微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法

1.本实用新型涉及砂浆生产技术领域，具体领域为一种砂浆原料用筛选装置。

背景技术：

2.生产砂浆所用的砂石原料中的粗块需要经过振动筛筛选掉，现有的振动筛是通过振动电机带动筛子振动。让小颗粒的砂石从筛子中落下，粗块的砂石从筛子上表面落出。其不足之处是：1、筛子的运动只是振动，粗块的砂石从筛子上表面落出较慢，这样上料不能过快，从而影响筛选速度。2、筛子必须设置在弹簧上，弹簧和筛子在工作过程中会产生较大噪音。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种砂浆原料用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆原料用筛选装置，包括底板，所述底板的上表面前后两侧均设置有导轨，每个所述导轨上均安装有两个滑块，四个所述滑块的上表面安装有l型支撑板，所述l型支撑板的左侧面安装有连接座，所述连接座上转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有曲轴，所述曲轴通过联轴器连接有电机，所述电机安装于电机座，所述电机座安装于底板的上表面且位于两个导轨的左侧，所述曲轴上且位于连杆的前后两侧均设置有轴用支座，两个所述轴用支座均安装于底板的上表面，所述l型支撑板的上表面四角均设置有弹簧组件，四个所述弹簧组件的上表面安装有筛选箱，所述筛选箱的内部设置有限位座，所述限位座的内部设置有筛网，所述筛选箱的上端面设置有加料口，所述筛选箱的外下表面设置有排料口，所述筛选箱的外侧面设置有振动电机，所述底板的下表面四角均设置有支腿组件。

5.优选的，所述弹簧组件包括安装于l型支撑板上表面的底座板，所述底座板的上表面设置有支撑筒，所述支撑筒的上端面通过螺栓活动连接有工字型支撑件，所述支撑筒的内部且位于底座板和工字型支撑件之间设置有弹簧，所述筛选箱的外下表面与工字型支撑件相连。

6.优选的，所述支腿组件包括固定于底板下表面的内支撑腿，所述内支撑腿的外部设置有外支撑腿，所述外支撑腿的外侧面上方设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端穿过外支撑腿的侧壁与内支撑腿接触、另一端设置有锁紧旋钮，所述外支撑腿的下端面设置有基座。

7.优选的，四个所述滑块分别连接l型支撑板的下表面四角。

8.优选的，所述底板和l型支撑板上均开有用于通过排料口的通孔，所述排料口位于两个导轨之间。

9.优选的，所述底板的上表面且位于每个导轨的左右两端面均设置有限位块。

10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种砂浆原料用筛选装置，本实用新

型的筛选箱能够在振动的同时做往复直线运动，加速符合规格的原料从过滤网上落下的速度，从而提高筛选效率；本实用新型的将弹簧组件设置于过滤箱的外部，不与过滤网直接连接，使装置工作时噪音小，有利地现场工作人员的身体健康；本实用新型通过支腿组件的设计，能够便于装置在不平整地面的使用，根据实地情况进行高度调节，适用性更强。

附图说明

11.图1为本实用新型的主视结构示意图；

12.图2为图1中c

?

c处的结构示意图；

13.图3为图1中a处的放大结构示意图；

14.图4为图1中b处的放大结构示意图。

15.图中：1

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底板、2

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导轨、3

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滑块、4

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l型支撑板、5

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连接座、6

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连杆、7

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曲轴、8

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电机、9

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电机座、10

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筛选箱、11

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筛网、12

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加料口、13

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排料口、14

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振动电机、15

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底座板、16

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支撑筒、17

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工字型支撑件、18

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弹簧、19

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内支撑腿、20

?

外支撑腿、21

?

锁紧螺母、22

?

锁紧螺杆。

具体实施方式

16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

17.请参阅图1

?

4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆原料用筛选装置，包括底板1，所述底板1的上表面前后两侧均设置有导轨2，每个所述导轨2上均安装有两个滑块3，所述导轨2和滑块3起导向支撑的作用，四个所述滑块3的上表面安装有l型支撑板4，所述l型支撑板4的左侧面安装有连接座5，所述连接座5上转动连接有连杆6的一端，所述连杆6的另一端转动连接有曲轴7，所述曲轴7通过联轴器连接有电机8，所述电机8安装于电机座9，所述电机座9安装于底板1的上表面且位于两个导轨2的左侧，所述曲轴7上且位于连杆6的前后两侧均设置有轴用支座，两个所述轴用支座均安装于底板1的上表面，起滚动支撑的作用，增加曲轴7的稳定性，控制电机8工作，通过联轴器带动曲轴7转动，在导轨2和滑块3的导向作用下，带动连杆6拉动l型支撑板4左右移动，所述l型支撑板4的上表面四角均设置有弹簧组件，四个所述弹簧组件的上表面安装有筛选箱10，所述弹簧组件用于支撑安装筛选箱10，所述筛选箱10的内部设置有限位座，所述限位座的内部设置有筛网11，用来对原料进行筛选，所述筛选箱10的上端面设置有加料口12，所述筛选箱10的外下表面设置有排料口13，所述筛选箱10的外侧面设置有振动电机14，用来使筛选箱10晃动，所述底板1的下表面四角均设置有支腿组件，起便于将装置放置于地面的作用。

18.具体而言，所述弹簧组件包括安装于l型支撑板4上表面的底座板15，所述底座板15的上表面设置有支撑筒16，所述支撑筒16的上端面通过螺栓活动连接有工字型支撑件17，所述支撑筒16的内部且位于底座板15和工字型支撑件17之间设置有弹簧18，所述筛选箱10的外下表面与工字型支撑件17相连，当振动电机14工作时，使筛选箱10晃动，从而通过工字型支撑件17将振动传递给弹簧18，从而完成原料的筛选工作。

19.具体而言，所述支腿组件包括固定于底板1下表面的内支撑腿19，所述内支撑腿19

的外部设置有外支撑腿20，所述外支撑腿20的外侧面上方设置有锁紧螺母21，所述锁紧螺母21的内部螺纹连接有锁紧螺杆22，所述锁紧螺杆22的一端穿过外支撑腿20的侧壁与内支撑腿19接触、另一端设置有锁紧旋钮，所述外支撑腿20的下端面设置有基座，转动锁紧旋钮，通过螺纹间的相互左右，即可改变锁紧螺杆22在锁紧螺母21中的位置，从而使锁紧螺杆22夹紧或松开内支撑腿19，最终完成对外支撑腿20位置的调节。

