在冶金、煤矿、矿山、建材、化工等行业，球磨机作为破损生产作业的关键设备，具有着广泛的应用。具有结构简单兼顾、 操作可靠、适应性强、破碎比和产能巨大、 能够满足长期连续大规模工业生产的需要。球磨机是依靠介质对物料的冲击和研磨作用完成对物料的破损作用的，介质的尺寸大小影响着对物料实施物料破碎力的作用力大小和生产效率及能耗。随着经济的发展，在绿色环保、节能低碳的基础上发展可持续的循环经济是当今世界发展的主旋律。对选矿行业而言，降低球磨机的电耗水平，提高球磨机的运转效率，是实现可持续发展的关键。
对于采用滑动轴瓦的传统球磨机，由于采用主轴承摩擦系数大，运行温升高、润滑油老化速度快，通常每半 年就要更换一次润滑油。而采用滚动轴承的新型节能球磨机可完全克服这些缺点，使用油脂润滑，可每周或每月加一次润滑脂，一年更换一次，累计可以节省润滑油80%以上。同时主轴承也不再需要冷却水冷却，每年可以节约上万吨水，由于节省了润滑油站，同时也节省了油站的电能消耗。新型滚动轴承节能球磨机，以滚动轴承摩擦系数为0.0025，而滑动轴承摩擦系数为0.008，两者相差3.2倍，相应滑动轴瓦球磨机克服摩擦阻力所需要的功耗是滚动轴承节能球磨机的3.2倍。滑动轴瓦故障率高，对润滑油、冷却水、压力的要求较高，维护困难，而滚动轴承使用寿命可以达到10年以上，检修、维护方便，运转效率高。总体而言，节能球磨机所匹配的电动机功率可降低15%～20%以上，达到节能预期。
低耗能
球磨机节能所体现出来的八大方面：
（1）球磨机启动电流低起动时间短起动灵活。正常工作电流下降20%—30%达到了节电的目的；
（2）比普通型球磨机大幅度的降低原电机的功率减小装机容量提升工作效率减小无功损耗；
（3）充分利用富余电机容量和改进衬板结构可提升产量5%—7%；
（4）该球磨机改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大使用寿命长较滑动轴承寿命可提升5以上；
（5）减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；
（6）球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；
（7）球磨机主轴承正常使用年限8—13年；
（8）减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。
维护
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：
所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
球磨机运转平稳，无强烈震动。
电机电流应无异常波动。
各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
钢球依磨损情况及时添加。
如果发现不正常情况应立即停磨检修。
磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
主轴承严重磨损时应更换。
格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
小齿轮严重磨损应更换。
进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
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湖北 - 武汉
2024年12月27日 ~ 29日
