硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置及设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂的生产设备的技术领域，特别是涉及一种硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置及设备。

背景技术：

2.硅胶又名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，且除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点，使得硅胶不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。

3.硅胶生产过程中，涉及将硅油和粉料搅拌设备搅拌，传统的是将硅胶和粉料投人搅拌桶内通过搅拌桨进行搅拌，且搅拌桶敞开的，易使搅拌过程混入杂质，造成生产的硅胶不合格，同时，在搅拌的过程中，搅拌桨与硅油粉料混合会产生摩擦，硅油混合阻碍搅拌桨转动，易使搅拌桨受损，从而使得搅拌桨搅拌效果差，造成了硅胶质量差以及硅胶生产效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种研磨效率较高，生产成本较低的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置及设备。

5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

6.一种硅胶制备用硅油粉料搅拌装置，包括：搅拌机以及搅拌桶，所述搅拌机包括搅拌机本体以及搅拌桨，所述搅拌桨转动设置于所述搅拌机本体上，所述搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨叶以及搅拌加强保护罩，所述搅拌桨叶环绕所述搅拌杆设置，所述搅拌加强保护罩套设所述搅拌桨叶；所述搅拌桶包括搅拌桶体以及搅拌桶盖，所述搅拌桶盖包括第一桶盖、第二桶盖以及透明显示板，所述第一桶盖与所述第二桶盖相对设置于所述搅拌桶体上，所述第一桶盖与所述第二桶盖卡扣连接，所述第一桶盖开设有第一避位口，所述第二桶盖开设有第二避位口，所述第一避位口与所述第二避位口连通共同形成安装通孔，所述搅拌桨穿设所述安装通孔；所述第一桶盖上还开设有收容槽口，所述透明显示板盖设所述收容槽口。

7.在其中一个实施例中，所述搅拌加强保护罩开设有搅拌加强槽口，所述搅拌加强槽口的数量为多个，多个所述搅拌加强槽口均匀分布设置。

8.在其中一个实施例中，第一桶盖上还设置有废弃出管通孔，所述废弃出管口用于与外部气体过滤设备连接。

9.在其中一个实施例中，所述第一桶盖上还设置有第一提手，所述第二桶盖上设置有第二提手，所述第一提手与所述第二提手相对设置。

10.在其中一个实施例中，所述搅拌桶体设置有硅胶流出管，所述硅胶流出管与所述

搅拌桶体的内腔连通，所述硅胶流出管上设置有阀门。

11.在其中一个实施例中，所述搅拌机本体包括底座、支撑柱、高度调节伸缩杆、所述支撑柱设置于所述底座上，所述支撑柱开设有滑动孔，所述高度调节伸缩杆穿设于所述滑动孔内并与所述支撑柱滑动连接。

12.在其中一个实施例中，所述搅拌机本体还包括机架上罩、传送带以及驱动源；所述机架上罩开设有收容槽，所述传送带位于所述收容槽内，所述驱动源设置于所述机架上罩上，所述传送带分别套接于所述驱动源的动力输出端和所述搅拌桨。

13.在其中一个实施例中，所述硅胶制备用硅油粉料搅拌装置还包括搅拌桶固定架和固定圈，所述搅拌桶固定架设置于所述支撑柱上，所述固定圈套设于所述搅拌桶体外壁上并与所述搅拌桶固定架连接。

14.在其中一个实施例中，所述硅胶制备用硅油粉料搅拌装置还包括调节件，所述调节件安装于所述搅拌桶固定架，所述调节件的动力输出端与所述固定圈的收放端连接，所述调节件用于调节所述固定圈的收缩。

15.一种硅胶制备用硅油粉料混合搅拌设备，包括上述任一实施例所述的硅胶制备用硅油粉料搅拌装置。与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点