20.具体而言，四个所述滑块3分别连接l型支撑板4的下表面四角。

21.具体而言，所述底板1和l型支撑板4上均开有用于通过排料口13的通孔，所述排料口13位于两个导轨2之间，起便于排料的作用。

22.具体而言，所述底板1的上表面且位于每个导轨2的左右两端面均设置有限位块，起限位的作用。

23.工作原理：本实用新型在使用过程中，控制振动电机14工作，从而使筛选箱10晃动，即可完成原料筛选工作，当筛选箱10晃动时，可以通过工字型支撑件17将振动传递给弹簧18，由于弹簧18具有弹性，能够增加筛选箱10的晃动频率，有助于完成原料的筛选工作；同时，控制电机8工作，通过联轴器带动曲轴7转动，在导轨2和滑块3的导向作用下，带动连杆6拉动l型支撑板4左右移动，进而使筛选箱10左右晃动，做往复直线运动，更有助于原料的筛选，使砂石中的粗块快速的从排料口13中排出，提高工作效率。

24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：

1.一种砂浆原料用筛选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面前后两侧均设置有导轨(2)，每个所述导轨(2)上均安装有两个滑块(3)，四个所述滑块(3)的上表面安装有l型支撑板(4)，所述l型支撑板(4)的左侧面安装有连接座(5)，所述连接座(5)上转动连接有连杆(6)的一端，所述连杆(6)的另一端转动连接有曲轴(7)，所述曲轴(7)通过联轴器连接有电机(8)，所述电机(8)安装于电机座(9)，所述电机座(9)安装于底板(1)的上表面且位于两个导轨(2)的左侧，所述曲轴(7)上且位于连杆(6)的前后两侧均设置有轴用支座，两个所述轴用支座均安装于底板(1)的上表面，所述l型支撑板(4)的上表面四角均设置有弹簧组件，四个所述弹簧组件的上表面安装有筛选箱(10)，所述筛选箱(10)的内部设置有限位座，所述限位座的内部设置有筛网(11)，所述筛选箱(10)的上端面设置有加料口(12)，所述筛选箱(10)的外下表面设置有排料口(13)，所述筛选箱(10)的外侧面设置有振动电机(14)，所述底板(1)的下表面四角均设置有支腿组件。2.根据权利要求1所述的一种砂浆原料用筛选装置，其特征在于：所述弹簧组件包括安装于l型支撑板(4)上表面的底座板(15)，所述底座板(15)的上表面设置有支撑筒(16)，所述支撑筒(16)的上端面通过螺栓活动连接有工字型支撑件(17)，所述支撑筒(16)的内部且位于底座板(15)和工字型支撑件(17)之间设置有弹簧(18)，所述筛选箱(10)的外下表面与工字型支撑件(17)相连。3.根据权利要求1所述的一种砂浆原料用筛选装置，其特征在于：所述支腿组件包括固定于底板(1)下表面的内支撑腿(19)，所述内支撑腿(19)的外部设置有外支撑腿(20)，所述外支撑腿(20)的外侧面上方设置有锁紧螺母(21)，所述锁紧螺母(21)的内部螺纹连接有锁紧螺杆(22)，所述锁紧螺杆(22)的一端穿过外支撑腿(20)的侧壁与内支撑腿(19)接触、另一端设置有锁紧旋钮，所述外支撑腿(20)的下端面设置有基座。4.根据权利要求1所述的一种砂浆原料用筛选装置，其特征在于：四个所述滑块(3)分别连接l型支撑板(4)的下表面四角。5.根据权利要求1所述的一种砂浆原料用筛选装置，其特征在于：所述底板(1)和l型支撑板(4)上均开有用于通过排料口(13)的通孔，所述排料口(13)位于两个导轨(2)之间。6.根据权利要求1所述的一种砂浆原料用筛选装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面且位于每个导轨(2)的左右两端面均设置有限位块。

技术总结

本实用新型公开了一种砂浆原料用筛选装置，包括底板，所述底板的上表面前后两侧均设有导轨，每个所述导轨上均安装有两个滑块，四个所述滑块的上表面安装有L型支撑板，所述L型支撑板的左侧面安装有连接座，所述连接座上转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有曲轴，所述曲轴通过联轴器连接有电机，所述电机上设有电机座，所述电机座安装于底板的上表面，所述L型支撑板的上表面四角均设有弹簧组件，四个所述弹簧组件的上表面安装有筛选箱，所述筛选箱的内部设有筛网，所述筛选箱的外侧面设有振动电机，所述底板的下表面设有支腿组件。本实用新型的筛选箱能够做往复直线运动，提高了筛选效率，同时工作时噪音小，降低了声污染。声污染。声污染。

技术研发人员：王光胧 冷妍蒙 鲁宏元 王巧丽

受保护的技术使用者：新疆金砂诚泰工业科技有限公司

技术研发日：2021.04.19

技术公布日：2021/7/15

专利名称：片状筛的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种片状筛，属砼粗集料的筛分、检测设备。以筛净片状和细针状集料，保留粗针状集料；为制造高性能砼、高效多功能砼、或精确型生态砼提供无缺陷集料。

砼沿用了近170年的简陋工艺，从未解决筛除粗集料中的针片状集料问题，因针片状集料的架空、阻塞会影响砼的流动性，从而严重影响砼的可泵性和密实性。片状和细针状的集料自身强度又低；在片状集料大面底下的浆体会沉降、泌水；使熟料水化产生的CH，会在该泌水区富集并定向排列；严重削弱浆集界面的粘结力。造成砼强度的巨大偏差。

现代砼工程在施工、承载、使用等方面除各令期和长令期的强度外，还有耐久性、生态和环保等的功能性要求，必需采用高性能砼或高效能砼；特别是自流平砼。新千年还将开发高效多功能砼、和用精细方法来配制的精确型生态砼，为此必需采用针片状指数最低的粗集料，或适当粒级的、无片状集料的单粒级组合集料；而现有筛分设备不可能删除针片状集料。目前只能在试验室用手工与针片状规准仪，把粗集料逐个对比目测的方法，来评价粗集料的针片状集料含量；劳动强度大，正确性差。至今在生产和检测两个方面均无能正确、经济而快捷地筛分片状和细针状的集料之设备，更无对针片状集料进行高附加值利用的观念。

近代断裂力学指出当水泥净浆的品质和均匀性相同时，砼品质取决于其内部薄弱区分布；即提高砼品质的关键是减少薄弱区或改善均匀性。分形理论指出它取决于粗集料的形态和粒径分布。粒径分布最好在5-30mm区域内；例如取10-20mm的单粒级组合集料，并使粗细集料的比率取最佳值，就能形成流动性、均匀性、密实性良好的间断级配。粗集料的最佳粒型应取各向等径的凸多边形；或至少具备双向近似等径的粗针状集料，以利用其锁结和抗弯拉能力较强，自身强度又较高。所以不必筛净粗针状集料；而只需要筛净粗集料中的全部片状和细针状的集料。由于现行标准未定义针状集料的长度上限及其粗细界限，为此取粗集料粒级的粒径下限DX作为区分粗针状集料和细针状集料的界限。对筛净片状集料的粗集料称为无片状集料，进一步筛净无片状集料中的细针状集料后称为无缺陷集料。

