移动式干式磁选机的制作方法

1.本发明涉及磁选机技术领域，尤其是涉及一种永磁三面挤压磁系及干式强磁选机。

背景技术：

2.为实现粗粒级弱磁性矿石的高效预选，提高预富集精矿tfe回收率，开发新型高磁力永磁磁路技术，研制可用于粗粒级弱磁性矿分选的干式强磁选机，实现低品位弱磁性难选铁矿高效预富集和资源化利用。

3.现有的磁选机一般分为永磁辊式磁选机和永磁筒式磁选机。

4.永磁辊式磁选机采用钕铁硼磁材与导磁材料轴向交错排列组成挤压式磁系，磁辊表面磁感应强度高，可达1.4t左右，皮带表面1.3t左右，但是磁场衰减非常快，因此磁场作用深度比较小，高磁力区集中于磁系表面3mm以内。其存在以下缺点：磁场衰减快，磁场作用深度小，只能用于粒度较小的矿物的分选，对于粗颗粒弱磁性矿石难以保证较好的回收率。

5.永磁筒式磁选机主要用于大块中、强磁性矿物的预选抛尾，磁场强度可达600mt左右，为了保证高磁场强度采用高性能的磁性材料和较大的磁极高度，该设备处理量大、分选粒级宽。其存在以下缺点：磁场梯度小、磁场力低，无法对弱磁性铁矿石进行充分回收。

6.在传统的两面轴向挤压磁路结构中，由于导磁板的两端(具体的参照图1)均处于开放状态，磁力线可以从两端同时发散出去，这就降低了导磁板一端的磁通密度，使筒体或辊体表面的磁场降低。

技术实现要素：

7.本发明的第一目的在于提供一种永磁三面挤压磁系，该永磁三面挤压磁系能够解决现有技术中存在的问题；

8.本发明的第二目的在于提供一种干式强磁选机，其采用如以上所述的永磁三面挤压磁系。

9.本发明提供一种永磁三面挤压磁系，其包括主磁极、堵漏磁极和导磁板；

10.所述主磁极和导磁板交替设置，相邻设置的主磁极之间设置有堵漏磁极，并且堵漏磁极位于导磁板的一端；

11.位于同一导磁板两侧的主磁极，以及该导磁板端部的堵漏磁极朝向该导磁板的面磁性相同。

12.优选的，所述主磁极、堵漏磁极与导磁板贴合设置。

13.优选的，所述永磁三面挤压磁系还包括主轴和磁极固定板；

14.所述磁极固定板与主轴固定连接，所述堵漏磁极、导磁板设置在磁极固定板上。

15.优选的，所述导磁板与磁极固定板焊接固定；

16.所述堵漏磁极通过螺栓固定在磁极固定板上，所述主磁极位于导磁板和堵漏磁极的侧面并通过粘贴的方式固定。

17.优选的，位于同一磁极固定板上的导磁板、堵漏磁极，以及粘贴在导磁板、堵漏磁极上的主磁极构成一个磁极组；

18.多个磁极组设置在主轴上，且多个磁极组沿主轴轴向分布；

19.多个磁极组中位于两端的磁极组通过压紧螺杆连接。

20.优选的，所述导磁板和堵漏磁极的部分结构设置在两相邻主磁极之间，且导磁板和堵漏磁极的宽度相同。

21.优选的，所述导磁板高度与主磁极高度的比值为0.5～0.8。

22.优选的，所述导磁板宽度与主磁极宽度为1:4。

23.一种干式强磁选机，其包括至少两个磁筒；且部分磁筒中设置有如以上所述的永磁三面挤压磁系。

24.优选的，所述干式强磁选机包括两个磁筒，两个磁筒分别是上部磁筒和二次分选磁筒；

25.所述永磁三面挤压磁系设置在二次分选磁筒内。

26.有益效果：

27.永磁三面挤压磁系利用堵漏磁极将向内发散的磁力线“挤压”到磁系外表面，三面轴向挤压磁系结构的磁力线几乎全部从导磁板一端集中释放，另一端的磁力线很少，这样导磁板上的磁场强度得到大幅的提升，从而提高磁系表面的磁场强度和磁场深度。