16.1)本实用新型的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，搅拌桨转动设置于搅拌机本体上，搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨叶以及搅拌加强保护罩，搅拌桨叶环绕搅拌杆设置，搅拌加强保护罩套设搅拌桨叶。通过增设搅拌加强保护罩，加强保护罩又套上搅拌桨叶，实现了对搅拌桨叶的保护，使得搅拌桨叶不易损坏，从而减少了搅拌桨因搅拌桨叶损坏而搅拌不均匀或搅拌效率低下的情况发生，进而提高了硅胶制备的生产质量以及生产效率。例如，当搅拌桨对硅油粉末等混合物进行搅拌时，硅油粉末等混合物对搅拌桨叶会产生摩擦等的阻碍作用力，搅拌加强保护罩套设搅拌桨叶，搅拌加强保护罩起到了缓冲减压的作用，从而形成了对搅拌桨叶的保护，使得搅拌桨叶能搅拌更加稳定均匀，进而提高了硅胶生产质量以及生产效率。

17.2)本实用新型的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置还包括搅拌桶，搅拌桶包括搅拌桶体以及搅拌桶盖，搅拌桶盖包括第一桶盖、第二桶盖以及透明显示板，第一桶盖与第二桶盖相对设置于搅拌桶体上，第一桶盖与第二桶盖卡扣连接，第一桶盖开设有第一避位口，第二桶盖开设有第二避位口，第一避位口与第二避位口连通共同形成安装通孔，搅拌桨穿设安装通孔。第一桶盖与第二个桶盖共同形成了对搅拌桶体的密封，使得搅拌过程中杂质不易混入硅油粉料混合物中，从而提高了生产的硅胶纯度，减少了因硅胶不纯而影响硅胶的外观和使用寿命，再进一步提高了硅胶的生产质量。此外，第一桶盖与第二桶盖卡扣连接，即第一桶盖与第二桶盖可拆卸连接，便于对硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置进行清洗维护。

18.3)第一桶盖上还开设有收容槽口，透明显示板盖设收容槽口。透明显示板具有透明性，通过透明显示板可观察到搅拌桶体内硅油粉料的搅拌状况，从而便于判断搅拌桶体内硅油粉料的搅拌是否均匀。

附图说明

19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用

的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

20.图1为一实施例中硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的结构示意图；

21.图2a为图1所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的局部示意图；

22.图2b为图2a所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的搅拌桶盖的第一桶盖的端面示意图；

23.图2c为图2a所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的搅拌桶盖的第二桶盖的端面示意图；

24.图3为图1所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的另一局部示意图；

25.图4为图3所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置在a处的放大示意图；

26.图5为图3所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置研磨组件的局部爆炸图；

27.图6为图3所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的搅拌桶固定圈架的局部示意图。

具体实施方式

28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

31.本技术提供一种硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，所述硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置包括：搅拌机以及搅拌桶，所述搅拌机包括搅拌机本体以及搅拌桨，所述搅拌桨转动设置于所述搅拌机本体上，所述搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨叶以及搅拌加强保护罩，所述搅拌桨叶环绕所述搅拌杆设置，所述搅拌加强保护罩套设所述搅拌桨叶；所述搅拌桶包括搅拌桶体以及搅拌桶盖，所述搅拌桶盖包括第一桶盖、第二桶盖以及透明显示板，所述第一桶盖与所述第二桶盖相对设置于所述搅拌桶体上，所述第一桶盖与所述第二桶盖卡扣连接，所述第一桶盖开设有第一避位口，所述第二桶盖开设有第二避位口，所述第一避位口与所述第二避位口连通共同形成安装通孔，所述搅拌桨穿设所述安装通孔；所述第一桶盖上还开设有收容槽口，所述透明显示板盖设所述收容槽口。

32.本实用新型的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，所述搅拌桨转动设置于所述搅拌机本体上，所述搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨叶以及搅拌加强保护罩，所述搅拌桨叶环绕所

