层的四个外侧面。6.根据权利要求5所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构，其特征在于，四块所述止水板(6)的尺寸为两片宽度330mm长度350mm、两片宽度430mm长度350mm。7.根据权利要求6所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构，其特征在于，所述底板止水钢板(5)厚5mm宽50mm，与所述止水板(6)垂直环形焊接。8.一种大型基坑预应力斜桩支护结构的施工方法，其特征在于，以对权利要求1至7任一项所述的支护结构进行施工，包括如下步骤：步骤s1、围护桩施工，基坑降水施工；步骤s2、预应力斜桩施工，包括如下步骤：步骤s2.1、斜桩定位、就位，控制斜桩入土点；步骤s2.2、垂直喂入下节桩，控制斜桩倾斜角度，下节桩倾斜压桩；步骤s2.3、垂直喂入中节桩，控制斜桩倾斜角度，中节桩倾斜并与下节桩焊接，中节桩倾斜压桩；步骤s2.4、垂直喂入上节桩，控制斜桩倾斜角度，上节桩倾斜并与中节桩焊接，上节桩倾斜压桩；步骤s2.5、垂直插入送桩器，水准仪控制送桩深度，倾斜压至设计桩顶标高，拔出送桩器；步骤s3、第一层土方开挖；

步骤s4、顶圈梁施工：顶圈梁钢筋绑扎，上节桩自由端部固定于顶圈梁钢筋内，凿除自由端混凝土，预留长度大于等于8d的钢筋与圈梁钢筋绑扎固定，浇筑混凝土；步骤s5、角撑施工；步骤s6、大面积土方开挖；步骤s7、斜桩穿底板部设置止水钢板，所述止水钢板与预制止水板焊接；步骤s8、基坑垫层施工，底板浇筑。9.根据权利要求8所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构的施工方法，其特征在于，上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1

‰

，且不大于20mm。10.根据权利要求8所述的一种大型基坑预应力斜桩支护结构的施工方法，其特征在于，当每一节桩入土至50cm时，校正桩的倾斜角度和平台的水平度，保证桩的纵向垂直偏差不超过0.5％。

技术总结

本发明公开了一种大型基坑预应力斜桩支护结构及其施工方法。所述支护结构，包括顶圈梁、围护桩和预应力斜桩；所述预应力斜桩分为上节桩、中节桩和下节桩的三段；所述下节桩底部设有桩尖；所述上节桩顶端插入所述顶圈梁；所述上节桩的穿基坑底板部预制有平行于斜桩截面的止水板；所述止水板与底板止水钢板环形焊接，并和所述基坑底板浇筑在一起。本发明采用成熟的压桩工艺，但斜桩分三段布置，在保证支护结构承压强度的前提下，有效降低小角度施工时对施工场地的要求；保证斜桩承压力满足要求的同时优化钢材用量；桩体内预制止水板与底板止水钢板紧密连接，能显著减少底板渗漏的可能。能。能。

技术研发人员：赵吉 邵金满 韩林 姜兵 智巧玲

受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司

技术研发日：2022.12.02

技术公布日：2023/5/16