本实用新型属于
皮带输送机制造及应用领域，具体的说是一种安装有不同衬板的皮带输送机用漏斗及溜槽结构。
背景技术：
皮带输送机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带的漏斗及溜槽作为接料和出料部位，会接受物料对其的冲击磨损。衬板是皮带机漏斗和溜槽防磨的关键部件，物料的冲击作用会导致衬板磨损减薄，严重时危害漏斗和溜槽本体。忽略在运输湿料时物料中的水份会对金属衬板的表面产生氧化腐蚀的作用，从而形成微小的麻坑，甚至会出现层层剥落现象，导致表面失去耐磨性。衬板表面被腐蚀后所产生的微小麻坑具有吸附效果，易将粉体物料吸附在衬板表面，容易造成常见的堵料现象。
现有皮带的漏斗及溜槽结构具有以下不足，在漏斗和溜槽内壁上设置衬板时，传统的衬板使用方式并未根据实际使用情况下的磨损程度进行材料的优选，从而统一做成金属衬板，整体制作成本高，工人安装衬板时的劳动强度大。而且由于物料冲击力度不同，很容易发生不同位置的耐磨板磨损程度不同，严重的会导致漏斗或溜槽由于受重不同而发生偏移，影响工作效率和效果。
技术实现要素：
本实用新型是针对背景技术中涉及的技术缺陷，提供一种能够根据不同位置冲击力度而对应安装不同衬板的皮带输送机用漏斗及溜槽结构。
本实用新型采用的技术方案是：一种皮带输送机用漏斗及溜槽结构，包括漏斗和溜槽，漏斗的下端与溜槽的上端连通，漏斗和溜槽的内壁上设置有衬板，所述衬板包括接料衬板和落料衬板；
所述接料衬板为高耐磨度材料一体板，设置于所述漏斗和溜槽的内壁底面；
所述落料衬板为非金属材料一体板，设置在所述漏斗和溜槽的内壁上面和侧面。
作为优选的技术方案：所述接料衬板为矩形板体，多块所述接料衬板依次用连接件固定安装在漏斗和溜槽的内壁底面，相邻衬板之间的间隔不大于20mm。接料衬板的厚度为3-5mm。
作为优选的技术方案：所述落料衬板为矩形板体，多块所述落料衬板依次用连接件固定安装在漏斗和溜槽的内壁上面和侧面，相邻衬板之间的间隔不大于20mm。所述落料衬板的厚度为1-3mm。
作为优选的技术方案：接料衬板和落料衬板均通过沉头螺栓与漏斗和溜槽连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型所公开的这种新结构是在现有的漏斗和溜槽的衬板结构的基础上做出的创造性改进，将衬板分为两种不同的板体，在不同冲击力受力位置安装相对应的板体，一是能够节约成本，按需选定不同板体进行安装；二是避免漏斗和溜槽因长期磨损而发生因自重受损带来的偏移危机；有效避免漏斗和溜槽中受冲击力较大位置的衬板寿命短的缺陷，延长使用周期，提高工作效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：漏斗1，接料衬板2，落料衬板3，溜槽4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1，本实用新型所公开的这种新结构是是在现有的漏斗和溜槽的衬板结构的基础上做出的改进。
这种皮带输送机用漏斗及溜槽结构，包括漏斗1和溜槽4，漏斗的下端与溜槽的上端连通，漏斗和溜槽的内壁上设置有衬板。衬板包括接料衬板2和落料衬板3，二者相辅相成，形成衬板组合，根据漏斗和溜槽中冲击力不同而安装在指定位置，达到最佳的使用率和效果。
接料衬板为高耐磨度材料一体板，设置于漏斗和溜槽的内壁底面。落料衬板为非金属材料一体板，设置在漏斗和溜槽的内壁上面和侧面。
作为一个优选的技术方案，接料衬板为矩形板体，多块所述接料衬板依次用连接件固定安装在漏斗和溜槽的内壁底面，相邻衬板之间的间隔不大于20mm。接料衬板的厚度为3-5mm。
作为一个优选的技术方案，落料衬板为矩形板体，多块所述落料衬板依次用连接件固定安装在漏斗和溜槽的内壁上面和侧面，相邻衬板之间的间隔不大于20mm。落料衬板的厚度为1-3mm。
接料衬板和落料衬板均通过沉头螺栓与漏斗和溜槽连接在一起。作为优选方案，接料衬板选用优质耐磨及防腐材料如金属合金材料、陶瓷、铸石等，落料衬板可以采用高分子材料或其他非金属材料。即实现易磨损部位采用耐磨防腐材质，增强了衬板的抗冲击、抗磨损及防腐性能，减少了皮带机堆料的次数，延长了衬板的使用寿命，提升了作业效率。落料衬板安装在冲击力较小的内壁上面，由于其为非金属材料制成，降低了衬板的重量，同时防腐，降低了工人的安装强度。不同材料组合而成的漏斗及溜槽衬板构思巧妙，设计合理，制造简单，具有较高的性价比。
技术特征：
1.一种皮带输送机用漏斗及溜槽结构，包括漏斗和溜槽，漏斗的下端与溜槽的上端连通，漏斗和溜槽的内壁上设置有衬板，其特征在于：所述衬板包括接料衬板和落料衬板；
所述接料衬板为高耐磨度材料一体板，设置于所述漏斗和溜槽的内壁底面；
所述落料衬板为非金属材料一体板，设置在所述漏斗和溜槽的内壁上面和侧面。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机用漏斗及溜槽结构，其特征在于，所述接料衬板为矩形板体，多块所述接料衬板依次用连接件固定安装在漏斗和溜槽的内壁底面，相邻衬板之间的间隔不大于20mm。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机用漏斗及溜槽结构，其特征在于，所述接料衬板的厚度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的皮带输送机用漏斗及溜槽结构，其特征在于，所述落料衬板为矩形板体，多块所述落料衬板依次用连接件固定安装在漏斗和溜槽的内壁上面和侧面，相邻衬板之间的间隔不大于20mm。
5.根据权利要求4所述的皮带输送机用漏斗及溜槽结构，其特征在于，所述落料衬板的厚度为1-3mm。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的皮带输送机用漏斗及溜槽结构，其特征在于，接料衬板和落料衬板均通过沉头螺栓与漏斗和溜槽连接在一起。
技术总结
一种皮带输送机用漏斗及溜槽结构，包括漏斗和溜槽，漏斗的下端与溜槽的上端连通，漏斗和溜槽的内壁上设置有衬板，所述衬板包括接料衬板和落料衬板；接料衬板为高耐磨度材料一体板，设置于所述漏斗和溜槽的内壁底面和侧面；落料衬板为非金属材料一体板，设置在所述漏斗和溜槽的内壁上面。这种新结构能够节约成本，按需选定不同板体进行安装；避免漏斗和溜槽因长期磨损而发生因自重受损带来的偏移危机；有效避免漏斗和溜槽中受冲击力较大位置的衬板寿命短的缺陷，延长使用周期，提高工作效率和效果。
技术研发人员：李强;何丽娜
受保护的技术使用者：唐山中茂科技有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.07.23
声明：
“皮带输送机用漏斗及溜槽结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：唐山中茂科技有限公司
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2024年07月05日 ~ 07日 
