本实用新型属于带式输送机中间架整形技术领域，具体地说涉及一种用于带式输送机中间架整形的设备。
背景技术：
中间架是可伸缩式带式输送机机身的主要构成部件。它是由成对槽钢作为基本材料，在槽钢内侧多处焊接加强板用于连接槽型托辊架。中间架在焊接加强板后往往存在焊接变形问题，中间架焊接变形主要集中在焊接加强板部位的左右两侧，使得整个中间架槽钢呈现波浪形变形。中间架的变形影响输送机后期的安装，且降低了产品的外观质量，为此可伸缩带式输送机的中间架每次焊接后均需要进行整形处理目前对中间架整形的方式为采用压力机进行整形，该方式效率较低，且需要行车进行配合，所需设备和人员较多，整形时需要反复校对核实，不易操作。
针对上述问题，特提出本实用新型。
技术实现要素：
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于带式输送机中间架整形的设备。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于带式输送机中间架整形的设备，包括用于输送带式输送机中间架的输送组件、设置于所述输送组件中部用于对产生形变的中间架进行整形的整形组件和设置于所述输送组件一端的用于将中间架拨离输送组件的卸料组件，所述整形组件包括通过式压力机，所述输送组件穿过所述通过式压力机，中间架在通过式压力机的作用下实现整形。
优选的，所述输送组件包括支架、设置于所述支架上的托辊组以及驱动所述托辊组转动以实现输送中间架的第一电机、链条和链轮，所述托辊组包括多个托辊。
优选的，所述支架上还设置有多个导向托辊，多个导向托辊间隔设置于所述托辊组内，所述导向托辊与所述托辊垂直设置，中间架置于托辊组上，中间架的一侧紧靠导向托辊实现对中间架的导向和限位。
优选的，所述卸料组件包括若干个用于将中间架拨离输送组件的拨动杆和用于驱动所述拨动杆摆动的驱动机构，所述拨动杆自支架的下部穿过托辊组至托辊组的上方。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、与第二电机的输出轴连接的旋转轮、与所述旋转轮可转动连接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆和与第二连杆连接的转动杆，所述拨动杆连接于所述转动杆上，所述转动杆的两端可旋转的连接于托辊组下方的支架上，所述转动杆在第二电机、旋转轮、第一连杆和第二连杆的作用下实现正反转动，进而带动拨动杆摆动及复位。
优选的，所述旋转轮偏心连接于所述第二电机的输出轴上，所述旋转轮一侧的支架上设置有限位开关，所述第二电机驱动旋转轮旋转，所述旋转轮转动触发限位开关，所述限位开关控制第二电机反转，第二电机的正反转实现所述拨动杆的摆动及复位。
优选的，还包括控制器，临近卸料组件一端的支架上设置有行程开关，所述行程开关、第二电机和限位开关分别与控制器通讯连接，中间架整形完成后输送至卸料组件处时，中间架的端部触动所述行程开关，实现控制器控制拨动杆摆动卸料。
优选的，所述整形组件还包括设置于所述压力机上的整形模，所述整形模与所述通过式压力机的升降台相对设置，所述通过式压力机的升降台通过升降与所述整形模配合实现中间架的整形。
优选的，所述整形模为两个钢板条，两个钢板条相互平行的沿输送组件的输送方向前后置于通过式压力机上。
优选的，所述输送组件的两端分别设置有用于放置待整形的中间架的上料架和用于接收整形完成的中间架的下料架。
有益效果：
1、整形速度快，压力机与整形模配合，实现对中间架的快速整形，整形所需行程短，效率高。
2、输送组件、导向辊配合压力机与整形模，使得中间架整形时无需反复校对，可以一次达到效果，操作简单。
3、输送组件的两端分别设置有用于放置待整形的中间架的上料架和用于接收整形完成的中间架的下料架，实现中间架的集中加工及转运。
4、该设备设置有输送组件和下料组件，实现中间架的自动输送整形，整形完后自动卸料，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
5、该设备通过更换不同种类的整形模可以实现带宽650-2200系列各类槽型中间架的焊接整形工作，并且整形设备还可以用于带式输送机其他长直工件的焊接整形工序，例如带式输送机尾拼焊的导轨等。
附图说明
图1为本实用新型用于带式输送机中间架整形的设备的俯视结构示意图。
图2为卸料组件的结构示意图。