本实用新型旨在提供片状筛来测定粗集料中的片状集料含量，以提高检测的正确性；或用于筛除片状集料、和细针状集料；以改善砼的工作性能、强度、和工程应用效果。为制造高性能砼、高强砼、高效能砼、高效多功能砼或精确型生态砼等的高技术砼提供无缺陷集料。

考虑到针片状集料有较大的长短径差距，不容易自然滑入平面结构的筛孔，故片状筛优先采用空间结构的筛型，使针片状集料较易滑入筛孔；但自重较大，主要用于生产。由于针状集料不可能筛净，在检测针状指数时，只能结合手工分检，为此可采用较轻的平面筛作为试验室专用的片状筛。根据筛孔的类型，片状筛的筛孔、筛网、或筛型可分为两大类，其筛孔在纵向是统长连续的称为TC型的筛孔、筛网、或筛型；主要用于无缺陷集料的生产，筛孔在纵向是间断地分布的，称为JD型筛孔、筛网、或筛型，主要用于无片状集料生产或检测片状指数。筛框结构也分为两大类，绝大多数采用传统的固定筛框，仅在需要结合输送进行筛分时，采用环链状的活动筛框，配用可随筛框同步转动的筛网；称为HL型筛型。采用HL型筛型可降低无片状集料和无缺陷集料的设备和生产的综合成本。

本技术方案为一种片状筛，由曲面、平行平面、或二者组合，围成筛框；筛网的筛孔由板材冲压、用本领域技术人员公知的机械零件、机构、动力、电气等设计原理，结合工艺、环境和相应规范的技术要求，对动力、传动、控制、机架、机构、机械零件、工艺、流程等系统进行常规的配套设计；其特征为条形的筛孔也可由型材组合成平面或空间结构；由位于网面、网底或其间的、且平行于筛网中心层的层面，与筛孔相截，所得孔截面中的最小闭合曲线，是由两条平行直线作为长边，其两端由直线、折线、或弧线围成条形筛孔；有JD型、TC型、HL型等三种筛型；组合筛的首层是常规筛型，下层由上述三种筛型中，选用1-2种筛型组成。在现行或修订后的标准JGJ53的针片状规准仪上，选用对应粒级粗集料粒径的上限DM、下限DX，孔宽DB和孔长LB作为设计依据。筛分无片状集料的条形筛孔沿纵向是间断分布的JD型筛型，其最小孔截面的孔长LGP≥LB，孔宽DGP=DB；筛分无缺陷集料的条形筛孔沿纵向是统长连续的TC型或HL型筛型，最小孔截面的孔宽DGQ=DX；组合筛首层常规筛型的孔径应取DM，相邻上下两层的间距、或筛框的净高HZ≥LB。在筛分与输送结合时用HL型筛型，其条形筛孔正交于可回转的环链状筛框；用2-200个链轮支承环链状筛框，含驱动链轮、张紧链轮、提供筛分运动或支承的链轮；各链轮的分布和间隔可根据常规的力学和产量要求设计。由条形型材平行排列于筛框上，可组合成平面或空间的、统长连续的、条形筛孔的各种筛型；其条形型材的可用截面有矩形、圆形、半圆形、环形、半环形、三角形，轧制的L形、∧形、U形、波浪形等。

上述技术方案中的孔长LB和孔宽DB可参阅我国现行规范JGJ53-92第6.9.2节图6.9.2的针、片状规准仪，或表6.9.3-2、表6.9.4，表一为转录该规范的数据。表一针片状试验的粒级划分及其相应规准仪的孔长LB和孔宽DB(mm)

本实用新型的效果，在于生产中能同时筛除粗集料中的片状集料、全部细针状和细碎的集料，由此改善成品集料中的粒型和流通性、保留锁结和抗弯拉效果较好的粗针状集料，形成无缺陷集料。从而提高新鲜砼流动性、可泵性等工作性能；减少砼的界面缺陷、架空现象，通过改善均匀性和密实性，提高强度和耐久性。除无缺陷集料可由优质优价而提高的效益外；对于用户，还可以降低砼中的水泥和添加剂用量，提高效率；降低砼工程的综合成本。其筛弃的集料由于更易于破碎、磨细，可以生产附加值更高的产品，例如沥青砼拌合料，高细度的石粉、填料等；对活性集料可制成水泥混合材，能产生更高的增益！还可通过针片状指数检测正确性的提高，降低检测的劳动强度；并为改进破碎设备提供测定依据。在新千年的大型砼工程，为了满足其荷载持续增长、必需开发精确型生态砼。由于该砼各种性能都必需按既定要求持续地、和准确地进行控制，对水泥和添加剂可由精确控制的工业生产来实现；例如正在开发的高效能水泥。而所需的优质集料则必需由本实用新型的设备来生产无缺陷集料。使砼工程的综合效益可由此得到更大幅度的提高。

为简明而清楚地说明本实用新型，

以下结合附图来说明各实施例，及其机理、效果。

图1—图8为矩形中截面的、平面或空间结构的、片状筛各种方案示意图。

图1、为用环形型材制造片状筛方案的左半部分中截面图，下部是平面图。

图2、为用∧形型材制造片状筛方案的右半部分中截面图，下部是平面图。

图3、为用矩形板条平放制造片状筛方案的左半部分中截面图。

图4、为用矩形板条竖放制造片状筛方案的右半部分中截面图。

图5、为半环形型材制造片状筛方案的左半部分中截面图，图7是其部分平面图。

图6、为波浪形型材制造片状筛方案的右半部分中截面图，图8是其部分平面图。

图9—

图12为回转型中截面的、空间结构的、片状筛各种方案示意图。

图9、为用圆形型材制造回转型片状筛方案的1/4中截面图。

图10、为用矩形板条型材竖放制造回转型片状筛方案的1/4中截面图。

图11、为用∧形型材制造回转型片状筛方案的1/4中截面图。

图12、为用圆形和环形型材制造回转型片状筛方案的1/4中截面图。

图13—

图16为空间结构的组合筛方案示意图。

图13为组合筛中常规圆孔筛网的部分平面图。

图14为组合筛中JD型筛网的部分平面图。

图15为组合筛中TC型筛网的部分平面图。

图16为组合筛的中截面图。

图17—图22为空间结构的HL型筛方案示意图。

图17为HL型筛链状挡板的平面图。

图18为HL型筛链板的平面图。

图19为HL型筛链轮的平面示意图。

图20为HL型筛的中截面图，图21是其部分平面图，图22是其纵向截面图。

实施例1

图1是用型材制造片状筛的方案。筛框1由L形型材围成矩形筛框，并用圆环形截面型材作护套11与圆形截面的心轴12滑动配合，按

图1排列，组成统长连续的条形筛孔10；其最小孔截面的孔宽D，在生产无片状集料时，按相应粒级在表一中查取DB；在生产无缺陷集料时，按该粒级的粒径下限在表一中查取DX。本方案加工简便，刚性好；由于护套11可以绕心轴12转动，使针片状集料21的下落流畅；非片状集料20留在筛面上；筛分效果最好。护板13可提高筛框的刚度，同时有利于筛框附近的针片状集料21的滑落。心轴12用压板14固定定在筛框端部，护套11磨损后进行孔宽修正或更换都很容易。

