1.本技术涉及轴套应用技术领域，尤其是涉及一种反应釜搅拌轴固定装置。
背景技术：
2.目前，在化工生产以及实验操作过程中经常会用到反应釜等搅拌装置，部分反应釜内设置有长轴搅拌轴，搅拌轴的底部会安装轴套以固定搅拌轴。
3.但现有的轴套通常与反应釜固定设置，拆装不方便，为了将磨损轴套取出以更换新的耐磨轴套，需要拆除搅拌轴，操作繁琐。
4.此外，现有的轴套在使用过程中，搅拌轴与轴套之间的间隙容易积存物料固化，严重影响轴套使用寿命，并且由于轴套拆装困难，对实际生产或是实验进行造成一定的影响。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于提供一种反应釜搅拌轴固定装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的轴套需要拆除搅拌轴才能更换新的轴套，操作繁琐、拆装不方便的技术问题。
6.本技术提供了一种反应釜搅拌轴固定装置，包括：第一固定件，形成有第一槽部；
7.第二固定件，形成有第二槽部；所述第一槽部与所述第二槽部相互面对设置，反应釜内的搅拌轴穿设于所述第一槽部与所述第二槽部之间；
8.固定组件，与所述第一固定件和所述第二固定件可拆卸连接，以使所述第一固定件和所述第二固定件环抱所述搅拌轴。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件均具有弧形板结构，并且第一固定件的开口朝向所述第二固定件，所述第二固定件的开口朝向所述第一固定件，以在所述第一固定件和所述第二固定件之间形成穿设空间；
10.所述穿设空间的形状与所述搅拌轴形状适配。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定组件包括固定轴套，所述固定轴套套设于所述第一固定件和所述第二固定件的外部，以将所述第一固定件和所述第二固定件固定于所述固定轴套与所述搅拌轴之间。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定轴套包括：主体部，所述主体部套设于所述第一固定件和所述第二固定件的外部；
13.所述主体部的内壁面形成有限位凸起；
14.所述第一固定件与所述第二固定件之间形成间隙，所述限位凸起位于所述间隙内。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定组件还包括：
16.第一压紧件，与所述固定轴套可拆卸连接；所述第一压紧件设置有第一压紧部，所述第一压紧部设置于所述第一固定件和所述第二固定件的上方；
17.第二压紧件，与所述固定轴套可拆卸连接；所述第二压紧件设置有第二压紧部，所
述第二压紧部位于所述第一固定件和所述第二固定件的下方。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压紧部的厚度小于所述第一固定件的厚度、小于所述第二固定件的厚度；
19.所述第二压紧部的厚度也小于所述第一固定件的厚度、小于所述第二固定件的厚度。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压紧件还包括第一连接部，所述第一连接部与所述第一压紧部成角度设置；
21.所述第二压紧件还包括第二连接部，所述第二连接部与所述第二压紧部成角度设置；
22.所述主体部的一端设置有第一连接凸缘，所述第一连接部与所述第一连接凸缘可拆卸连接；
23.所述主体部的另一端设置有第二连接凸缘，所述第二连接部与所述第二连接凸缘可拆卸连接。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体部形成有穿孔，所述穿孔穿设有导流管，并且所述导流管的一端位于所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述导流管的另一端延伸至所述反应釜以外。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应釜内设置支架，所述固定轴套设置于所述支架。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件由四氟材料或铜制成。
27.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
28.本技术提供的反应釜搅拌轴固定装置包括：第一固定件，形成有第一槽部；第二固定件，形成有第二槽部；第一槽部与第二槽部相互面对设置，反应釜内的搅拌轴穿设于第一槽部与第二槽部之间；固定组件，与第一固定件和第二固定件可拆卸连接，以使第一固定件和第二固定件环抱搅拌轴。
29.本技术提供的反应釜搅拌轴固定装置，通过“对半”的方式完成与搅拌轴接触的易磨损轴套的拆装和更换，在更换易磨损轴套的过程中，不需要拆卸搅拌轴以及固定轴套，整个过程简单易操作，耗时短。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的反应釜搅拌轴固定装置的结构示意图；
32.图2为本技术实施例提供的反应釜搅拌轴固定装置的另一视角图。
33.附图标记：
34.1-第一固定件，2-第二固定件，3-固定轴套，301-主体部，3011-限位凸起，302-第一连接凸缘，303-第二连接凸缘，4-第一压紧件，401-第一压紧部，402-第一连接部，5-第二
压紧件，501-第二压紧部，502-第二连接部，6-第一间隙，7-第二间隙，8-导流管，9-搅拌轴。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