附图说明

28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

29.图1为两面轴向挤压磁系磁能分布图；

30.图2为本发明具体实施方式提供的三面挤压磁系结构；

31.图3为本发明具体实施方式提供的三面挤压磁系磁能分布图；

32.图4为本发明具体实施方式提供的三面挤压磁系结构模型图；

33.图5为本发明具体实施方式提供的导磁板尺寸变化磁场强度变化曲线；

34.图6为本发明具体实施方式提供的三种磁系磁场衰减曲线对比图(主磁极厚度固定)；

35.图7为本发明具体实施方式提供的距离磁系10～50mm磁场对比图(主磁极厚度固定)；

36.图8为本发明具体实施方式提供的变化堵漏磁极h1值的磁场分布曲线；

37.图9为本发明具体实施方式提供的三面轴向挤压磁系结构图；

38.图10为本发明具体实施方式提供的磁极固定板与导磁板示意图；

39.图11为本发明具体实施方式提供的磁极安装组示意图；

40.图12为本发明具体实施方式提供的基于轴向挤压磁场特征的渠化给矿强化分选技术结构示意图；

41.图13为本发明具体实施方式提供的双筒或多筒干式强磁选机示意图。

42.附图标记说明：

43.1：主磁极、2：堵漏磁极、3：导磁板、4：磁极固定板、5：主轴、6、挡料块；7、导流块、8、磁筒。

具体实施方式

44.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

46.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

47.如图2至图4，图9至图11所示：在本实施方式中提供了一种永磁三面挤压磁系，其包括主磁极1、堵漏磁极2和导磁板3。

48.主磁极1和导磁板3交替设置，相邻设置的主磁极1之间设置有堵漏磁极2，并且堵漏磁极2位于导磁板3的一端。

49.位于同一导磁板3两侧的主磁极1，以及该导磁板3端部的堵漏磁极2朝向该导磁板3的面磁性相同。

50.在本实施方式中，永磁三面挤压磁系利用堵漏磁极2将向内发散的磁力线“挤压”到磁系外表面，三面轴向挤压磁系结构的磁力线几乎全部从导磁板3一端集中释放，另一端的磁力线很少，这样导磁板3上的磁场强度得到大幅的提升，从而提高磁系表面的磁场强度和磁场深度。

51.磁力线从导磁板3一端集中释放，多个依次排布的导磁板3的磁性交替变化。

52.主磁极1、堵漏磁极2与导磁板3贴合设置。具体的，主磁极1、堵漏磁极2与导磁板3无缝贴合，保证磁场挤压效果。

53.永磁三面挤压磁系还包括主轴5和磁极固定板4。

54.磁极固定板4与主轴5固定连接，堵漏磁极2、导磁板3设置在磁极固定板4上。

55.导磁板3与磁极固定板4焊接固定，堵漏磁极2通过螺栓固定在磁极固定板4上，所述主磁极1位于导磁板3和堵漏磁极2的侧面并通过粘贴的方式固定。

56.为了对上述永磁三面挤压磁系进行进一步的说明，本实施方式中，还提供了上述

永磁三面挤压磁系具体的装配过程：

57.磁极固定板4与导磁板3组焊后，采用螺栓将堵漏磁极2固定在磁极固定板4的堵漏磁极2安装位置，使用工装将主磁极1从导磁板3侧面推入导磁板3侧面安装位置，通过胶粘固定。

58.位于同一磁极固定板上的导磁板3、堵漏磁极2，以及粘贴在导磁板3、堵漏磁极2上的主磁极1构成一个磁极组，多个磁极组设置在主轴5上，且多个磁极组沿主轴5轴向分布，多个磁极组中位于两端的磁极组通过压紧螺杆连接。

