1.本实用新型属于
锂电池生产技术领域，特别是涉及一种
磷酸铁锂制备的原料砂磨机。
背景技术：
2.磷酸铁是一种比较常见的无机化合物，也是锂电池中比较常见的添加物，而磷酸铁在生产制备过程中，常常需要对物料进行砂磨，因此会在磷酸铁的生产中会使用到砂磨机，其砂磨机由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，而砂磨盘又是砂磨机中最重要的一部分，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的磷酸铁锂制备的原料砂磨机在使用时，现有的砂磨机只依靠砂磨盘来对物料进行砂磨，其砂磨机的砂磨效率较低，因此不便于进行使用；
4.2、现有的磷酸铁锂制备的原料砂磨机在使用时，现有的砂磨机其砂磨盘大多直接安装在转轴上，不便于对砂磨盘进行快速装卸，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的磷酸铁锂制备的原料砂磨机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，通过壳体组件的设置，利用壳体组件中的第一马达带动外壳体和金属棒进行转动，加强了对物料的砂磨效果，解决了现有的砂磨效果较差的问题，通过砂磨组件的设置，利用砂磨组件中的钢板将弧形盘安装在套管上，并利用四组弧形盘组合成分隔盘，利用分隔盘和砂磨介质来对物料进行砂磨，解决了现有的不便于对分隔盘进行装卸的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，包括壳体组件，壳体组件的内侧设置有砂磨组件，壳体组件的外侧设置有安装架；
9.壳体组件包括外壳体、第一马达和设置在外壳体内壁上的金属棒，外壳体的顶部和底部分别转动连接有顶盖和底盖；
10.砂磨组件包括套管、套设在套管上的弧形盘和钢板。
11.进一步地，外壳体的外壁中心位置套设有第一皮带轮，第一马达通过l型板固定连接在安装架的一侧，第一马达的输出轴上固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接，具体的，第一马达的设置实现了带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮和传动皮带的设置实现了带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮的设置实现了带动外壳体进行转动，带动内部的金属棒进行转动。
12.进一步地，套管转动连接在外壳体的内侧，套管的外壁四周均套设有弧形盘，钢板分别固定连接在相邻弧形盘的连接处，具体的，套管的设置实现了对弧形盘进行安装，多个弧形盘的设置实现了组合成砂磨盘，钢板的设置实现了对相邻的弧形盘之间进行安装。
13.进一步地，弧形盘的端面上开设有通孔，通孔的内侧间隙连接有连接杆，连接杆的一端分别固定连接在套管的外侧面上，具体的，连接杆和通孔的设置实现了对套管和弧形盘之间进行连接。
14.进一步地，弧形盘的一侧外壁上均匀固定连接有定位柱，弧形盘的另一侧外壁上均匀开设有定位孔，具体的，定位柱和定位孔的设置实现了对相邻的弧形盘之间进行定位。
15.进一步地，外壳体的顶端和底端均开设有凹槽，凹槽的内侧均间隙连接有凸块，凸块分别固定连接在顶盖的底部和底盖的顶部，顶盖的顶部一侧固定连接有进料管，底盖的底部中心位置固定连接有出料管，底盖的内侧固定连接有筛板，具体的，凹槽和凸块的设置实现了顶盖和底盖与外壳体之间进行转动连接，进料管的设置实现了向外壳体内添加物料，出料管的设置实现了将外壳体内的物料排出，筛板的设置实现了对物料进行筛分。
16.进一步地，顶盖的顶部中心位置通过u型板固定连接有第二马达，第二马达的输出轴贯穿顶盖并固定连接有转轴，套管套设在转轴的外壁上，具体的，u型板的设置实现了对第二马达进行安装，第二马达的设置实现了带动转轴进行转动，转轴的设置实现了对套管进行安装。
17.进一步地，安装架包括分别用来对顶盖和底盖转动连接的顶板和底板以及用来连接顶板和底板的安装杆，底板的下表面四周均固定连接有支撑杆，具体的，顶板和底板的设置分别实现了对顶盖和底盖进行安装，安装杆的设置实现了对顶板和底板之间进行安装，支撑杆的设置实现了对外壳体进行支撑。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过壳体组件的设置，启动第一马达，第一马达带动第二皮带轮，并在传动皮带的传动作用下，使得第二皮带轮带动第一皮带轮进行同步转动，通过第一皮带轮带动外壳体进行转动，进而带动外壳体内部的金属棒进行转动，利用转动的金属棒加强对物料的砂磨，解决了现有的砂磨效率较低的问题。
20.2、本实用新型通过砂磨组件的设置，利用钢板对相邻的弧形盘之间进行螺栓安装，并利用多组弧形盘组合成砂磨盘，实现了对砂磨盘进行安装拆卸，解决了现有的砂磨盘不便于进行装卸的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机的结构示意图；