述搅拌杆设置，所述搅拌加强保护罩套设所述搅拌桨叶。所述搅拌加强保护罩还设置有多个相对设置的搅拌加强条，每一所述搅拌加强条与所述搅拌杆连接。通过增设所述搅拌加强保护罩，所述加强保护罩又套上所述搅拌桨叶，实现了对所述搅拌桨叶的保护，使得搅拌桨叶不易损坏，从而减少了所述搅拌桨因搅拌桨叶损坏而搅拌不均匀或搅拌效率低下的情况发生，进而提高了硅胶制备的生产质量以及生产效率。例如，当搅拌桨对硅油粉末等混合物进行搅拌时，所述硅油粉末等混合物对所述搅拌桨叶会产生摩擦等的阻碍作用力，所述搅拌加强保护罩套设所述搅拌桨叶，所述搅拌加强保护罩起到了缓冲减压的作用，从而形成了对所述搅拌桨叶的保护，使得所述搅拌桨叶能搅拌更加稳定均匀，进而提高了硅胶生产质量以及生产效率；进一步地，本实用新型的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置还包括搅拌桶，所述搅拌桶包括搅拌桶体以及搅拌桶盖，所述搅拌桶盖包括第一桶盖、第二桶盖以及透明显示板，所述第一桶盖与所述第二桶盖相对设置于所述搅拌桶体上，所述第一桶盖与所述第二桶盖卡扣连接，所述第一桶盖开设有第一避位口，所述第二桶盖开设有第二避位口，所述第一避位口与所述第二避位口连通共同形成安装通孔，所述搅拌桨穿设所述安装通孔。所述第一桶盖与第二个桶盖共同形成了对所述搅拌桶体的密封，使得搅拌过程中杂质不易混入硅油粉料混合物中，从而提高了生产的硅胶纯度，减少了因硅胶不纯而影响硅胶的外观和使用寿命，再进一步提高了硅胶的生产质量；同时，所述第一桶盖与所述第二桶盖卡扣连接，使得所述第一桶盖与第二桶盖既能实现对所述搅拌桶体的密封，又能通过所述第一桶盖和第二桶盖的可拆卸连接，从而便于对所述搅拌桶体内壁进行清洗维护；所述第一桶盖上还开设有收容槽口，更进一步地，所述透明显示板盖设所述收容槽口。所述透明显示板具有透明性，通过所述透明显示板可观察到搅拌桶体内硅油粉料的搅拌状况，从而便于判断所述搅拌桶体内硅油粉料的搅拌是否均匀。

33.请参一并参阅图1、图2a、图2b、图2c、图3和图4，图1为一实施例中硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的结构示意图；图2a为图1所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的局部示意图；图2b为图2a所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的搅拌桶盖的第一桶盖的端面示意图；图2c为图2a所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的搅拌桶盖的第二桶盖的端面示意图；图3为图1所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的另一局部示意图；图4为图2a所示硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置在a处的放大示意图。

34.一实施例的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置10包括搅拌机100以及搅拌桶200。所述搅拌机100包括搅拌机本体120以及搅拌桨140，所述搅拌桨140 转动设置于所述搅拌机本体120上，所述搅拌桨140包括搅拌杆142、搅拌桨叶 144以及搅拌加强保护罩146，所述搅拌桨叶144环绕所述搅拌桨140设置；搅拌桶200，所述搅拌桶200包括搅拌桶体220以及搅拌桶盖240，所述搅拌桶盖包括第一桶盖242、第二桶盖244以及透明显示板246，所述第一桶盖242与所述第二桶盖244相对设置于所述搅拌桶体220上，所述第一桶盖242与第二桶盖244卡扣连接，所述第一桶盖242开设有第一避位口2421，所述第二桶244 盖开设有第二避位口2423，所述第一避位口2421与所述第二避位口2423连通共同形成安装通孔248，所述搅拌桨穿设所述安装通孔248；所述第一桶盖上还开设有收容槽口2422，所述透明显示板盖设所述收容槽口2422。