59.导磁板3和堵漏磁极2的部分结构设置在两相邻主磁极1之间，且导磁板3和堵漏磁极2的宽度相同。

60.具体的，磁极组为扇形结构，磁极组在轴向以主轴5为主要支撑点，主轴5在最边缘磁极组的外部设置锁紧螺母进行轴向固定，扇形磁极组在远离主轴5的外侧采用两组对称布置压紧螺杆加固，实现三角固定，使磁系达到整体结构稳定的目的。

61.永磁三面挤压磁系表面最高磁场强度峰值达1.4t以上，距离磁系表面5mm处磁场强度大于1.1t，三面轴向挤压磁系在导磁板3对应分选区位置的磁系磁场力高，磁场深度好，并且沿圆周方向磁场力更均衡，易于吸附弱磁性矿物。

62.为了更好的利用导磁板3对应位置处的高磁力区，规避主磁极1中心处对应位置的略低磁力区对于弱磁性矿物回收造成影响，物料在到达三面轴向挤压磁筒8表面时，矿粒全部给到高磁力区(如图3附图显示的导磁板3上端区域)，对磁筒8的给矿装置进行轴向渠化。

63.导磁板3高度与主磁极1高度的比值为0.5～0.8。导磁板3宽度与主磁极1宽度比为1:4。对三面挤压磁路结构中采用导磁板3、主磁极1参数，具体理由如下：

64.图中：

65.h—主磁极1高度

66.w—主磁极1宽度

67.h1—堵漏磁极2高度

68.w1—堵漏磁极2宽度

69.h2—导磁板3高度

70.w2—导磁板3宽度

71.采用导磁板3与部分堵漏磁极2位于主磁极1之间设计，堵漏磁极2与导磁板3同宽(w1＝w2)，实现将向内发散的磁力线“挤压”到磁系外表面，同时提高磁通利用率。

72.①

导磁板3结构参数设计

73.为探索导磁板3尺寸对磁场分布的影响，假设一种磁系参数结构，见表1。

74.表1研究主导磁板3参数磁系预定值表

[0075][0076]

对不同导磁板3尺寸磁系进行模拟，得到了相应的磁场变化曲线(如图5所示)。

[0077]

由图中可见，随着导磁板3尺寸的递增，磁场强度依次递增，导磁板3尺寸约45mm时，磁场强度较高。从50～80mm，磁场强度呈下降趋势，下降趋势小于曲线上升趋势。也就是

当磁系尺寸h2：h＝0.5～0.8时磁场强度较高。

[0078]

②

主磁极1结构参数设计

[0079]

固定导磁板3的参数不变，对主磁极1的厚度参数分析。

[0080]

设定主磁极1厚度w不变，改变导磁板3、堵漏磁极2厚度w1(w1＝w2)，设置w2：w等于1:3、1:4、1:5的三种磁系，对其分别进行分析。

[0081]

由于主磁极1径向尺寸h会影响磁场强度，要分析其厚度规律，可以预先设定尺寸h值。同理对堵漏磁极2的径向尺寸进行预设，因h2：h＝0.5～0.65时，磁场强度值较高，因此设定h2＝50，见表2。

[0082]

表2主磁极1参数磁系预定值表

[0083][0084]

对三种磁系进行仿真模拟，分别获得磁系磁场衰减曲线，并进行对比，如图6所示。

[0085]

从上图可以看出，0～10mm范围内，磁场强度从大到小依次为：1:5磁系，1:4磁系,1:3磁系，主磁极1与导磁板3厚度之比较大时，对磁场强度的提高作用明显。在10～50mm范围内，磁场强度从大到小依次为1:3磁系，1:4磁系,1:5磁系，如图7所示。

[0086]

述模拟情况，当w2:w＝1:4时，磁系磁场分布情况较好，此种磁极配比磁系，具有较高的磁场梯度值和较好的磁场作用深度。

[0087]

③

堵漏磁极2结构参数设计

[0088]

通过磁场模拟，确定w2:w＝1:4时磁场性能最佳，在此基础上，调整堵漏磁极2的径向尺寸h1，研究堵漏磁极2结构参数变化对磁系磁场分布特性的影响。

[0089]