23.图2为壳体组件的拆解图；
24.图3为外壳体的结构示意图；
25.图4为底盖的结构示意图；
26.图5为砂磨组件的结构示意图；
27.图6为套管和弧形盘之间的连接示意图；
28.图7为安装架的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、壳体组件；11、外壳体；111、第一皮带轮；112、凹槽；12、顶盖；121、进料管；13、底盖；131、凸块；132、出料管；133、筛板；14、第一马达；141、l型板；142、第二皮带轮；143、传动皮带；15、金属棒；2、砂磨组件；21、套管；211、连接杆；22、弧形盘；221、通孔；222、定位柱；223、定位孔；23、钢板；24、u型板；25、第二马达；26、转轴；3、安装架；31、顶板；32、底板；33、安装杆；34、支撑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，包括壳体组件1，壳体组件1的内侧设置有砂磨组件2，壳体组件1的外侧设置有安装架3；
33.壳体组件1包括外壳体11、第一马达14和设置在外壳体11内壁上的金属棒15，外壳体11的顶部和底部分别转动连接有顶盖12和底盖13；
34.砂磨组件2包括套管21、套设在套管21上的弧形盘22和钢板23；
35.在使用时，首先，通过进料管121向外壳体11内添加物料和砂磨介质，并启动第二马达25，第二马达25的输出轴带动转轴26进行同步转动，进而通过转轴26带动套管21，通过套管21带动弧形盘22组合而成的砂磨盘进行转动，进而完成对物料的砂磨；
36.接着，启动第一马达14，第一马达14带动第二皮带轮142，并在传动皮带143的传动作用下，使得第二皮带轮142带动第一皮带轮111进行同步转动，通过第一皮带轮111带动外壳体11进行转动，进而带动外壳体11内部的金属棒15进行转动，利用转动的金属棒15加强对物料的砂磨；
37.最后，打开出料管132，外壳体11内的砂磨完成的物料通过出料管132被排出。
38.其中如图2和图3所示，外壳体11的外壁中心位置套设有第一皮带轮111，第一马达14通过l型板141固定连接在安装架3的一侧，第一马达14的输出轴上固定连接有第二皮带轮142，第二皮带轮142通过传动皮带143与第一皮带轮111传动连接；
39.具体的，第一马达14的设置实现了带动第二皮带轮142进行转动，第二皮带轮142和传动皮带143的设置实现了带动第一皮带轮111进行转动，第一皮带轮111的设置实现了带动外壳体11进行转动，带动内部的金属棒15进行转动。
40.其中如图5和图6所示，套管21转动连接在外壳体11的内侧，套管21的外壁四周均套设有弧形盘22，钢板23分别固定连接在相邻弧形盘22的连接处；
41.具体的，套管21的设置实现了对弧形盘22进行安装，多个弧形盘22的设置实现了组合成砂磨盘，钢板23的设置实现了对相邻的弧形盘22之间进行安装。
42.其中如图6所示，弧形盘22的端面上开设有通孔221，通孔221的内侧间隙连接有连接杆211，连接杆211的一端分别固定连接在套管21的外侧面上；
43.具体的，连接杆211和通孔221的设置实现了对套管21和弧形盘22之间进行连接。
44.其中如图6所示，弧形盘22的一侧外壁上均匀固定连接有定位柱222，弧形盘22的另一侧外壁上均匀开设有定位孔223；
45.具体的，定位柱222和定位孔223的设置实现了对相邻的弧形盘22之间进行定位。
46.其中如图2和图3所示，外壳体11的顶端和底端均开设有凹槽112，凹槽112的内侧均间隙连接有凸块131，凸块131分别固定连接在顶盖12的底部和底盖13的顶部，顶盖12的顶部一侧固定连接有进料管121，底盖13的底部中心位置固定连接有出料管132，底盖13的内侧固定连接有筛板133；
47.具体的，凹槽112和凸块131的设置实现了顶盖12和底盖13与外壳体11之间进行转动连接，进料管121的设置实现了向外壳体11内添加物料，出料管132的设置实现了将外壳体11内的物料排出，筛板133的设置实现了对物料进行筛分。
48.其中如图5所示，顶盖12的顶部中心位置通过u型板24固定连接有第二马达25，第二马达25的输出轴贯穿顶盖12并固定连接有转轴26，套管21套设在转轴26的外壁上；
49.具体的，u型板24的设置实现了对第二马达25进行安装，第二马达25的设置实现了带动转轴26进行转动，转轴26的设置实现了对套管21进行安装。
50.其中如图7所示，安装架3包括分别用来对顶盖12和底盖13转动连接的顶板31和底板32以及用来连接顶板31和底板32的安装杆33，底板32的下表面四周均固定连接有支撑杆34；