35.在本实施例中，所述搅拌桨140转动设置于所述搅拌机本体120上，所述搅拌桨140包括搅拌杆142、搅拌桨叶144以及搅拌加强保护罩146，所述搅拌桨叶144环绕所述搅拌杆

142设置，所述搅拌加强保护罩146套设所述搅拌桨叶144。通过增设所述搅拌加强保护罩146，所述加强保护罩又套上所述搅拌桨叶144，实现了对所述搅拌桨叶144的保护，使得搅拌桨叶144不易损坏，从而减少了所述搅拌桨140因搅拌桨叶144损坏而搅拌不均匀或搅拌效率低下的情况发生，进而提高了硅胶制备的生产质量以及生产效率。例如，当搅拌桨140 对硅油粉料等混合物进行搅拌时，所述硅油粉料等混合物对所述搅拌桨叶144 会产生摩擦等的阻碍作用力，所述搅拌加强保护罩146套设所述搅拌桨叶144，所述搅拌加强保护罩146起到了缓冲减压的作用，从而形成了对所述搅拌桨叶 144的保护，使得所述搅拌桨叶144能搅拌更加稳定均匀，进而提高了硅胶生产质量以及生产效率；

36.进一步地，本实用新型的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置10还包括搅拌桶200，所述搅拌桶200包括搅拌桶体220以及搅拌桶盖240，所述搅拌桶盖包括第一桶盖242、第二桶盖244以及透明显示板246，所述第一桶盖242与所述第二桶盖244相对设置于所述搅拌桶体220上，所述第一桶盖242与第二个桶盖共同形成了对所述搅拌桶体220的密封，使得搅拌过程中杂质不易混入硅油粉料混合物中，从而提高了生产的硅胶纯度，减少了因硅胶不纯而影响硅胶的外观和使用寿命，再进一步提高了硅胶的生产质量；

37.如图2a至图2c所示，再进一步地，所述第一桶盖242与所述第二桶盖244 相对设置于所述搅拌桶体220上，所述第一桶盖242与第二桶盖244卡扣连接，所述第一桶盖242开设有第一避位口2421，所述第二桶244盖开设有第二避位口2423，所述第一避位口2421与所述第二避位口2423连通共同形成安装通孔 248，所述搅拌桨穿设所述安装通孔248；通过所述第一桶盖242、第二桶盖244 卡扣配合，使得所述第一桶盖242与第二桶盖244既能实现对所述搅拌桶体220 的密封，又能通过所述第一桶盖242和第二桶盖244可拆卸，从而便于对所述搅拌桶体220内壁进行清洗维护；

38.更进一步地，所述第一桶盖242上还开设有收容槽口2422，所述透明显示板246盖设所述收容槽口2422。所述透明显示板246具有透明性，通过所述透明显示板246可观察到搅拌桶体220内硅油粉料的搅拌状况，从而便于判断所述搅拌桶体220内硅油粉料的搅拌是否均匀。

39.在其中一个实施例中，请一并参阅图2a和图3，所述搅拌加强保护罩146 开设有搅拌加强槽口1462，所述搅拌加强槽口1462的数量为多个，多个所述搅拌加强槽口1462均匀分布设置。在本实施例中，所述搅拌搅拌加强罩通过开设多个搅拌加强槽口1462，增大了所述搅拌加强保护罩146与硅油粉料等混合物的搅拌面积，从而使得所述搅拌桨140搅拌的更加均匀以及搅拌速度更快，进而提高了硅胶的生产质量以及生产效率，同时，多个搅拌加强槽口1462均匀分布于所述搅拌加强罩上，进一步提高了硅胶的生产质量以及生产效率。此外，所述搅拌加强槽口1462均匀分布设置，使得所述搅拌桨140进行搅拌时，所述硅油粉料混合物对所述搅拌加强保护罩146的阻碍作用力均匀分布，从而使得所述搅拌加强保护罩146不易损害，进而提高了硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置10的使用寿命。例如，搅拌桨140在对硅油粉料等混合物进行搅拌转动时，所述搅拌加强保护罩146与硅油粉料混合物会产生摩擦等阻碍作用力，而摩擦会产生热量，所述搅拌加强保护罩146的多个所述搅拌加强槽口1462均匀分布设置，即使得所述搅拌加强保护罩146的受力较为均匀，又使得所述搅拌加强保护罩146不因局部温度过高而损害，从而使得硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置10的搅拌更加稳定，进一步提高了硅胶的生产效率及生产质量。