设定h1分别等于30、40、50、60mm，进行模拟计算，得到的磁场分布情况如图8所示。

[0090]

从图8可以看出，堵漏磁极2h1值的增加对磁系磁场强度的提高作用有限，主要集中体现在磁系表面，h1从30mm增加到60mm，峰值磁场强度几乎不变，说明堵漏磁极2的径向尺寸h1对磁场强度分布很小。

[0091]

④

总结

[0092]

对三面挤压磁路结构设计，磁系尺寸h2:h＝0.5～0.8，磁极配比在1:4时，磁场分布特性较好，同时堵漏磁极2尺寸h1的增加，对磁场强度的提高作用较小。

[0093]

如图12至图13所示，在本实施方式中，还提供了一种干式强磁选机，其包括至少两个磁筒8；且部分磁筒8中设置有如以上所述的永磁三面挤压磁系。

[0094]

在一种实施方式中，干式强磁选机包括两个磁筒8，两个磁筒8分别是上部磁筒8和二次分选磁筒8。永磁三面挤压磁系设置在二次分选磁筒8内。

[0095]

磁筒8在驱动装置的带动下顺指针旋转，工作时将磁系通过磁系固定装置调整至工作位置，分选物料通过设备外部设置的振动给料装置均匀给到上部磁筒8表面磁场区域，随磁筒8旋转磁性矿粒和非磁性矿粒以不同轨迹运动实现分离，上部磁筒8抛出的尾矿沿分

选箱体内部分矿板通过给料挡料装置给到下部磁筒8表面高磁力磁场区，进行第二次分选，通过三面轴向挤压磁系的高磁力作用，弱磁性矿物得到良好回收，得到扫选精矿，经过充分磁力回收后的尾矿为最终尾矿。驱动装置的驱动电机采用变频调速系统进行调整，磁筒8转速可调，同时分矿板分矿位置也可以调整，以便适应不同性质矿石的分选要求。

[0096]

通过增加堵漏磁极2的轴向挤压磁路提升磁通密度和磁场作用深度，利用渠化给矿强化分选技术实现对给矿物料流的渠化导向流动，保证待分选矿石全部直接流入分选筒表面高磁力区进行分选，提高磁能利用率，挤压磁系的双筒或多筒干式磁选机保证弱磁性矿物得到充分的捕收。

[0097]

干式强磁选机还包括渠化给料装置，具体的渠化给料装置包括设置在多个间隔设置导流块7，并且在导流块7上设置有挡料块6，挡料块6与导流块7拆卸连接，并且挡料块6能够相对于导流块7进行角度调整，保证待分选矿石全部直接流入分选筒表面高磁力区进行分选，保证弱磁性矿物得到充分的捕收。同时考虑到轴向挤压磁系实际组装后由于磁极之间添加胶层，会导致实际轴向位置有所变化，因此给矿限位块采用可调整倾斜角度来调整给矿位置的方式，以适应高磁力区位置的变化。

[0098]

需要说明的是，干式强磁选机还包括分矿板及调整装置、磁系固定装置、驱动装置等磁选机的用的常规结构。

[0099]

综上所述，本实施方式提供的磁选机具有以下优点：

[0100]

(1)增加堵漏磁极提升了磁通密度和磁场作用深度，使较大弱磁性颗粒在磁场中受到的磁场力显著增加，提高了分选矿石的粒度上限，实现较大颗粒矿石的预选；

[0101]

(2)基于轴向挤压磁场特征的渠化给矿强化分选技术，增加可调整角度的限位块，实现对给矿物料流的渠化导向流动，保证待分选矿石全部直接流入分选筒表面高磁力区进行分选，提高磁能利用率，保证弱磁性矿物得到充分的捕收；

[0102]

(3)有效解决了宽粒级弱磁性难选铁矿高效预富集难题，促进了低品位难选铁矿的资源化开发，有利于保障铁矿资源的供应，具有重要社会意义。

[0103]