实施例2图2是用∧形型材15按图2排列，用连接板16固定在筛框端部，组成连续统长的条形筛孔10；其孔宽D可按上例同理选取。结构比上例简单，但磨损的均匀性不如上例，修正孔宽D和更换∧形型材15没有上例方便。

实施例3图3是用矩形板条17平放，来制造平面结构的TC型筛型之片状筛方案。其统长连续的条形筛孔10之孔宽D同上。其平面可参阅图7；为避免因竖向刚度不够下沉，需用L形型材作为加强肋8。虽然结构和制造简便，但其引导针片状集料21下滑的效果远不如前二例。且磨损更不均匀。

实施例4图4是用矩形板条17立放，来制造空间结构的TC型筛型之片状筛方案。其孔宽D同上。为避免因栅状筛型横向刚度不够而使孔宽变异或卡料，需用孔宽固定板18保持矩形板条17的间隔稳定在既定孔宽D；针片状集料21的下落虽因其孔隙率最大，效果优于实施例3；但针片状集料21的下滑的效果，远不如实施例1、2空间结构的TC型筛型。

实施例5图5是用半环形型材22按图5排列来制造空间结构的TC型筛型之片状筛方案，其平面可参阅图7；孔宽D同上。其效果优于实施例3、4，而劣于实施例1、2。

实施例6图6是用薄板冲压工艺制成波纹板24的方式，制造片状筛的方案。可制成图8所示的间断型筛孔2，其孔宽DGP=DB，孔长LGP≥LB；也可制成如图7所示统长连续的条形筛孔10；生产无片状集料和用于试验室检测时其孔宽DGP=DB；生产无缺陷集料时孔宽DGQ=DX。也可在冲压波纹板24或冲压平板JD型筛型23时，把筛框和筛孔整体冲出；在大批量生产时成本最低，重量最轻；主要用于试验室检测。其统长连续的条形筛孔10的孔宽不如间断的稳定；其针片状集料21的的下落效果处于中间，但不如实施例1、2。

实施例7是一种回转型片状筛，其图9是用圆形型材26；

图10是用矩形板条19；

图11是用∧形型材15；

图12是用圆形型材作为心轴11，环形型材作为护套12；以上都是统长连续的TC型筛型。也可以改由冲压波纹板24或冲压平板的JD型筛型23作为回转型片状筛的筛网，其孔长L和孔宽D的确定原则同上。其针片状集料21的下落效果最好。

实施例8

图16是一种试验室专用的组合筛剖面，其首层是

图13所示常规的圆孔型筛型9，用来对已筛除小于该粒级粒径下限的集料，进一步筛选小于该粒级粒径上限的集料；其孔径应从表一选取粒径上限DM。下层用

图14的平面式JD型筛型23，和

图15的TC型筛型25。其间用可绕轴29旋转的隔板30分隔；在筛净片状集料后，把JD型筛型23上的集料向TC型筛型25倾倒；在TC型筛型25上筛净针状集料。片状集料和针状集料分别落入底层的集料箱27和28。

实施例9图20是HL型筛型的剖面，图21是其上视图，用心轴12和护套11构成统长连续的条形筛孔。用垫圈33、链状挡板31(

图17)、链套筒35、链板37(

图18)、挡圈32如图20、21所示，套在心轴12和护套11的两端，构成环链状筛框。环链状筛框通过链轮38(

图19)、链轮轴34、联轴器48，与提供驱动、抛掷、筛选、输送的动力联接；或张紧。同时在HL型筛之下有集料盘39回收筛弃的集料，以便再加工提高附加值。

实施例10图22是HL型筛型50的组合筛系统；环链状筛框由驱动链轮43、支承或提供筛分动力的链轮44、张紧链轮46等的链轮，提供输送或筛分的动能。破碎后的集料由料库40落入振动筛41，大于粒级上限DM的集料由振动筛41出料口进入滑槽42，回收到再破碎系统，通过振动筛41筛孔的集料落入HL型筛50上进行筛分；筛面上的无缺陷集料向上输送到挡板4进入成品库47。HL型筛50下由集料槽45回收的筛弃集料，经滑槽5输送到再加工系统来提高附加值。

以上各实施例的筛框也可用板材围成圆或椭圆形，效果不如矩形的好。

以上各实施例，均可用手工或本专业技术人员所公知的各种机械动力，产生往复运动，或附加小幅的上下抛掷运动，作为筛分动力。

权利要求1.一种片状筛，由曲面、平行平面、或二者组合，围成筛框；筛网的筛孔由板材冲压、其特征为条形的筛孔也可由型材组合成平面或空间结构；由位于网面、网底或其间的、且平行于筛网中心层的层面，与筛孔相截，所得孔截面中的最小闭合曲线，是由两条平行直线作为长边，其两端由直线、折线、或弧线围成条形筛孔；有JD型、TC型、HL型等三种筛型；组合筛的首层是常规筛型，下层由上述三种筛型中，选用1-2种筛型组成。

2.根据权利要求1的片状筛，其特征为筛分无片状集料的条形筛孔，沿纵向是间断分布的JD型筛型，其最小孔截面的孔长LGP≥LB，孔宽DGP=DB；筛分无缺陷集料的条形筛孔，沿纵向是统长连续的TC型或HL型筛型，最小孔截面的孔宽DCQ=DX；组合筛首层常规筛型的孔径应取DM，相邻上下两层的间距、或筛框的净高 HZ≥LB。

3.根据权利要求1的片状筛，其特征为在筛分与输送结合时用HL型筛型，其条形筛孔正交于可回转的环链状筛框；用2-200个链轮支承环链状筛框，含驱动链轮、张紧链轮、提供筛分运动或支承的链轮。

4.根据权利要求1的片状筛，其特征为由条形型材平行排列于筛框上，可组合成平面或空间的、统长连续的、条形筛孔的各种筛型；其条形型材的可用截面有矩形、圆形、半圆形、环形、半环形、三角形，轧制的L形、∧形、U形、波浪形等。

