本发明涉及钛铁矿的资源综合利用
技术领域：
，尤其涉及一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法。
背景技术：
目前世界上90％以上的钛矿用于生产钛白，约4％～5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。由于钛铁矿精矿的品位较低，通常经过富集处理获得高品位的富钛料-高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。目前电炉熔炼法处理钛铁矿是一种成熟的方法，工艺比较简单，副产品金属铁可以直接利用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。但是电炉熔炼法的能量的有效利用率仅在17％左右，存在一定的环境污染。国内外提出了1200～1250℃还原钛铁矿，然后磁选分离钛渣和铁的方法，但在此温度下，只有隧道窑可以满足间接还原要求，但是隧道窑台车和罐体质量远大于罐内的钛铁精粉质量，因此吨钛渣冶炼煤耗超过1000公斤，且碳化硅罐材寿命短，这种方法没有经济性。本发明人曾提出超细钛铁精矿粉800℃以下温度还原，但矿粉粒度需要细于10微米，这种技术也不易实现产业化。技术实现要素：鉴于上述的分析，本发明提供一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，至少能够解决以下技术问题之一：(1)电炉熔炼法的能量的有效利用率低，且存在环境污染；(2)超细钛铁精矿粉低温还原不易产业化，且高钛渣和铁分离困难。本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，包括：步骤S1、配料、混匀：将钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠配料，混匀；其中，钛铁精矿粉的粒度为325目以下；步骤S2、加热还原：将混匀后的物料放在间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化混合料，间接加热还原装置内的反应温度为950℃～1100℃，反应时间80min～200min，钛铁精矿粉还原后铁的还原率大于95％；步骤S3、破碎、球磨、磁选：将冷却后的金属化混合料破碎、球磨至粒度细于100目，磁选分离得到金属铁和钛渣；步骤S4、铁粉脱水、干燥：将磁选后的铁粉脱水，然后在间接干燥设备中干燥得到全铁质量百分含量超过92％
声明：
“钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国钢研科技集团有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