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。技术特征：

1.一种永磁三面挤压磁系，其特征在于，包括主磁极、堵漏磁极和导磁板；所述主磁极和导磁板交替设置，相邻设置的主磁极之间设置有堵漏磁极，并且堵漏磁极位于导磁板的一端；位于同一导磁板两侧的主磁极，以及该导磁板端部的堵漏磁极朝向该导磁板的面磁性相同。2.根据权利要求1所述的永磁三面挤压磁系，其特征在于，所述主磁极、堵漏磁极与导磁板贴合设置。3.根据权利要求1所述的永磁三面挤压磁系，其特征在于，所述永磁三面挤压磁系还包括主轴和磁极固定板；所述磁极固定板与主轴固定连接，所述堵漏磁极、导磁板设置在磁极固定板上。4.根据权利要求3所述的永磁三面挤压磁系，其特征在于，所述导磁板与磁极固定板焊接固定；所述堵漏磁极通过螺栓固定在磁极固定板上，所述主磁极位于导磁板和堵漏磁极的侧面并通过粘贴的方式固定。5.根据权利要求4所述的永磁三面挤压磁系，其特征在于，位于同一磁极固定板上的导磁板、堵漏磁极，以及粘贴在导磁板、堵漏磁极上的主磁极构成一个磁极组；多个磁极组设置在主轴上，且多个磁极组沿主轴轴向分布；多个磁极组中位于两端的磁极组通过压紧螺杆连接。6.根据权利要求1所述的永磁三面挤压磁系，其特征在于，所述导磁板和堵漏磁极的部分结构设置在两相邻主磁极之间，且导磁板和堵漏磁极的宽度相同。7.根据权利要求1所述的永磁三面挤压磁系，其特征在于，所述导磁板高度与主磁极高度的比值为0.5～0.8。8.根据权利要求1所述的永磁三面挤压磁系，其特征在于，所述导磁板宽度与主磁极宽度为1:4。9.一种干式强磁选机，其特征在于，包括至少两个磁筒；且部分磁筒中设置有如权利要求1-8任意一项所述的永磁三面挤压磁系。10.根据权利要求9所述的干式强磁选机，其特征在于，所述干式强磁选机包括两个磁筒，两个磁筒分别是上部磁筒和二次分选磁筒；所述永磁三面挤压磁系设置在二次分选磁筒内。

技术总结

本发明涉及磁选机技术领域，尤其是涉及一种永磁三面挤压磁系及干式强磁选机。永磁三面挤压磁系包括主磁极、堵漏磁极和导磁板；所述主磁极和导磁板交替设置，相邻设置的主磁极之间设置有堵漏磁极，并且堵漏磁极位于导磁板的一端；位于同一导磁板两侧的主磁极，以及该导磁板端部的堵漏磁极朝向该导磁板的面磁性相同。永磁三面挤压磁系利用堵漏磁极将向内发散的磁力线“挤压”到磁系外表面，三面轴向挤压磁系结构的磁力线几乎全部从导磁板一端集中释放，另一端的磁力线很少，这样导磁板上的磁场强度得到大幅的提升，从而提高磁系表面的磁场强度和磁场深度。强度和磁场深度。强度和磁场深度。

技术研发人员：冉红想 成磊 王芝伟 王天歌 李国平 魏红港 彭欣苓 尚红亮 史佩伟 王晓明 刘永振

受保护的技术使用者：北矿机电科技有限责任公司

技术研发日：2022.06.20

技术公布日：2022/9/23 专利名称：移动式干式磁选机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于黑色金属干式选矿设备技术领域，特别是涉及一种针对沙石矿、