专利摘要片状筛属粗集料的筛分、检测设备。用条形型材组合平面或空间结构的条形筛孔,其最小截面由平行长直线为主围成封闭曲线;构成JD型、TC型、HL型和组合筛。为改善砼的薄弱区和均匀性,为制造高效多功能砼、精确型生态砼提供无缺陷集料;要求粗集料的最佳粒型取各向等径的凸多边形,或双向近似等径的粗针状集料;形成流动性、均匀性、密实性和强度都好的级配。危害最大的片状和细针状集料由此筛筛弃后可制造附加值更高的产品。

文档编号B07B1/00GK2438517SQ9925225

公开日2001年7月11日 申请日期1999年12月27日 优先权日1998年12月28日

发明者刘安子 申请人:刘安子

专利名称：微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法

技术领域：

本发明涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法。

背景技术：

筛分机(screening machine)又称为筛粉机，利用散粒物料与筛面的相对运动， 使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。目前粉粒分离设备多采用振动筛分机，这种筛分机在筛分固体颗粒物料的时候， 是依靠筛面作往复运动或振动将筛网上的固体颗粒从筛网中漏出，而将大于筛网孔径的颗粒从粗料出口排出，由于采用特定的振动电机等动力设备，设备体积庞大，结构复杂，耗电量大，生产成本高。此外，利用筛网的振动来筛分微米级粒径的粉粒，会因物料中水分含量、 物料粘度、静电等因素的影响，导致筛分效率较低、分离效果较差。一般的振动式筛粉机难以分离微米级的粉粒物料。针对现有技术的不足，中国专利号为200710055045. 9的专利，提供了一种气流筛粉技术，它包括风机、喂料机、筛分机、旋风分离器，筛分机上方的进气管的顶部和底部为弧形，弧形进气管内设有弧形粗滤网，弧形粗滤网左端的弧形进气管的下部设有出杂质管，出杂质管的侧壁铰接有挡板，挡板的外端设有重物，该气流筛粉机对于粉料的筛选，其筛分效率、台时产量、筛分细度等均优于振动筛分技术，因而得到了广泛的应用。然而这种气流筛粉机在长期使用中暴露出以下问题1)是必须使用旋风分离器挡板和重物，该设备结构复杂，设备成本高，维护成本高，体积庞大，占地面积大，既不易于维护，也不利于普遍推广应用；2)有专门的筛分机，筛分机结构复杂，设备成本高，维修不方便且能耗大；3)是筛分机上方设有弧形进气管，风机与筛分机的进气口之间、筛分机的出气口与旋风分离器之间均设置有气流管道，气流管道结构复杂，且管道长度较大，减弱了风机的送风效率，导致粉料和空气混合不均勻，当喂料口的粉料多时，粉料雾化不充分，甚至粉料成块状，分离效率低， 更严重的是块状粉料将筛网击破，设备成本高；4)是筛分机内的筛网垂直设置，粒径稍大于网孔孔径的粉料特别容易堵塞网孔，粒径较大的粉料容易堆积在筛网的入料口的下端，进一步堵塞筛网下部网孔，筛分效率低，筛分效果差。发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、维修方便、生产成本低、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的微米级粉粒物料筛分设备。本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、生产成本低、 筛分效率高、筛分效果好且高效节能的微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，工艺简化，便于普遍推广应用。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

提供一种微米级粉粒物料筛分设备，包括送风装置、集料装置以及设置于所述送风装置和所述集料装置之间的气流管道，所述送风装置连接有入料装置，所述气流管道邻近集料装置的位置设置有筛网插槽，所述筛网插槽倾斜设置，倾斜角度为20 80度，所述筛网插槽内插设有与筛网插槽配合安装的筛网插板，所述筛网插板可拆卸地铺设有筛网， 所述气流管道邻近所述筛网插槽的下端的位置开设有粗料出口。其中，所述气流管道的尾端与所述集料装置之间连接有中空的筛体，所述筛网插槽设置于所述筛体，所述筛体的两端分别与所述气流管道连通，所述筛体的横截面积大于所述气流管道的横截面积，所述筛网插板开设有筛网通孔，所述筛网通孔呈椭圆形、圆形或方形，所述筛网通孔的面积大于所述气流管道的横截面积。所述筛网的目数为30 300目。其中，所述集料装置包括与气流管道连通的集料室、设置于所述集料室上方的除尘布袋以及设置于所述集料室下端部的细料出口，所述细料出口设置有关风卸料器。其中，所述入料装置包括与所述送风装置连接的入料斗，所述入料斗的下端部设置有出料调节板。其中，所述入料装置包括与所述送风装置连接的粉碎机，所述粉碎机与所述送风装置均通过一电机转轴与一电机驱动连接，所述粉碎机连接有入料斗，所述入料斗的下端部设置有出料调节板。其中，所述气流管道为直线型的气流管道，所述气流管道与所述集料装置的连接端的高度不低于所述气流管道与所述送风装置的连接端的高度。其中，所述筛网插槽与所述集料装置之间设置有与所述筛网插槽平行设置的第二筛网插槽，所述第二筛网插槽内插设有与第二筛网插槽配合安装的第二筛网插板，所述第二筛网插板可拆卸地铺设有第二筛网，所述第二筛网的目数不小于所述筛网的目数，所述气流管道邻近所述第二筛网插槽的下端的位置开设有第二粗料出口。本发明为实现上述另一个目的采用如下技术方案。提供一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，包括以下工艺步骤

A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数合适的筛网；

B、将筛网铺设于筛网插板，然后将筛网插板插置于筛网插槽，使筛网倾斜20 80度插设于气流管道；

C、调节入料装置的入料速度和送风装置的送风量，入料装置将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置，使待筛分粉料和气流以20 30% 70 80%的比例混合吹送通过筛网；

D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口落下，将粗料重新投放至入料装置，送风装置的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。其中，所述步骤B和步骤C之间还包括步骤Bi、选择目数大于所述筛网的第二筛网，将第二筛网铺设于第二筛网插板，然后将第二筛网插板插置于第二筛网插槽，使第二筛网倾斜20 80度插设于气流管道；

所述步骤D之后还包括有步骤D1、粒径大于第二筛网的网孔孔径的二次粗料从第二粗料出口落下，将二次粗料重新投放至入料装置，送风装置的气流将二次粗料再次吹送通过筛网和第二筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。

本发明的有益效果为

本发明的微米级粉粒物料筛分设备，包括送风装置、集料装置以及设置于送风装置和集料装置之间的气流管道，送风装置连接有入料装置，气流管道邻近集料装置的位置设置有筛网插槽，筛网插槽倾斜设置，倾斜角度为20 80度，筛网插槽内插设有与筛网插槽配合安装的筛网插板，筛网插板可拆卸地铺设有筛网，气流管道邻近筛网插槽的下端的位置开设有粗料出口 ；具有结构简单、生产成本低、维修方便、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的特点。本发明的微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，包括以下工艺步骤:A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数合适的筛网；B、将筛网铺设于筛网插板，然后将筛网插板插置于筛网插槽，使筛网倾斜20 80度插设于气流管道；C、调节入料装置的入料速度和送风装置的送风量，入料装置将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置，使待筛分粉料和气流以20 30% 70 80%的比例混合吹送通过筛网；D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口落下，将粗料重新投放至入料装置，送风装置的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分；本发明的气流和粉料混合均勻，粉料充分雾化，具有工艺简化、设备和生产成本低、维修方便、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的特点，便于普遍推广应用。 制。 1-22-41-5-