37.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面参照图1和图2描述根据本技术的实施例所述的反应釜搅拌轴固定装置。
41.参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种反应釜搅拌轴固定装置，反应釜搅拌轴固定装置包括：第一固定件1、第二固定件2和固定组件，其中第一固定件1与第二固定件2相互面对设置，第一固定件1面对第二固定件2的一侧表面形成第一槽部，第二固定件2面对第一固定件1的一侧表面形成第二槽部，第一槽部和第二槽部相互面对设置，使得在第一槽部与第二槽部之间形成穿设空间，并且穿设空间所限定出的空间形状与搅拌轴9的外壁面的形状相同，将本反应釜搅拌轴固定装置安置于反应釜内并靠近反应釜的底部设置，搅拌轴9的端部朝向反应釜的底部延伸并穿设在穿设空间内。
42.固定组件与第一固定件1和第二固定件2可拆卸连接，以使第一固定件1和第二固定件2能够保持相对固定的状态，以使第一固定件1和第二固定件2环抱住搅拌轴9的位于穿设空间的部分，从而确保搅拌轴9在穿设空间内的稳定性。
43.进一步地，第一固定件1具有弧形板结构，第一固定件1的开口朝向第二固定件2，以在第一固定件1面对第二固定件2的侧面形成第一槽部；同样地，第二固定件2也具有弧形板结构，第二固定件2的开口朝向第一固定件1，以在第二固定件2面对第一固定件1的侧面形成第二槽部，第一固定件1和第二固定件2以环抱的方式固定搅拌轴9。
44.进一步地，固定组件包括：固定轴套3、第一压紧件4和第二压紧件5，其中，固定轴套3套设在第一固定件1和第二固定件2的外部，从而使得第一固定件1和第二固定件2能够被限位并固定在固定轴套3与搅拌轴9之间。
45.具体地，固定轴套3包括主体部301以及与主体部301具有一体结构的第一连接凸
缘302和第二连接凸缘303，主体部301具有筒结构，主体部301套设在第一固定件1和第二固定件2的外部，第一连接凸缘302用于连接第一压紧件4，第二连接凸缘303用于连接第二压紧件5。
46.优选地，第一固定件1与第二固定件2间隔设置，第一固定件1的两端的端面正对第二固定件2的两端的端面设置，并且第一固定件1的一端与第二固定件2的一端之间形成第一间隙6，第二固定件2的另一端与第二固定件2的另一端之间形成第二间隙7，固定轴套3的主体部301的内壁面设置有限位凸起3011，限位凸起3011位于第一间隙6内，使得第一固定件1、第二固定件2在主体部301内能够与主体部301保持相对固定，避免在搅拌轴9进行搅拌动作而旋转时引起第一固定件1和/或第二固定件2随搅拌轴9转动。
47.进一步地，主体部301的上端开口处沿着主体部301的周向设置有具有法兰结构的第一连接凸缘302；主体部301的下端开口处沿着主体部301的周向同样设置有具有法兰结构的第二连接凸缘303。
48.进一步地，第一压紧件4包括相互垂直设置的第一压紧部401和第一连接部402，第二压紧件5包括相互垂直设置的第二压紧部501和第二连接部502。第一固定件1的高度和第二固定件2的高度相等并且两者的高度都小于固定轴套3的高度，使得在第一固定件1和第二固定件2的上方形成第一压紧空间，在第一固定件1和第二固定件2的下方形成第二压紧空间，第一压紧部401位于第一压紧空间内，第二压紧部501位于第二压紧空间内，从而将第一固定件1和第二固定件2压紧并封堵在固定轴套3内，避免第一固定件1和/或第二固定件2从上方或下方脱出。
49.第一连接部402与第一连接凸缘302的上表面贴合，使用紧固件例如螺栓贯穿第一连接部402和第一连接凸缘302并使用螺栓锁紧，即可将第一连接部402与第一连接凸缘302连接，第二连接部502和第二连接凸缘303同理。
50.进一步地，第一压紧部401的厚度小于第一固定件1的厚度，也小于第二固定件2的厚度，第二压紧部501的厚度小于第一固定件1的厚度，也小于第二固定件2的厚度，使得第一压紧部401位于第一压紧空间内后第一压紧部401与搅拌轴9之间形成间隙，第二压紧部501位于第二压紧空间内后第二压紧部501与搅拌轴9之间也形成间隙，避免影响搅拌轴9转动过程的顺畅性，也能够避搅拌轴9磨损第一压紧件4和第二压紧件5，从而保证第一压紧件4和第二压紧件5的使用寿命。
51.优选地，第一固定件1和第二固定件2由四氟材料例如聚四氟乙烯制成，或者由铜制成，具有较强的耐磨性能。
52.固定轴套3由不锈钢制成，具有较强的硬度，同时具有防锈蚀的性能。
53.进一步地，固定轴套3的主体部301的侧壁形成有穿孔，穿孔刚好正对第一固定件1与第二固定件2之间的第二间隙7设置，穿孔穿设有导流管8，导流管8的一端位于第二间隙7内，并且导流管8的端口不超过第一固定件1和第二固定件2的表面，避免导流管8干扰搅拌轴9转动，导流管8的另一端穿过反应釜的侧壁延伸至反应釜以外，通过导流管8可以向搅拌轴9与第一固定件1和第二固定件2之间注入润滑剂，以延长本反应釜搅拌轴固定装置的寿命，也可以在反应釜进行反应结束后向搅拌轴9与第一固定件1和第二固定件2之间注入水以或其他溶剂以将搅拌轴9与第一固定件1和/或第二固定件2之间的残存物料冲洗干净，防止因长期磨损导致物料变质，影响产品质量。
54.进一步地，反应釜的靠近底部的位置设置有支架(图中未示出)，优选地，支架包括三个或者更多个按照相同间隔设置的支腿，支腿的一端与反应釜的底壁面或侧壁面连接，支腿的另一端与固定轴套3的外壁面连接，从而将本反应釜搅拌轴固定装置固定在反应釜内，并保证本反应釜搅拌轴固定装置与反应釜的底壁面之间形成一定间距，便于拆装本反应釜搅拌轴固定装置。
