1.本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种高效中心孔研磨机。
背景技术：
2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面；
3.对比例cn202021830715.7提出了一种中心孔精密研磨机，包括机架，所述机架顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设有研磨机构，所述机架顶部设有床身导轨，所述床身导轨顶部设有调节机构，所述研磨机构包括滑板，所述滑板设在支撑架顶部，所述滑板与支撑架滑动连接，所述滑板顶部固定连接有动力头，所述动力头一侧设有主轴，所述主轴贯穿动力头并与动力头通过轴承转动连接，所述主轴一端安装有研磨头。本实用新型通过转动调整螺母，从而带动调整螺杆上下移动，进而使螺杆带动支撑座上下移动，可以根据转轴的外径调节支撑座的高度，从而使被支撑座固定的零件中心与研磨头中心重合，使本实用新型可以适用不同外径的转轴；
4.但是上述装置进行轴承内圆研磨时，需要逐个添加轴承到指定位置进行中心研磨操作，整体效果较慢，不适用于流水线作业；
5.所以提出具备自动上料功能的一种高效中心孔研磨机。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高效中心孔研磨机，具备自动上料的优点，解决了传统装置进行轴承内圆研磨时，需要逐个添加轴承到指定位置进行中心研磨操作，整体效果较慢，不适用于流水线作业的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种高效中心孔研磨机，包括研磨组件和上料组件，所述上料组件包括基板、料筒、推板、第二联动杆和第三电推杆，所述基板上部开设有可以传输轴承的流道，所述料筒固定在所述基板上部，所述料筒的中心流道与所述基板上部的流道贯通，所述第三电推杆固定在所述基板一侧，所述推板滑动安装在所述基板上部，所述联动杆一端与所述第三电推杆输出端固定连接，所述联动杆另一端与所述推板一侧固定连接，所述研磨组件包括支撑架，所述支撑架内部开设有传输流道，所述传输流道与所述基板上部流道贯通。
8.作为本实用新型优选的，所述基板固定在所述支撑架一侧，所述研磨组件还包括第二电推杆、第一联动杆和顶板，所述第二电推杆固定在所述支撑架下部。
9.作为本实用新型优选的，所述联动杆靠近所述支撑架的一侧下部与所述第二电推杆输出端固定连接，所述联动杆另一端与所述顶板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述顶板滑动安装在所述支撑架的传输流道中，所述顶板受所述第二电推杆驱动做往复滑动动作。
11.作为本实用新型优选的，所述研磨组件还包括研磨机本体，所述研磨机本体包括
第一电推杆、电机、第一齿轮、转杆、滑杆、第二齿轮和研磨头，所述电机和第一电推杆固定安装在所述支撑架上部，所述第一电推杆的驱动轴内部转动安装所述转杆。
12.作为本实用新型优选的，所述研磨头固定安装在所述转杆下部，所述转杆上部滑动安装有滑杆，所述第二齿轮固定在所述滑杆上部。
13.作为本实用新型优选的，所述第一齿轮固定在所述电机输出端，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
14.作为本实用新型优选的，所述滑杆包括杆体和限位板，所述限位板设有两个，两个所述限位板固定在所述杆体两侧，所述杆体通过两个所述限位板滑动安装在所述转杆上部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过基板上部开设有可以传输轴承的流道，料筒固定在基板上部，料筒的中心流道与基板上部的流道贯通，第三电推杆固定在基板一侧，推板滑动安装在基板上部，联动杆一端与第三电推杆输出端固定连接，联动杆另一端与推板一侧固定连接，使得使用者可以在料筒中放入轴承，然后通过第三电推杆驱动推板将轴承传输至支撑架内进行研磨操作，电推杆控制推板复位，料筒中的剩余轴承受重力影响下落，完成自动下料操作，通过，研磨组件包括支撑架，支撑架内部开设有传输流道，传输流道与基板上部流道贯通，可以下料组件传输过来的轴承。
17.2、本实用新型通过第二电推杆固定在支撑架下部，联动杆靠近支撑架的一侧下部与第二电推杆输出端固定连接，联动杆另一端与顶板固定连接，且顶板滑动安装在支撑架的传输流道中，使得顶板受第二电推杆驱动做往复滑动动作，可以将研磨好的轴承顶出，完成自动出料操作。