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限

图1是本发明微米级粉粒物料筛分设备的结构示意图。 图2是本发明微米级粉粒物料筛分设备的第一视角的结构示意图。 图3是本发明微米级粉粒物料筛分设备的第二视角的结构示意图。 图4是本发明微米级粉粒物料筛分设备的第三视角的结构示意图。 图5是本发明微米级粉粒物料筛分设备的筛网插板的结构示意图。 在图1至图5中包括有

-集料装置

62-8—

-送风装置一关风卸料器一入料斗 -筛网插槽 —封口板 -筛体

2— 3— 42— 6— 63-9-

-气流管道 -粉碎机 -筛网插板 —过蹄板一除尘布袋t

21-4—

43-

一集料室 -入料装置一电机

61——筛网通孔 7——粗料出口

具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例一。如图1至图5所示，本实施例的微米级粉粒物料筛分设备，包括送风装置1、集料装置2以及设置于所述送风装置1和所述集料装置2之间的气流管道3，所述送风装置1连接有入料装置4，所述气流管道邻近集料装置2的位置设置有筛网插槽5，所述筛网插槽5倾斜设置，倾斜角度为20 80度，所述筛网插槽5内插设有与筛网插槽5配合安装的筛网插板6，所述筛网插板6可拆卸地铺设有筛网，所述气流管道3邻近所述筛网插槽5的下端的位置开设有粗料出口 7。使用时，启动送风装置1，待筛分的粉粒物料经过送风装置1后被送风装置1产生的强大气流吹喷至筛网，粒径不大于筛网网孔孔径的细料顺利通过筛网进入集料装置2储存起来，而粒径大于筛网网孔孔径的粗料未能通过筛网，在自身重力和气流的推力下从粗料出口 7落下，当需要取料时，打开集料装置2，即可方便取出粒径符合加工要求的细料。本发明结构简单，设备部件少，生产成本低，分离效率高，高效节能，实用性强，广泛应用于豆类、薯类、糠、纤维等干燥后的物料的筛分。本发明的优点在于1)本发明结构简单，无须使用筛粉机等设备，只需要借助送风装置的送风即可实现微米级粉粒物料的筛分分级，设备成本和维护成本低且维修方便，工艺简化，高效节能，有利于普遍推广应用。2)设备体积小，占地面积小，无需使用专门的震动装置等动力设备，能耗小；借助送风装置1的气流送风以及送风装置1的余震即可实现微米级粉粒物料的筛分，筛分效果好，能耗小，节约电力资源降低成本。3)气流管道3结构简单，且气流管道3的长度较小，便于气流带动粉料流动直接通过筛网，避免气流管道3长度大、弯折处多而减弱送风装置1的送风速度，确保粉料和空气充分混合均勻，粉料被充分雾化，避免形成块状粉料，有效防止粉料击破筛网，筛分效率高， 设备成本低且维修方便。4)筛网以20 80度倾斜设置于气流管道3，如图3所述，α角可以为20 80 度。粉料在被吹送过程中，由于自重作用，粗料因重量较大处于气流下部，细料因重量轻处于气流上部，倾斜的筛网设置可以利用粉料自重的作用提高分离效率，改善分离效果。避免粒径稍大于筛网的网孔孔径的粉料堵塞筛网的网孔，在粉料自重和气流的作用下，确保粉料能被气流多次吹向筛网，筛分效果好，延长筛网的使用寿命。另外，可以将与目标产品比重相差较大的杂质，如砂粒等分离出去，从而提高筛分得到的物料的安全性，满足食品行业的加工要求。5)粗料出口 7设置于气流管道3邻近筛网的下端的位置，利用粉料自重的作用，使粗料自动从粗料出口 7落下，防止未能过筛的粗料堵塞筛网下部网孔，从而造成生产效率低下或者机器故障，筛分效果好，操作简单。本发明主要应用于分离豆类、糠和纤维等食品行业干燥的物料，利用气流吹喷物料，有效提高物料移动速度，能够很好地分离小粒径物料，且物料粒径越小筛分效果越好， 筛分效率高。如图4所示，本实施例的粗料出口 7设置有除尘布袋9，所述除尘布袋9的孔径小于所述筛网的网孔孔径，确保未能过筛的粗料能很好的收集起来并重新回放到入料斗41 内方便二次筛分，提高原料的利用率，提高产品的产率，经济效益高。此外，除尘布袋9避免细料逸散到空气中污染生产环境，且避免细料的损耗。当然粗料出口 7也可设置塑料袋、塑料桶、金属容器等粗料收集器具。本实施例的筛网的目数为30 300目。作为一个优选的实施方式，本实施例的筛网的目数为80 300目，在实际生产应用中，生产者可以根据加工需求选择目数合适的筛网，从而达到分离出不同粒径的粉粒物料的目的，方便实用，经济效益良好。本实施例的集料装置2包括与气流管道3连通的集料室21、设置于所述集料室21 上方的除尘布袋9以及设置于所述集料室21下端部的细料出口，所述细料出口设置有关风卸料器22。具体地，关风卸料器22包括壳体、设置于壳体内的锁风阀，所述锁风阀连接有驱动电机。细料进入集料室21后向四周均勻撒出，细料在自重作用下下沉至细料出口，部分细料被旋转上升的气流卷起，气流通过除尘布袋散逸到大气中，细料残留在除尘布袋内，最后在自重作用下沉至集料室21底部的锁风阀的叶片间隔处，驱动电机带动锁风阀旋转，细料通过细料出口下落而收集，锁风阀的设置确保细料能够平稳地落下，避免气流跑出，从而避免造成粉尘飞扬，有利于将细料及时装袋运输。本实施例的除尘布袋9的孔径小于所述筛网的网孔孔径，除尘布袋9只允许气体通过，细料不能通过，避免细料逸散到空气中污染环境且浪费原材料，实用性强。如图2所示，本实施例的入料装置4包括与所述送风装置1连接的入料斗41，所述入料斗41的下端部设置有出料调节板。将粉碎好的粉料装进入料斗41中，调节出料调节板的开口大小，从而方便调节粉料的入料量和入料速度，确保进入送风装置1的粉料与气流充分混合均勻，筛分效果好。一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，包括以下工艺步骤