40.在其中一个实施例中，请参阅图1，第一桶盖240上还设置有废弃出管口 2424，所述废弃出管口用于与外部气体过滤设备连接。在本实施例中，硅胶的生产涉及硅油粉料的搅拌，粉料一般是碳酸钙，氢氧化钠等细微粉料，使得硅油粉料的搅拌过程会产生一些废气，容易造成空气污染，通过所述第一桶盖242 上设置有废气出管口，所述废气可通过所述废气出管口到外部废气过滤设备内，经外部过滤设备过滤排出，从而减少了对空气的污染，进而提高了对环境的保护。

41.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述第一桶盖242上还设置有第一提手 2426，所述第二桶盖244上设置有第二提手2442，所述第一提手2426与第二提手2442相对设置。在本实施例中，所述第一提手2426用于将所述第一桶盖242 提起，所述第二提手2442用于将所述第二桶盖244提起，而所述第一提手2426 与第二提手2442相对设置，通过所述第一提手2426、第二提手2442之间的配合，使得所述第一桶盖242与所述第二个桶盖的转动更加方便快捷，既能实现了对所述搅拌桶体220的密封，又能实现对搅拌桶体220内壁的清洗维护。

42.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述搅拌桶体220上还设置有硅胶流出管222，所述硅胶流出管222与所述搅拌桶体220的内腔连通，所述硅胶流出管 222上设置有阀门224。在本实施例中，所述搅拌桶体220设置有与所述搅拌桶体220的内腔连通的硅胶流出管222，便于所述硅胶从所述搅拌桶体220的内腔经所述硅油流出管222口流出，同时，在所述硅油流出管222上还设置有阀门 224，便于所述硅胶的流出控制。

43.在其中一个实施例中，请参阅图4，所述搅拌机本体120包括底座122、支撑柱124、高度调节伸缩杆126、所述支撑柱124设置于所述底座122上，所述支撑柱124开设有滑动孔1242，所述高度调节伸缩杆126部分活动设置于所述滑动孔1242内。在本实施例中，所述高度调节伸缩杆126部分位于所述滑动孔 1242内，所述高度调节伸缩杆126与所述滑动孔1242的内壁滑动接，通过所述高度调节伸缩杆126于所述滑动内壁的滑动，从而调节所述搅拌机本体120的高度，而所述搅拌桨140设置于所述搅拌机本体120上，进而实现了对所述搅拌桨140高度的调节，便于所述搅拌桨140将所述搅拌桶体220内的硅胶粉料混合物搅拌地更加均匀。

44.在其中一个实施例中，所述搅拌机本体120还包括机架上罩128、传送带 130以及驱动源132；所述机架上罩开设有收容槽1282，所述传送带130位于所述收容槽1282内，所述驱动源132设置于所述机架上罩132上，所述传送带130 分别套接于所述驱动源132的动力输出端和所述搅拌桨140。在本实施例中，所述驱动源用于驱动所述传送带的传动，以带动所述搅拌桨的转动，所述驱动源为具有减速器的电机，以减低降低所述搅拌桨140的转速，也就是降低搅拌杆 142的转速，以增大所述搅拌杆142的扭力，使得所述搅拌杆142稳定地搅拌转动，从而提高了硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置10的搅拌稳定性，使得硅油粉料搅拌地更加均匀，进而提高了硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置10的硅胶生产质量。

