本实用新型涉及固体颗粒分离技术领域，具体而言，涉及一种三旋分离器、直流单管及其排气管。
背景技术：
三旋分离器广泛用于催化剂的颗粒物分离，在内部设置有分离单管(简称“单管”)，单管是气固分离元件，包括逆流式分离单管和直流式分离单管。目前，直流式分离单管存在分离效率低、压降高等问题。
鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种三旋分离器、直流单管及其排气管以解决上述技术问题。提供一种分离效率高、压降低的直流式分离单管，具体方式是在直流单管的排气管上部设置旋流锥，并将此直流式分离单管应用于第三级旋风分离器中。
本实用新型是这样实现的：
一种直流单管的排气管，排气管的顶部设置有旋流锥，旋流锥的外侧壁设置有多个侧缝进气口，每个侧缝进气口与旋流锥的内部连通，旋流锥具有上口和下口，下口的内径大于或等于上口的内径，下口与排气管的顶端连通。
发明人发现，排气管的直径较大会导致分离单管的分离效率降低，排气管直径较小会导致分离单管的压降增大等问题。
在本实用新型中，发明人设计了一种排气管，在排气管的顶部设置旋流锥，旋流锥的外侧壁设置有多个侧缝进气口。设置侧缝进气口不仅实现气体分流的目的同时达到气体二次净化的作用。排气管上旋流锥的设置，极大程度上减少了固体催化剂颗粒进入排气管中的几率，提高了分离效率。同时旋流锥侧缝进气口的设置减小了排气管内气流的径向速度，降低了单管能量损失，有效减小了分离单管的压降。
因此，本实用新型提供的排气管在降低压降的同时有效地提高了分离效率，具有较好的工业应用价值。
由于旋流锥的上口截面积小于排气管的横截面积，从而减小了固体催化剂颗粒进入排气管的几率，增大了单管的分离效率。与此同时，旋流锥侧缝进气口的设置达到气体分流的作用，净化气体一部分由旋流锥上口进入排气管，另一部分由侧缝进气口进入，气流以很大的速度在侧缝进气口发生急剧转向，固体催化剂颗粒由于惯性原因不会随气流进入侧缝进气口达到气体二次净化的目的，继而可使单管的分离效率提高。
净化气体分别从旋流锥的侧缝进气口和旋流锥的上口进入排气管中，而两股气流的旋转方向并不一致，在排气管内相互碰撞，使得气流的径向速度降低，减小了单管的压力损失，使得单管的压降降低。
旋流锥上口的横截面积可以根据实际需要进行自适应调整，在其他实施方式中，旋流锥上口的截面积与排气管截面积相
声明：
“三旋分离器、直流单管及其排气管的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