18.3、本实用新型通过电机和第一电推杆固定安装在支撑架上部，第一电推杆的驱动轴内部转动安装转杆，研磨头固定安装在转杆下部，转杆上部滑动安装有滑杆，第二齿轮固定在滑杆上部，第一齿轮固定在电机输出端，使得转杆可以受电机和第一电推杆配合进行转动和升降动作，从而可以控制研磨头进行升降和转动，对轴承的内圆进行研磨和精整，通过滑杆包括杆体和限位板，限位板设有两个，两个限位板固定在杆体两侧，杆体通过两个限位板滑动安装在转杆上部，使得滑杆可以在转杆升降时驱动转杆同时进行转动。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的研磨组件结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的第二电推杆结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的研磨机本体结构示意图。
23.图中：100、研磨组件；110、支撑架；120、研磨机本体；121、电机；122、第一电推杆；123、第一齿轮；124、转杆；125、滑杆；126、第二齿轮；127、研磨头；130、传输流道；140、第二电推杆；150、第一联动杆；160、顶板；200、上料组件；210、基板；220、料筒；230、推板；240、第二联动杆；250、第三电推杆。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种高效中心孔研磨机，包括研磨组件100和上料组件200，上料组件200包括基板210、料筒220、推板230、第二联动杆240和第三电推杆250，基板210上部开设有可以传输轴承的流道，料筒220固定在基板210上部，料筒220的中心流道与基板210上部的流道贯通，第三电推杆250固定在基板210一侧，推板230滑动安装在基板210上部，联动杆一端与第三电推杆250输出端固定连接，联动杆另一端与推板230一侧固定连接，研磨组件100包括支撑架110，支撑架110内部开设有传输流道130，传输流道130与基板210上部流道贯通。
27.参考图2和图3，基板210固定在支撑架110一侧，研磨组件100还包括第二电推杆140、第一联动杆150和顶板160，第二电推杆140固定在支撑架110下部，联动杆靠近支撑架110的一侧下部与第二电推杆140输出端固定连接，联动杆另一端与顶板160固定连接，顶板160滑动安装在支撑架110的传输流道130中，顶板160受第二电推杆140驱动做往复滑动动作。
28.采用上述方案：通过第二电推杆140固定在支撑架110下部，联动杆靠近支撑架110的一侧下部与第二电推杆140输出端固定连接，联动杆另一端与顶板160固定连接，且顶板160滑动安装在支撑架110的传输流道130中，使得顶板160受第二电推杆140驱动做往复滑动动作，可以将研磨好的轴承顶出，完成自动出料操作。
29.参考图1和图4，研磨组件100还包括研磨机本体120，研磨机本体120包括第一电推杆122、电机121、第一齿轮123、转杆124、滑杆125、第二齿轮126和研磨头127，电机121和第一电推杆122固定安装在支撑架110上部，第一电推杆122的驱动轴内部转动安装转杆124，研磨头127固定安装在转杆124下部，转杆124上部滑动安装有滑杆125，第二齿轮126固定在滑杆125上部，第一齿轮123固定在电机121输出端，第一齿轮123与第二齿轮126啮合连接，滑杆125包括杆体和限位板，限位板设有两个，两个限位板固定在杆体两侧，杆体通过两个限位板滑动安装在转杆124上部。
30.采用上述方案：通过电机121和第一电推杆122固定安装在支撑架110上部，第一电推杆122的驱动轴内部转动安装转杆124，研磨头127固定安装在转杆124下部，转杆124上部滑动安装有滑杆125，第二齿轮126固定在滑杆125上部，第一齿轮123固定在电机121输出端，使得转杆124可以受电机121和第一电推杆122配合进行转动和升降动作，从而可以控制研磨头127进行升降和转动，对轴承的内圆进行研磨和精整，通过滑杆125包括杆体和限位板，限位板设有两个，两个限位板固定在杆体两侧，杆体通过两个限位板滑动安装在转杆124上部，使得滑杆125可以在转杆124升降时驱动转杆124同时进行转动。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，通过基板210上部开设有可以传输轴承的流道，料筒220固定在基板210上部，料筒220的中心流道与基板210上部的流道贯通，第三电推杆250固定在基板210一侧，推板230滑动安装在基板210上部，联动杆一端与第三电推杆250输出端固定连接，联动杆另一端与推板230一侧固定连接，使得使用者可以在料筒220中放入轴承，然后通过第三电推