45.在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图5，所述硅胶制备用硅油粉料搅拌装置10还包括搅拌桶固定架300和固定圈400，所述搅拌桶固定架300设置于所述支撑柱124上，所述固定圈400套设于所述搅拌桶体220外壁上并与所述搅拌桶固定架300连接。在本实施例中，所述搅拌桶固定架300设置于所述支撑柱上，所述固定圈400套设于所述搅拌桶体220外壁上并与所述搅拌桶固定架300连接，从而实现了对所述搅拌桶体220的固定，使得搅拌桨140进行搅拌时搅拌桶体220不易晃动，进而使得所述硅胶制备用硅油粉料搅拌装置搅拌

的更加稳定均匀，提高了硅胶的生产效率及生产质量。

46.在其中一个实施例中，请参阅图5，所述硅胶制备用硅油粉料搅拌装置10 还包括调节件500，所述调节件500安装于所述搅拌桶固定架300，所述调节件 500的动力输出端与所述固定圈400的收放端连接，所述调节件500用于调节所述固定圈400的收缩。在本实施例中，所述调节件500为摇手型的调节横杆，通过所述调节件340来实现对所述搅拌桶固定圈320的收缩，以使所述搅拌桶固定圈320更好地固定限位搅拌桶200，从而使得所述搅拌桶200的固定操作方便快捷。

47.一种硅胶制备用硅油粉料混合搅拌设备，包括上述任一实施例所述的硅胶制备用硅油粉料搅拌装置。

48.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点

49.1)本实用新型的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，所述搅拌桨转动设置于所述搅拌机本体上，所述搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨叶以及搅拌加强保护罩，所述搅拌桨叶环绕所述搅拌杆设置，所述搅拌加强保护罩套设所述搅拌桨叶。所通过增设所述搅拌加强保护罩，所述加强保护罩又套上所述搅拌桨叶，实现了对所述搅拌桨叶的保护，使得搅拌桨叶不易损坏，从而减少了所述搅拌桨因搅拌桨叶损坏而搅拌不均匀或搅拌效率低下的情况发生，进而提高了硅胶制备的生产质量以及生产效率。例如，当搅拌桨对硅油粉末等混合物进行搅拌时，所述硅油粉末等混合物对所述搅拌桨叶会产生摩擦等的阻碍作用力，所述搅拌加强保护罩套设所述搅拌桨叶，所述搅拌加强保护罩起到了缓冲减压的作用，从而形成了对所述搅拌桨叶的保护，使得所述搅拌桨叶能搅拌更加稳定均匀，进而提高了硅胶生产质量以及生产效率。

50.2)本实用新型的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置还包括搅拌桶，所述搅拌桶包括搅拌桶体以及搅拌桶盖，所述搅拌桶盖包括第一桶盖、第二桶盖以及透明显示板，所述第一桶盖与所述第二桶盖相对设置于所述搅拌桶体上，所述第一桶盖与所述第二桶盖卡扣连接，所述第一桶盖开设有第一避位口2421，所述第二桶盖开设有第二避位口2423，所述第一避位口2421与所述第二避位口 2423连通共同形成安装通孔，所述搅拌桨穿设所述安装通孔。所述第一桶盖与第二个桶盖共同形成了对所述搅拌桶体的密封，使得搅拌过程中杂质不易混入硅油粉料混合物中，从而提高了生产的硅胶纯度，减少了因硅胶不纯而影响硅胶的外观和使用寿命，再进一步提高了硅胶的生产质量。此外，所述第一桶盖与所述第二桶盖卡扣连接，即所述第一桶盖与所述第二桶盖可拆卸连接，便于对所述胶制备用硅油粉料混合搅拌装置进行清洗维护。

51.3)所述第一桶盖上还开设有收容槽口，所述透明显示板盖设所述收容槽口。所述透明显示板具有透明性，通过所述透明显示板可观察到搅拌桶体内硅油粉料的搅拌状况，从而便于判断所述搅拌桶体内硅油粉料的搅拌是否均匀。