A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数为30的筛网；

B、将筛网铺设于筛网插板6，然后将筛网插板6插置于筛网插槽5，使筛网倾斜20度插设于气流管道3 ；

C、调节入料装置4的入料速度和调节送风装置1的送风量，入料装置4将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置1，使待筛分粉料和气流以20% 80%的比例混合吹送通过筛网；

D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置2进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口 7落下，将粗料重新投放至入料装置4，送风装置1的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。本发明的气流和粉料混合均勻，粉料充分雾化，具有工艺简化、设备和生产成本低、维修方便、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的特点，便于普遍推广应用。实施例二。如图1所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的入料装置4包括与所述送风装置1连接的粉碎机42，所述粉碎机42与所述送风装置1均通过一电机转轴与一电机43驱动连接，所述粉碎机42连接有入料斗41，所述入料斗41的下端部设置有出料调节板。本实施例的送风装置1连接有粉碎机42，粉碎机42设置于送风装置1的出风口的前面，将原材料投放进入料斗41中，利用出料调节板控制原材料的入料速度和入料量，粉碎机42将原材料粉碎成微米级的粉粒物料，送风装置1将粉碎后的粉粒物料吹喷至筛网进行筛分，避免了多次入料、取料过程中粉料的损耗，简化生产加工工序，节省人力成本，生产效率高，经济效益高。此外，由于本发明的体积小，利用粉碎机42和送风装置1的余震可引起气流管道3中的筛网相对于气流和物料混合物产生抖动的效果，从而提高筛网筛分物料的效率，能耗小，节约电力成本。

本实施例的送风装置1包括由电机43驱动的送风机或鼓风机。送风机或鼓风机均为机械领域内成熟的现有技术，其工作原理在此不再赘述。本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，包括以下工艺步骤

A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数为80的筛网；

B、将筛网铺设于筛网插板6，然后将筛网插板6插置于筛网插槽5，使筛网倾斜30度插设于气流管道3 ；

C、调节入料装置4的入料速度和调节送风装置1的送风量，入料装置4将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置1，使待筛分粉料和气流以22% 78%的比例混合吹送通过筛网；

D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置2进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口 7落下，将粗料重新投放至入料装置4，送风装置1的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。本发明的气流和粉料混合均勻，粉料充分雾化，具有工艺简化、设备和生产成本低、维修方便、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的特点，便于普遍推广应用。实施例三。如图1所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的气流管道3的尾端与所述集料装置2之间连接有中空的筛体8，所述筛网插槽5设置于所述筛体8，所述筛体8 的两端分别与所述气流管道3连通，所述筛体8的横截面积大于所述气流管道3的横截面积。具体地，所述筛体8呈中空的两端略小的圆筒状，所述筛体8与所述气流管道3平行设置，所述筛体8的内径大于所述气流管道3的内径，所述筛网插槽5焊接于所述筛体8。 筛体8两端略小，确保筛体8与气流管道3稳定连接，气密性好，可以有效防止气体与粉料的泄露，提高产品产率。筛体8的内径大于所述气流管道3的内径，使单位时间内流过筛网的气流和粉料的混合物的量大大提高，确保粉料充分过筛，避免粉料堵塞筛孔，出料更快更顺畅，提高筛分效率。本实施例的筛体8可以为圆筒、方筒或者其他筒状，本实施例中的筛体8形状优选圆筒状，具体地，筛体8的直径约为18cm，筛体8的长度约为50cm，筛体8体积轻巧，占用空间小，结构简单，造价及维护的成本低，便于普遍推广应用。如图5所示，本实施例的筛网插板6开设有筛网通孔61，所述筛网通孔61呈椭圆形、圆形或方形，所述筛网通孔61的面积大于所述气流管道3的横截面积。具体地，所述筛网插板6包括封口板62和与封口板62连接的过筛板63，所述筛网通孔61设置于所述过筛板63的中部。作为一个优选的实施方式，本实施例的筛网通孔61呈椭圆形，所述筛网通孔61的形状根据所述筛体8的形状以及所述筛网插板6倾斜的角度而不同。由于筛网铺设于筛网插板6，所述筛网插板6可拆卸安装在筛体8中，方便根据实际生产加工的要求更换不同规格的筛网，以达到精确筛分的效果。本发明可使用80-1000目的筛网，在本实施例中，选择目数为500目的筛网进行微米级粉粒物料的筛分。本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，包括以下工艺步骤

A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数为160的筛网；B、将筛网铺设于筛网插板6，然后将筛网插板6插置于筛网插槽5，使筛网倾斜40度插设于气流管道3 ；

C、调节入料装置4的入料速度和调节送风装置1的送风量，入料装置4将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置1，使待筛分粉料和气流以25% 75%的比例混合吹送通过筛网；

D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置2进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口 7落下，将粗料重新投放至入料装置4，送风装置1的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。本发明的气流和粉料混合均勻，粉料充分雾化，具有工艺简化、设备和生产成本低、维修方便、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的特点，便于普遍推广应用。实施例四。本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的气流管道3为直线型的气流管道3，所述气流管道3与所述集料装置2的连接端的高度不低于所述气流管道3与所述送风装置1的连接端的高度。由于待筛分的粉粒物料之中难免会有比较大的颗粒和杂质，如沙子、石头等，它们均不能通过筛网，会被筛网拦截下来。当气流管道3与送风装置1的连接端的高度较高时， 拦截下来的大的颗粒和杂质就会在筛网上堆积，轻则堵塞筛网，生产效率低下，重则损坏筛网，必须停机更换筛网，缩短筛网的使用寿命，生产成本高，浪费生产工时，经济效益低。本实施例确保拦截下来的颗粒和杂质可以及时从粗料出口 7落下，而不会在筛网上堆积，防止筛网的堵塞或者损坏，延长筛网的使用寿命。此外，气流管道3呈直线型设计，则气流管道3呈水平直线设置或者倾斜设置，气流管道3结构简单，没有拐弯和接口管道，管道长度小，避免减弱送风装置1发出的气流冲击力，进一步提升筛分效率，生产效率高、生产成本低且经济效益高。本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，包括以下工艺步骤

A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数为200的筛网；

B、将筛网铺设于筛网插板6，然后将筛网插板6插置于筛网插槽5，使筛网倾斜60度插设于气流管道3 ；

C、调节入料装置4的入料速度和调节送风装置1的送风量，入料装置4将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置1，使待筛分粉料和气流以28% ,12%的比例混合吹送通过筛网；