杆250驱动推板230将轴承传输至支撑架110内进行研磨操作，电推杆控制推板230复位，料筒220中的剩余轴承受重力影响下落，完成自动下料操作，通过，研磨组件100包括支撑架110，支撑架110内部开设有传输流道130，传输流道130与基板210上部流道贯通，可以下料组件传输过来的轴承。
33.综上所述：该高效中心孔研磨机通过基板210、料筒220、推板230、第二联动杆240和第三电推杆250配合，解决了传统装置进行轴承内圆研磨时，需要逐个添加轴承到指定位置进行中心研磨操作，整体效果较慢，不适用于流水线作业的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种高效中心孔研磨机，其特征在于：包括研磨组件(100)和上料组件(200)，所述上料组件(200)包括基板(210)、料筒(220)、推板(230)、第二联动杆(240)和第三电推杆(250)，所述基板(210)上部开设有可以传输轴承的流道，所述料筒(220)固定在所述基板(210)上部，所述料筒(220)的中心流道与所述基板(210)上部的流道贯通，所述第三电推杆(250)固定在所述基板(210)一侧，所述推板(230)滑动安装在所述基板(210)上部，所述联动杆一端与所述第三电推杆(250)输出端固定连接，所述联动杆另一端与所述推板(230)一侧固定连接，所述研磨组件(100)包括支撑架(110)，所述支撑架(110)内部开设有传输流道(130)，所述传输流道(130)与所述基板(210)上部流道贯通。2.如权利要求1所述的一种高效中心孔研磨机，其特征在于：所述基板(210)固定在所述支撑架(110)一侧，所述研磨组件(100)还包括第二电推杆(140)、第一联动杆(150)和顶板(160)，所述第二电推杆(140)固定在所述支撑架(110)下部。3.如权利要求2所述的一种高效中心孔研磨机，其特征在于：所述联动杆靠近所述支撑架(110)的一侧下部与所述第二电推杆(140)输出端固定连接，所述联动杆另一端与所述顶板(160)固定连接。4.如权利要求3所述的一种高效中心孔研磨机，其特征在于：所述顶板(160)滑动安装在所述支撑架(110)的传输流道(130)中，所述顶板(160)受所述第二电推杆(140)驱动做往复滑动动作。5.如权利要求1所述的一种高效中心孔研磨机，其特征在于：所述研磨组件(100)还包括研磨机本体(120)，所述研磨机本体(120)包括第一电推杆(122)、电机(121)、第一齿轮(123)、转杆(124)、滑杆(125)、第二齿轮(126)和研磨头(127)，所述电机(121)和第一电推杆(122)固定安装在所述支撑架(110)上部，所述第一电推杆(122)的驱动轴内部转动安装所述转杆(124)。6.如权利要求5所述的一种高效中心孔研磨机，其特征在于：所述研磨头(127)固定安装在所述转杆(124)下部，所述转杆(124)上部滑动安装有滑杆(125)，所述第二齿轮(126)固定在所述滑杆(125)上部。7.如权利要求6所述的一种高效中心孔研磨机，其特征在于：所述第一齿轮(123)固定在所述电机(121)输出端，所述第一齿轮(123)与所述第二齿轮(126)啮合连接。8.如权利要求6所述的一种高效中心孔研磨机，其特征在于：所述滑杆(125)包括杆体和限位板，所述限位板设有两个，两个所述限位板固定在所述杆体两侧，所述杆体通过两个所述限位板滑动安装在所述转杆(124)上部。
技术总结
本实用新型公开了一种高效中心孔研磨机，包括研磨组件和上料组件，上料组件包括基板、料筒、推板、第二联动杆和第三电推杆，基板上部开设有可以传输轴承的流道，料筒固定在基板上部，第三电推杆固定在基板一侧，推板滑动安装在基板上部，联动杆一端与第三电推杆输出端固定连接，联动杆另一端与推板一侧固定连接。本实用新型通过第三电推杆固定在基板一侧，推板滑动安装在基板上部，联动杆一端与第三电推杆输出端固定连接，联动杆另一端与推板一侧固定连接，使得使用者可以在料筒中放入轴承，然后通过第三电推杆驱动推板将轴承传输至支撑架内进行研磨操作，电推杆控制推板复位，料筒中的剩余轴承受重力影响下落，完成自动下料操作。作。作。
技术研发人员：张南兵 王新 吴志华 俞有平 张德树
受保护的技术使用者：南京佳顿自动化设备有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/4/25
声明：
“高效中心孔研磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京佳顿自动化设备有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