沙土矿、河沙、海沙等软体矿或碎粉状贫矿的移动式干式磁选机。

背景技术：

我国拥有相当数量的砂矿储量，这些砂矿包括沙石矿、沙土矿、河沙、海沙等软体 矿，在已探明的砂矿储量中，大矿少，中小矿多；富矿少，贫矿多；单一砂矿少，伴(共)生矿 多，开发利用存在难度。同时，我国开采砂矿类的磁选设备作业型式大都为固定式，此类设 备一般有2个以上的磁选机体，2-3个输送机，体积大，造价高，并存有移动困难的缺点，每 套设备还需要提供单独的动力电源，如柴油机或发电机组等。另外，当前砂土类干式磁选机 具有布料不均匀、滚筒磨损快，寿命低等弊端。随着对砂矿类资源开发力度的加大，急需开 发一种新型的、性能优良、安全可靠的砂矿类磁选机。发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种机动灵活、安全 可靠、性能优良的移动式干式磁选机。 为解决上述技术问题，本实用新型包括承载车，其结构特点是在承载车底盘上通 过磁选机机架安装有磁选机，磁选机下部安装的带式输送机，在磁选机一侧安装有顺料槽， 承载车底盘上安装有机架，机架上安装有上中下三层结构的布料装置。 所述的上中下三层结构的布料装置包括置于上层振动式可调格筛，位于中层为料 仓以及位于料仓下部的下层振动式可调给料器装置。 所述的上层振动式可调格筛包括安装在筛框上间隙可调的篦条，筛框底侧安装有 振动电机，筛框通过弹性铰接装置倾斜安装在机架上。 所述的下层振动式可调给料器装置包括安装在料仓下部并与料仓内腔连通的给 料器，给料器的出口处设有可调节的匀料板，给料器底侧安装有给料振动电机，给料器通过 拉杆与套装在拉杆上的弹簧连接到机架顶部的横梁上。 在承载车底盘四角安装有可调节的支腿。 所述的磁选机包括支撑在磁选机机架上的滚筒，设置在滚筒内的磁系，驱动滚筒 转动的动力装置。 所述的带式输送机沿承载车底盘纵向设置。 采用上述结构后，由于采用的上中下三层布料结构形式，布料均匀，选别效果明 显，并可使滚筒寿命延长50%以上。采用磁选机与承载车组合方式，解决了传统干选机移动 困难、作业效率低、体积大、造价高、结构烦琐的弊端，因此，本实用新型具有较高的经济效 益和社会效益。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式

作进一步详细描述

图1为本实用新型的整体结构示意图； 图2为

图1左视方向的结构示意图； 图3为上中下三层布料装置结构示意图； 图4为磁选机结构示意图。

具体实施方式参照附图，该移动式干式磁选机包括承载车1 ，在承载车1底盘上通过磁选机机架 20安装有磁选机4，该磁选机4包括支撑在磁选机机架20上的滚筒18，设置在滚筒18内的 磁系，驱动滚筒18转动的动力装置19。磁选机下部安装的带式输送机5，带式输送机5由 输送减速电机、托架、主动辊、从动辊、输送带、托辊、皮带拉紧装置等组成，带式输送机5沿 承载车1底盘纵向设置。在磁选机4 一侧安装有顺料槽13，承载车1底盘上安装有机架2， 顺料槽13支撑在机架2上，机架2安装在承载车底盘四角，该机架由八根两端焊接有法兰 盘的无缝钢管组成。每两根无缝钢管通过法兰盘用螺栓连接，组装成四根立柱，每根立柱低 部用螺栓与承载车底盘联结，立柱之间用型钢固接，其固接的型钢用可拆卸的螺栓与立柱 相连。机架2上安装有上中下三层结构的布料装置，该上中下三层结构的布料装置包括置 于上层振动式可调格筛9，位于中层为料仓7以及位于料仓7下部的下层振动式可调给料器 装置。上层振动式可调格筛9包括安装在筛框上间隙可调的篦条10，篦条10由工字钢组 成，筛框底侧安装有振动电机ll，筛框通过弹性铰接装置8倾斜安装在机架2上，倾斜方向 的下端位于顺料槽13的另一侧；料仓7呈漏斗状，通过焊接方式固定在机架2上，下层振动 式可调给料器装置包括安装在料仓7下部并与料仓7内腔连通的给料器6，给料器6的出口 处设有可调节的匀料板12，给料器6底侧安装有给料振动电机16，给料器6通过位于给料 器6两侧的四支拉杆14与套装在拉杆14上的弹簧15连接到机架2顶部的横梁上。在承 载车1底盘四角安装有可调节的支腿3，支腿3用于分散承载车压力，降低压强以及防止承 载车倾覆。承载车1可以是拖盘式或自驱动式，当承载车1为自驱动式时，该移动式干选机 动力全部由承载车发动机提供，磁选机及其附属设备的控制系统与机动车的电气控制系统 整合，实现一体控制。 该移动式干式磁选机的工作原理是由河床提取的河沙或碎粉磁性矿进入格筛， 筛去粗大石块后，通过料仓进入给料器，靠振动电机的激振力，物料在给料槽中跳跃式运 动，把块状、颗粒状、粉状物料均匀，并经过位于给料器出口处可进一步控制、均匀物料厚度 的可调匀料板定量、连续的给到滚筒表面具有高磁力的选别区，其中较高品位的铁沙被高 磁力吸附于筒体表面，并被旋转的筒体输送到下部的选沙区，夹带的沙土经多磁极磁场的 磁翻动后被再次抛掉，铁沙输送到卸矿区卸到连续运转的输送带上，经输送带输送到铁沙 收集槽中，成为高品位的铁沙。而其中非磁性沙土，则不受磁力作用，通过顺料槽直接排出， 由此达到提取铁粉的目的。