图中：1-支架，2-托辊，3-导向辊，4-通过式压力机，5-卸料组件，51-电机，52-旋转轮，53-第一连杆，54-第二连杆，55-转动杆，56-拨动杆，6-上料架，7-下料架，8-行程开关。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，本具体实施例中提供的用于带式输送机中间架整形的设备包括控制器、用于输送带式输送机中间架的输送组件、设置于所述输送组件中部用于对产生形变的中间架进行整形的整形组件和设置于所述输送组件一端的用于将中间架拨离输送组件的卸料组件5。
所述输送组件包括支架1、设置于所述支架1上的托辊组以及驱动所述托辊组转动以实现输送中间架的第一电机51、链条和链轮，所述托辊组包括多个托辊2，中间架置于托辊组上，托辊组在第一电机51、链条和链轮的驱动下转动，进而实现向前输送中间架。
所述支架1上还设置有多个导向辊3，多个导向辊3间隔设置于所述托辊2组内，所述导向辊3与所述托辊2垂直设置，中间架置于托辊2组上，中间架的一侧紧靠导向辊3实现对中间架的导向和限位，导向辊3限定中间架的位置使中间架始终在托辊组上移动，避免中间架偏离托辊组，并且在中间架上料时，导向辊3也可以对中间架进行位置限定，使中间架贴在导向辊3上，实现对中间架的快速准确上料，使其能够顺利沿着托辊组移动，不会发生偏转。
整形组件包括通过式压力机4和设置于所述压力机上的整形模，整形模与所述通过式压力机4的升降台相对设置，所述输送组件穿过所述通过式压力机4，通过式压力机4的升降台通过升降与所述整形模配合实现中间架的整形。在本具体实施例中，整形模为两个钢板条，两个钢板条相互平行的沿输送组件的输送方向前后置于通过式压力机4上，中间架形变部位在两个钢板条与通过式压力机4的升降台配合实现中间架整形。
如图2所示，卸料组件5设置于托辊组的下方，卸料组件5包括若干个用于将中间架拨离输送组件的拨动杆56和用于驱动所述拨动杆56摆动的驱动机构，驱动机构包括第二电机51、与第二电机51的输出轴连接的旋转轮52、与所述旋转轮52可转动连接的第一连杆53、与所述第一连杆53铰接的第二连杆54和与第二连杆54连接的转动杆55，拨动杆56的一端连接于所述转动杆55上，另一端穿过托辊组至托辊组的上方。
在本具体实施例中，拨动杆56设置为两个，分别固定连接于转动杆55的两端，第二连杆54的一端固定连接于转动杆55的中间部位，另一端与第一连杆53的一端铰接，转动杆55的两端设置有轴承，转动杆55的两端通过轴承连接于托辊组下方的支架1上，所述转动杆55在第二电机51、旋转轮52、第一连杆53和第二连杆54的作用下实现正反转动，进而带动拨动杆56摆动及复位。
进一步的，旋转轮52偏心连接于所述第二电机51的输出轴上，所述旋转轮52一侧的支架1上设置有限位开关，所述第二电机51驱动旋转轮52旋转，所述旋转轮52转动触发限位开关，所述限位开关控制第二电机51反转，第二电机51的正反转实现所述拨动杆56的摆动及复位。
进一步的，临近卸料组件5一端的支架1上设置有行程开关8，所述行程开关8、第二电机51和限位开关分别与控制器通讯连接，中间架整形完成后输送至卸料组件5处时，中间架的端部触动所述行程开关8，行程开关8将信号传递给控制器，控制器控制第二电机51转动，进而实现控制器控制拨动杆56摆动卸料，当第二电机51带动旋转轮52转动，旋转轮转动至触发限位开关的位置，触发限位开关，限位开关将信号传递给控制器，控制器控制第二电机51反向转动实现拨动杆56的复位。
输送组件的两端分别设置有用于放置待整形的中间架的上料架6和用于接收整形完成的中间架的下料架7，下料架7与支架1之间通过连接架连接，下料架7的高度低于支架1的高度，连接架倾斜设置，连接架与支架之间的连接为平滑过渡连接，整形完成后的中间架被卸料组件5拨动至连接架处，并自连接架滑至下料架7上。
该设备在使用时首先将中间架置于托辊组上，中间架的槽口向上，中间架的一侧抵于导向辊3上，中间架在托辊组的作用下向前移动，中间架变形部位运至通过式压力机4后，通过式压力机4动作，通过式压力机4的升降台通过升降与整形模配合实现中间架的整形，将中间架变形部位逐一整形后，中间架输送至下料位置，在卸料组件5的作用下完成卸料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，包括用于输送带式输送机中间架的输送组件、设置于所述输送组件中部用于对产生形变的中间架进行整形的整形组件和设置于所述输送组件一端的用于将中间架拨离输送组件的卸料组件，所述整形组件包括通过式压力机，所述输送组件穿过所述通过式压力机，中间架在通过式压力机的作用下实现整形。