D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置2进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口 7落下，将粗料重新投放至入料装置4，送风装置1的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。本发明的气流和粉料混合均勻，粉料充分雾化，具有工艺简化、设备和生产成本低、维修方便、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的特点，便于普遍推广应用。实施例五。本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的筛网插槽5与所述集料装置2 之间设置有与所述筛网插槽5平行设置的第二筛网插槽，所述第二筛网插槽内插设有与第二筛网插槽配合安装的第二筛网插板，所述第二筛网插板可拆卸地铺设有第二筛网，所述第二筛网的目数不小于所述筛网的目数，所述筛体8邻近所述第二筛网插槽的下端的位置开设有第二粗料出口 7。具体地，所述第二筛网插槽设置于所述筛体8。本发明可以选用不同目数规格的筛网和第二筛网，也可采用相同目数的筛网和第二筛网，作为一个优选的实施方式，筛体8设置有不同目数的筛网和第二筛网，筛网的目数比第二筛网的目数要小，网孔孔径大。当空气和物料混合，气流流经筛体8，先后通过筛网和第二筛网，筛网先将气流混合物中一部分粒径大于网孔孔径的物料拦截，再经过第二筛网时，将粒径处于筛网和第二筛网的网孔孔径范围内的物料筛分出来，最后进入到集料装置2中是粒径小于第二筛网网孔孔径的粉粒物料。当然，也可在筛体8设置多个不同目数的筛网，在筛体8设置多层筛网结构，可以将物料进行分级筛分，一次筛分得到不同粒径等级的物料，从而缩短时间提高效率，节省能源， 提高生产分离效率。本实施例中，第二筛网的目数大于筛网的目数，第二筛网的目数为30 300目，筛网与筛网插板6、第二筛网与第二筛网插板均为可拆卸连接，在实际应用中，可以根据省加工需求换用不同目数的筛网，从而达到分离出不同粒度的粉粒的目的，方便实用，经济效益良好。本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，包括以下工艺步骤

A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数为250的筛网；

B、将筛网铺设于筛网插板6，然后将筛网插板6插置于筛网插槽5，使筛网倾斜80度插设于气流管道3 ；

Bi、选择目数为300的第二筛网，将第二筛网铺设于第二筛网插板，然后将第二筛网插板插置于第二筛网插槽，使第二筛网倾斜20 80度插设于气流管道；

C、调节入料装置4的入料速度和调节送风装置1的送风量，入料装置4将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置1，使待筛分粉料和气流以30% 70%的比例混合吹送通过筛网；

D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置2进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口 7落下，将粗料重新投放至入料装置4，送风装置1的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。D1、粒径大于第二筛网的网孔孔径的二次粗料从第二粗料出口落下，将二次粗料重新投放至入料装置，送风装置的气流将二次粗料再次吹送通过筛网和第二筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。本发明的气流和粉料混合均勻，粉料充分雾化，具有工艺简化、设备和生产成本低、维修方便、筛分效率高、筛分效果好且节能效果好的特点，便于普遍推广应用。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

权利要求

1.一种微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于包括送风装置、集料装置以及设置于所述送风装置和所述集料装置之间的气流管道，所述送风装置连接有入料装置，所述气流管道邻近集料装置的位置设置有筛网插槽，所述筛网插槽倾斜设置，倾斜角度为20 80 度，所述筛网插槽内插设有与筛网插槽配合安装的筛网插板，所述筛网插板可拆卸地铺设有筛网，所述气流管道邻近所述筛网插槽的下端的位置开设有粗料出口。

2.根据权利要求1所述的微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于所述气流管道的尾端与所述集料装置之间连接有中空的筛体，所述筛网插槽设置于所述筛体，所述筛体的两端分别与所述气流管道连通，所述筛体的横截面积大于所述气流管道的横截面积，所述筛网插板开设有筛网通孔，所述筛网通孔呈椭圆形、圆形或方形，所述筛网通孔的面积大于所述气流管道的横截面积。

3.根据权利要求1所述的微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于所述筛网的目数为 30 300目。

4.根据权利要求1所述的微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于所述集料装置包括与气流管道连通的集料室、设置于所述集料室上方的除尘布袋以及设置于所述集料室下端部的细料出口，所述细料出口设置有关风卸料器。

5.根据权利要求1所述的微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于所述入料装置包括与所述送风装置连接的入料斗，所述入料斗的下端部设置有出料调节板。

6.根据权利要求1所述的微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于所述入料装置包括与所述送风装置连接的粉碎机，所述粉碎机与所述送风装置均通过一电机转轴与一电机驱动连接，所述粉碎机连接有入料斗，所述入料斗的下端部设置有出料调节板。

7.根据权利要求1所述的微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于所述气流管道为直线型的气流管道，所述气流管道与所述集料装置的连接端的高度不低于所述气流管道与所述送风装置的连接端的高度。

8.根据权利要求1所述的微米级粉粒物料筛分设备，其特征在于所述筛网插槽与所述集料装置之间设置有与所述筛网插槽平行设置的第二筛网插槽，所述第二筛网插槽内插设有与第二筛网插槽配合安装的第二筛网插板，所述第二筛网插板可拆卸地铺设有第二筛网，所述第二筛网的目数不小于所述筛网的目数，所述气流管道邻近所述第二筛网插槽的下端的位置开设有第二粗料出口。

9.一种应用权利要求1 8中任意一项所述的微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 其特征在于，包括以下工艺步骤A、根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数合适的筛网；B、将筛网铺设于筛网插板，然后将筛网插板插置于筛网插槽，使筛网倾斜20 80度插设于气流管道；C、调节入料装置的入料速度和送风装置的送风量，入料装置将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置，使待筛分粉料和气流以20 30% 70 80%的比例混合吹送通过筛网；D、粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置进行储存收集，粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口落下，将粗料重新投放至入料装置，送风装置的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。

10.根据权利要求9所述的筛分方法，其特征在于所述步骤B和步骤C之间还包括步骤Bi、选择目数大于所述筛网的第二筛网，将第二筛网铺设于第二筛网插板，然后将第二筛网插板插置于第二筛网插槽，使第二筛网倾斜20 80度插设于气流管道；所述步骤D之后还包括有步骤D1、粒径大于第二筛网的网孔孔径的二次粗料从第二粗料出口落下，将二次粗料重新投放至入料装置，送风装置的气流将二次粗料再次吹送通过筛网和第二筛网进行二次筛分，如此循环即完成粉料筛分。

全文摘要

本发明涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法，微米级粉粒物料筛分设备包括送风装置、集料装置以及设置于送风装置和集料装置之间的气流管道，送风装置连接有入料装置，气流管道邻近集料装置的位置设置有筛网插槽，筛网插槽倾斜设置，倾斜角度为20～80度，筛网插槽内插设有与筛网插槽配合安装的筛网插板，筛网插板可拆卸地铺设有筛网，气流管道邻近筛网插槽的下端的位置开设有粗料出口；本发明的气流和粉料混合均匀，粉料充分雾化，具有工艺简化、生产成本低、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的特点，便于普遍推广应用。

文档编号B07B7/06GK102430520SQ20111036308

公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日

发明者李文胜 申请人:李文胜