权利要求一种移动式干式磁选机，包括承载车(1)，其特征是在承载车(1)底盘上通过磁选机机架(20)安装有磁选机(4)，磁选机下部安装的带式输送机(5)，在磁选机(4)一侧安装有顺料槽(13)，承载车(1)底盘上安装有机架(2)，机架(2)上安装有上中下三层结构的布料装置。

2. 根据权利要求1所述的移动式干式磁选机，其特征是所述的上中下三层结构的布料装置包括置于上层振动式可调格筛(9)，位于中层为料仓(7)以及位于料仓(7)下部的下层振动式可调给料器装置。

3. 根据权利要求2所述的移动式干式磁选机，其特征是所述的上层振动式可调格筛(9)包括安装在筛框上间隙可调的篦条(IO)，筛框底侧安装有振动电机(ll)，筛框通过弹性铰接装置(8)倾斜安装在机架(2)上。

4. 根据权利要求2所述的移动式干式磁选机，其特征是所述的下层振动式可调给料器装置包括安装在料仓(7)下部并与料仓(7)内腔连通的给料器(6)，给料器(6)的出口处设有可调节的匀料板(12)，给料器(6)底侧安装有给料振动电机(16)，给料器(6)通过拉杆(14)与套装在拉杆(14)上的弹簧(15)连接到机架(2)顶部的横梁上。

5. 根据权利要求l-4任一项所述的移动式干式磁选机，其特征是在承载车(1)底盘四角安装有可调节的支腿(3)。

6. 根据权利要求l-4任一项所述的移动式干式磁选机，其特征是所述的磁选机(4)包括支撑在磁选机机架(20)上的滚筒(18)，设置在滚筒(18)内的磁系，驱动滚筒(18)转动的动力装置(19)。

7. 根据权利要求l-4任一项所述的移动式干式磁选机，其特征是所述的带式输送机(5)沿承载车(1)底盘纵向设置。

专利摘要本实用新型公开了一种移动式干式磁选机，包括承载车，在承载车底盘上通过磁选机机架安装有磁选机，磁选机下部安装的带式输送机，在磁选机一侧安装有顺料槽，承载车底盘上安装有机架，机架上安装有上中下三层结构的布料装置。由于采用的上中下三层布料结构形式，布料均匀，选别效果明显，并可使滚筒寿命延长50％以上。采用磁选机与承载车组合方式，解决了传统干选机移动困难、作业效率低、体积大、造价高、结构烦琐的弊端，因此，本实用新型具有较高的经济效益和社会效益。

公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日

发明者刘茂堂, 刘风亮, 张洪彬, 王兆连, 贾洪利, 赵毅 申请人:山东华特磁电科技股份有限公司