2.根据权利要求1所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述输送组件包括支架、设置于所述支架上的托辊组以及驱动所述托辊组转动以实现输送中间架的第一电机、链条和链轮，所述托辊组包括多个托辊。
3.根据权利要求2所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述支架上还设置有多个导向托辊，多个导向托辊间隔设置于所述托辊组内，所述导向托辊与所述托辊垂直设置，中间架置于托辊组上，中间架的一侧紧靠导向托辊实现对中间架的导向和限位。
4.根据权利要求2所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述卸料组件包括若干个用于将中间架拨离输送组件的拨动杆和用于驱动所述拨动杆摆动的驱动机构，所述拨动杆自支架的下部穿过托辊组至托辊组的上方。
5.根据权利要求4所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、与第二电机的输出轴连接的旋转轮、与所述旋转轮可转动连接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆和与第二连杆连接的转动杆，所述拨动杆连接于所述转动杆上，所述转动杆的两端可旋转的连接于托辊组下方的支架上，所述转动杆在第二电机、旋转轮、第一连杆和第二连杆的作用下实现正反转动，进而带动拨动杆摆动及复位。
6.根据权利要求5所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述旋转轮偏心连接于所述第二电机的输出轴上，所述旋转轮一侧的支架上设置有限位开关，所述第二电机驱动旋转轮旋转，所述旋转轮转动触发限位开关，所述限位开关控制第二电机反转，第二电机的正反转实现所述拨动杆的摆动及复位。
7.根据权利要求6所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，还包括控制器，临近卸料组件一端的支架上设置有行程开关，所述行程开关、第二电机和限位开关分别与控制器通讯连接，中间架整形完成后输送至卸料组件处时，中间架的端部触动所述行程开关，实现控制器控制拨动杆摆动卸料。
8.根据权利要求1所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述整形组件还包括设置于所述压力机上的整形模，所述整形模与所述通过式压力机的升降台相对设置，所述通过式压力机的升降台通过升降与所述整形模配合实现中间架的整形。
9.根据权利要求8所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述整形模为两个钢板条，两个钢板条相互平行的沿输送组件的输送方向前后置于通过式压力机上。
10.根据权利要求1所述的用于带式输送机中间架整形的设备，其特征在于，所述输送组件的两端分别设置有用于放置待整形的中间架的上料架和用于接收整形完成的中间架的下料架。
技术总结
本实用新型公开一种用于带式输送机中间架整形的设备，包括用于输送带式输送机中间架的输送组件、设置于所述输送组件中部用于对产生形变的中间架进行整形的整形组件和设置于所述输送组件一端的用于将中间架拨离输送组件的卸料组件，所述整形组件包括通过式压力机，所述输送组件穿过所述通过式压力机，中间架在通过式压力机的作用下实现整形。该设备的整形速度快，效率高，可以一次达到效果，操作简单，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
技术研发人员：俞廷龙;张爱国;王广磊;马军;张磊;邵洁;梁国山
受保护的技术使用者：山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.06.15
声明：
“用于带式输送机中间架整形的设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