51.具体的，顶板31和底板32的设置分别实现了对顶盖12和底盖13进行安装，安装杆33的设置实现了对顶板31和底板32之间进行安装，支撑杆34的设置实现了对外壳体11进行支撑。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，包括壳体组件(1)，其特征在于：所述壳体组件(1)的内侧设置有砂磨组件(2)，所述壳体组件(1)的外侧设置有安装架(3)；所述壳体组件(1)包括外壳体(11)、第一马达(14)和设置在所述外壳体(11)内壁上的金属棒(15)，所述外壳体(11)的顶部和底部分别转动连接有顶盖(12)和底盖(13)；所述砂磨组件(2)包括套管(21)、套设在所述套管(21)上的弧形盘(22)和钢板(23)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，其特征在于：所述外壳体(11)的外壁中心位置套设有第一皮带轮(111)，所述第一马达(14)通过l型板(141)固定连接在所述安装架(3)的一侧，所述第一马达(14)的输出轴上固定连接有第二皮带轮(142)，所述第二皮带轮(142)通过传动皮带(143)与所述第一皮带轮(111)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，其特征在于：所述套管(21)转动连接在所述外壳体(11)的内侧，所述套管(21)的外壁四周均套设有所述弧形盘(22)，所述钢板(23)分别固定连接在相邻所述弧形盘(22)的连接处。4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，其特征在于：所述弧形盘(22)的端面上开设有通孔(221)，所述通孔(221)的内侧间隙连接有连接杆(211)，所述连接杆(211)的一端分别固定连接在所述套管(21)的外侧面上。5.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，其特征在于：所述弧形盘(22)的一侧外壁上均匀固定连接有定位柱(222)，所述弧形盘(22)的另一侧外壁上均匀开设有定位孔(223)。6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，其特征在于：所述外壳体(11)的顶端和底端均开设有凹槽(112)，所述凹槽(112)的内侧均间隙连接有凸块(131)，所述凸块(131)分别固定连接在所述顶盖(12)的底部和所述底盖(13)的顶部，所述顶盖(12)的顶部一侧固定连接有进料管(121)，所述底盖(13)的底部中心位置固定连接有出料管(132)，所述底盖(13)的内侧固定连接有筛板(133)。7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，其特征在于：所述顶盖(12)的顶部中心位置通过u型板(24)固定连接有第二马达(25)，所述第二马达(25)的输出轴贯穿所述顶盖(12)并固定连接有转轴(26)，所述套管(21)套设在所述转轴(26)的外壁上。8.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，其特征在于：所述安装架(3)包括分别用来对所述顶盖(12)和所述底盖(13)转动连接的顶板(31)和底板(32)以及用来连接所述顶板(31)和所述底板(32)的安装杆(33)，所述底板(32)的下表面四周均固定连接有支撑杆(34)。
技术总结
本实用新型公开了一种磷酸铁锂制备的原料砂磨机，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括壳体组件，壳体组件的内侧设置有砂磨组件，壳体组件的外侧设置有安装架；壳体组件包括外壳体、第一马达和设置在外壳体内壁上的金属棒；砂磨组件包括套管、套设在套管上的弧形盘和钢板。本实用新型通过壳体组件的设置，利用壳体组件中的第一马达带动外壳体和金属棒进行转动，加强了对物料的砂磨效果，解决了现有的砂磨效果较差的问题，通过砂磨组件的设置，利用砂磨组件中的钢板将弧形盘安装在套管上，并利用四组弧形盘组合成分隔盘，利用分隔盘和砂磨介质来对物料进行砂磨，解决了现有的不便于对分隔盘进行装卸的问题。不便于对分隔盘进行装卸的问题。不便于对分隔盘进行装卸的问题。
技术研发人员：杨昆 张海涛 刘超
受保护的技术使用者：宁夏滨河
新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/6/2
声明：
“磷酸铁锂制备的原料砂磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏滨河新材料科技有限公司
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2024年07月05日 ~ 07日 