55.本反应釜搅拌轴固定装置在具体更换第一固定件1和第二固定件2时，首先拆除第一连接部402和第二连接部502上的螺栓，将第一压紧件4与第二压紧件5与固定轴套3拆除并取下，然后敲击固定轴套3通过振动结合第一固定件1和第二固定件2的自重，第一固定件1和第二固定件2即可向下脱落最终从固定轴套3内脱出。然后将新的第一固定件1和第二固定件2安装至于固定轴套3内并包覆搅拌轴9，随后将第一压紧件4和第二压紧件5分别与固定轴套3连接后即可。
56.综上所述，本技术提供的反应釜搅拌轴固定装置，通过“对半”的方式完成与搅拌轴接触的易磨损轴套的拆装和更换，在更换易磨损轴套的过程中，不需要拆卸搅拌轴以及固定轴套，整个过程简单易操作，耗时短。
57.此外，本技术能够便捷、及时地清理轴套与搅拌轴之间的残存物料，确保反应釜内的产品质量。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。技术特征：
1.一种反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，包括：第一固定件，形成有第一槽部；第二固定件，形成有第二槽部；所述第一槽部与所述第二槽部相互面对设置，反应釜内的搅拌轴穿设于所述第一槽部与所述第二槽部之间；固定组件，与所述第一固定件和所述第二固定件可拆卸连接，以使所述第一固定件和所述第二固定件环抱所述搅拌轴。2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均具有弧形板结构，并且第一固定件的开口朝向所述第二固定件，所述第二固定件的开口朝向所述第一固定件，以在所述第一固定件和所述第二固定件之间形成穿设空间；所述穿设空间的形状与所述搅拌轴形状适配。3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述固定组件包括固定轴套，所述固定轴套套设于所述第一固定件和所述第二固定件的外部，以将所述第一固定件和所述第二固定件固定于所述固定轴套与所述搅拌轴之间。4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述固定轴套包括：主体部，所述主体部套设于所述第一固定件和所述第二固定件的外部；所述主体部的内壁面形成有限位凸起；所述第一固定件与所述第二固定件之间形成间隙，所述限位凸起位于所述间隙内。5.根据权利要求4所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述固定组件还包括：第一压紧件，与所述固定轴套可拆卸连接；所述第一压紧件设置有第一压紧部，所述第一压紧部设置于所述第一固定件和所述第二固定件的上方；第二压紧件，与所述固定轴套可拆卸连接；所述第二压紧件设置有第二压紧部，所述第二压紧部位于所述第一固定件和所述第二固定件的下方。6.根据权利要求5所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述第一压紧部的厚度小于所述第一固定件的厚度、小于所述第二固定件的厚度；所述第二压紧部的厚度也小于所述第一固定件的厚度、小于所述第二固定件的厚度。7.根据权利要求5所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述第一压紧件还包括第一连接部，所述第一连接部与所述第一压紧部成角度设置；所述第二压紧件还包括第二连接部，所述第二连接部与所述第二压紧部成角度设置；所述主体部的一端设置有第一连接凸缘，所述第一连接部与所述第一连接凸缘可拆卸连接；所述主体部的另一端设置有第二连接凸缘，所述第二连接部与所述第二连接凸缘可拆卸连接。8.根据权利要求4所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述主体部形成有穿孔，所述穿孔穿设有导流管，所述导流管的一端位于所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述导流管的另一端延伸至所述反应釜以外。9.根据权利要求3所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述反应釜内设置支架，所述固定轴套设置于所述支架。10.根据权利要求1至9中任一项所述的反应釜搅拌轴固定装置，其特征在于，所述第一
固定件和所述第二固定件由四氟材料或铜制成。
技术总结
本申请涉及轴套应用技术领域，尤其是涉及一种反应釜搅拌轴固定装置，反应釜搅拌轴固定装置包括：第一固定件，形成有第一槽部；第二固定件，形成有第二槽部；第一槽部与第二槽部相互面对设置，反应釜内的搅拌轴穿设于第一槽部与第二槽部之间；固定组件，与第一固定件和第二固定件可拆卸连接，以使第一固定件和第二固定件环抱搅拌轴。本申请提供的反应釜搅拌轴固定装置，通过“对半”的方式完成与搅拌轴接触的易磨损轴套的拆装和更换，在更换易磨损轴套的过程中，不需要拆卸搅拌轴以及固定轴套，整个过程简单易操作，耗时短。耗时短。耗时短。
技术研发人员：孟现政 曾露 李思朋 王勇 王飞
受保护的技术使用者：蔚林
新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/26
声明：
“反应釜搅拌轴固定装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：蔚林新材料科技股份有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