52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。技术特征：

1.一种硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌机，所述搅拌机包括搅拌机本体以及搅拌桨，所述搅拌桨转动设置于所述搅拌机本体上，所述搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨叶以及搅拌加强保护罩，所述搅拌桨叶环绕所述搅拌杆设置，所述搅拌加强保护罩套设所述搅拌桨叶；搅拌桶，所述搅拌桶包括搅拌桶体以及搅拌桶盖，所述搅拌桶盖包括第一桶盖、第二桶盖以及透明显示板，所述第一桶盖与所述第二桶盖相对设置于所述搅拌桶体上，所述第一桶盖与第二桶盖卡扣连接，所述第一桶盖开设有第一避位口，所述第二桶盖开设有第二避位口，所述第一避位口与所述第二避位口连通共同形成安装通孔，所述搅拌桨穿设所述安装通孔；所述第一桶盖上还开设有收容槽口，所述透明显示板盖设所述收容槽口。2.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌加强保护罩开设有搅拌加强槽口，所述搅拌加强槽口的数量为多个，多个所述搅拌加强槽口均匀分布设置。3.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，第一桶盖上还设置有废弃出管通孔，所述废弃出管口用于与外部气体过滤设备连接。4.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，所述第一桶盖上还设置有第一提手，所述第二桶盖上设置有第二提手，所述第一提手与所述第二提手相对设置。5.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶体设置有硅胶流出管，所述硅胶流出管与所述搅拌桶体的内腔连通，所述硅胶流出管上设置有阀门。6.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机本体包括底座、支撑柱、高度调节伸缩杆、所述支撑柱设置于所述底座上，所述支撑柱开设有滑动孔，所述高度调节伸缩杆穿设于所述滑动孔内并与所述支撑柱滑动连接。7.根据权利要求6所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机本体还包括机架上罩、传送带以及驱动源；所述机架上罩开设有收容槽，所述传送带位于所述收容槽内，所述驱动源设置于所述机架上罩上，所述传送带分别套接于所述驱动源的动力输出端和所述搅拌桨。8.根据权利要求6所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，所述硅胶制备用硅油粉料搅拌装置还包括搅拌桶固定架和固定圈，所述搅拌桶固定架设置于所述支撑柱上，所述固定圈套设于所述搅拌桶体外壁上并与所述搅拌桶固定架连接。9.根据权利要求8所述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，其特征在于，还包括调节件，所述调节件安装于所述搅拌桶固定架，所述调节件的动力输出端与所述固定圈的收放端连接，所述调节件用于调节所述固定圈的收缩。10.一种硅胶制备用硅油粉料混合搅拌设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的硅胶制备用搅拌装置。

技术总结

本申请提供一种硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置及设备，上述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置，包括搅拌机及搅拌桶，搅拌机包括搅拌机本体以及搅拌桨，搅拌桨转动设置于搅拌机本体上，搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨叶以及搅拌加强保护罩，搅拌桨叶环绕搅拌桨设置，搅拌加强保护罩套设搅拌桨叶。搅拌加强保护罩还设置有多个相对设置的搅拌加强条，每一搅拌加强条与搅拌杆连接。搅拌桶包括搅拌桶体以及搅拌桶盖，搅拌桶盖包括第一桶盖、第二桶盖、转动连接件以及透明显示板，第一桶盖与第二桶盖相对设置于搅拌桶体上，第一桶盖与第二桶盖转动连接，上述的硅胶制备用硅油粉料混合搅拌装置的硅胶的生产效率高及质量好。硅胶的生产效率高及质量好。硅胶的生产效率高及质量好。

技术研发人员：陈俊平

受保护的技术使用者：惠州市粤信泰硅胶制品有限公司

技术研发日：2022.01.13

技术公布日：2022/7/15