本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种矿料抛尾磁选方法。
背景技术
目前，对于贫化率高的矿石，采用手选、电选、光电分选、重介质分选，以及干式磁选等方法对矿石预先富集和预先抛废。这不仅提高了入选矿石品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量，从而降低能耗。
在干式磁选机抛尾选别中，350-0mm大块物料抛尾工艺技术还存在抛尾效率低的问题，主要表现在抛尾率低，抛尾
尾矿品位较高，精矿品位提高幅度较小。
因此，如何提供一种矿料抛尾磁选方法，以实现抛尾率高且尾矿品位较低，能够不堵塞，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矿料抛尾磁选方法，以实现抛尾率高且尾矿品位较低。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，所述抛尾磁选滚筒的下方设置有挡矿板，其中，
矿料破碎至0mm-350mm后落在所述抛尾给料带上，所述抛尾给料带朝向所述抛尾磁选滚筒移动，
所述抛尾给料带的带速为2.2秒/米-2.6秒/米，所述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mt-520mt，所述抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm-40mm，
优选的，上述挡矿板的最高点与所述抛尾磁选滚筒的最低点所在的水平线的垂直距离为400mm-500mm。
优选的，上述挡矿板的最高点与所述抛尾磁选滚筒的最低点所在的水平线的垂直距离为450mm。
优选的，上述抛尾给料带的带速为2.5秒/米。
优选的，上述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为500mt。
优选的，上述矿料为
钒钛磁铁矿。
优选的，上述抛尾给料带的皮带宽度为1.4米，其有效布料宽度为0.9米。
优选的，上述挡矿板为可水平移动设置。
本发明提供的矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，所述抛尾磁选滚筒的下方设置有挡矿板，其中，矿料破碎至0mm-350mm后落在所述抛尾给料带上，所述抛尾给料带朝向所述抛尾磁选滚筒移动，所述抛尾给料带的带速为2.2秒/米-2.6秒/米，所述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mt-520mt，所述抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm-40mm。
其中有用矿物受到磁性力的作用倾向于吸附到抛尾给料带表面，非磁性或磁性很弱的
低品位矿粒受到的磁力较小,脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿，而磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上，并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部，脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的矿料抛尾磁选方法使用时的结构示意图。
上图1中：
抛尾给料带1、抛尾磁选滚筒2、挡矿板3。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的矿料抛尾磁选方法使用时的结构示意图。
本发明实施例提供的矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带1绕过抛尾磁选滚筒2，抛尾磁选滚筒2的下方设置有挡矿板3，其中，矿料破碎至0mm-350mm后落在抛尾给料带1上，抛尾给料带1朝向抛尾磁选滚筒2移动，抛尾给料带1的带速为2.2秒/米-2.6秒/米，抛尾磁选滚筒2的抛尾磁选场强为480mt-520mt，抛尾给料带1上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm-40mm。
矿料可以为钒钛磁铁矿，其中，有用矿物受到磁性力的作用倾向于吸附到抛尾给料带1表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到的磁力较小,脱离抛尾给料带1表面被甩出为最终尾矿，而磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带1上，并由抛尾给料带1带到抛尾磁选滚筒2的下部，脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。
其中，挡矿板3的最高点与抛尾磁选滚筒2的最低点所在的水平线的垂直距离为400mm-500mm，具体的，可以为450mm。挡矿板3分开精矿与尾矿，其位置为挡矿板3的最高点与抛尾磁选滚筒2的最低点所在的水平线的垂直距离为400mm-500mm，能够确保不堵塞，并且精矿与尾矿能够有效的分开，挡矿板3在该处可以水平移动，即挡矿板3为可水平移动设置，调节精矿与尾矿的比例和品位。
为了进一步优化上述方案，抛尾给料带1的带速为2.5秒/米。抛尾磁选滚筒2的抛尾磁选场强为500mt。
本发明实施例提供的矿料抛尾磁选方法，公开了一种可在矿物加工过程中使用的高效、低成本大粒径物料抛尾磁选方法，尤其是钒钛磁铁矿350-0mm粗粒抛尾领域，可提高抛尾磁选机的选别效率。通过对抛尾给料皮带宽度和带速、抛尾磁选机场强、处理能力、挡矿板位置的设定，来保证抛尾磁选机精矿、尾矿得到高效分选，使得磁性矿物能得到有效的回收，降低抛尾尾矿品位，有利于开发低品位矿山，节约资源。尤其适合于钒钛磁铁矿大块原料抛尾磁选作业中推广使用。
具体使用时，钒钛磁铁矿经过破碎到350-0mm的原矿石，均匀地铺在抛尾给料带1上，抛尾给料带1的皮带宽度为1.4米，其有效布料宽度为0.9米，抛尾给料带1扣除两边自然无料的区域后有料分布的区域料层平均厚度为20mm-40mm，皮带带速2.5米/秒，当矿石运转到抛尾磁选滚筒2，抛尾磁选滚筒2表面场强500mt，其中有用矿物受到磁性力的作用倾向于吸附到磁滚筒皮带表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到的磁力较小，脱离磁滚筒皮带表面被甩出为最终尾矿，而磁性较强的矿粒被吸在皮带上，并由皮带带到磁选滚筒2的下部，脱落为精矿。
挡矿板3分开精矿与尾矿，其位置位于抛尾滚筒最低点水平直线下450mm处，确保不堵塞，并且精矿与尾矿能够有效的分开，挡矿板3在该处可以水平移动，调节精矿与尾矿的比例和品位。
本发明实施例提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾原矿品位25.5％，抛尾尾矿品位小于12.5％，抛尾率约12％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
技术总结
本发明公开一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，抛尾磁选滚筒下方设置有挡矿板，矿料破碎至0mm?350mm后落在抛尾给料带，抛尾给料带朝向抛尾磁选滚筒移动，抛尾给料带的带速为2.2秒/米?2.6秒/米，抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT?520mT，抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm?40mm。有用矿物受到磁性力的作用倾向吸附到抛尾给料带表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到磁力较小，脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿，磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上，并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部，脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。
技术研发人员：周川;何蓬星;王春涛;况余顺;陈洋;张承义;谢亮
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.12.14
声明：
“矿料抛尾磁选方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：攀钢集团矿业有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
