本发明涉及制砂设备技术领域，特别涉及一种自动清理
振动筛筛网的清筛器。
背景技术：
一座座高楼大厦在我们的身边拔地而起，其速度之快让人感到无比惊叹。近年来在大都市里盖楼修路四处可见，处处都是现代化的钢筋水泥和道路的身影，所有的这一切，都离不开用于建筑工程的砂石。砂石在建筑中承担着骨料的作用，但随着商品混凝土和砂浆广泛应用，天然砂资源越来越短缺，天然砂也必将由人工造砂来弥补。筛砂设备是机制砂设备中的重要组成部分。目前市面上制砂设备的筛砂设备主要以振动筛为主，其优点是筛分效率高、换网容易，物料运动轨迹长，筛面利用率搞。
振动筛工作原理是振动筛工作时，筛箱上任一点的运动轨迹为直线，即偏心块回转运动时，只在某一方面上产生一个力，没有力偶，那么振动筛只做沿此方向上往复的平面直线。利用电机轴上下安装的重锤（不平衡锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该类型振动筛称之为旋振动筛。
但在实际使用过程中，由于原材料的含水率各不相同，随着振动筛的使用时间长，振动筛上的筛网孔眼就会慢慢被粉料粘结或颗粒物体卡住而堵塞，造成振动筛的效率低效，而且生产出来的砂的级配也产生变化。目前一般都是采用人工定期清理筛网，这样既增加劳动强度，又影响生产效率。此时，需要设计一种自动清筛器来自动清理筛网孔眼堵塞的粉料或者颗粒物体。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自动清理振动筛筛网的清筛器，包括电机、传动轴和转盘，所述传动轴水平安装在振动筛的筛网下方，传动轴的两端通过轴承座固定在振动筛的机架上，所述传动轴为中空结构，传动轴的上、下侧面分别设有径向方向的条形导向槽，所述导向槽贯穿到传动轴的内部；所述电机的输出轴通过传动带与传动轴的一端连接，所述传动轴另一端设有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有轴承，所述轴承可在传动轴内部做往复运动；所述转盘中间设有通孔，转盘通过通孔套于传动轴中，所述通孔内侧壁与轴承的外圈之间通过连接块固定连接，所述连接块位于导向槽内；所述转盘的边沿均匀安装有冲击球；所述活塞杆前端面设有高压气嘴，所述高压气嘴的出气口指向筛网，高压气嘴通过管道与外部的供气设备连接。
本发明的总体思路是：通过在振动筛的筛网下方安装转盘，转盘上的冲击球不断的击打筛网，筛网孔眼中的颗粒物体和粘接粉料在筛网受到击打情况下可以脱离孔眼，从而达到自动清理筛网的效果，同时设置高压气嘴可以使在冲击球击打筛网的同时向筛网吹气，加快孔眼上粉料和颗粒物体的清理速度而且快速脱离筛网避免二次落入孔眼中。
此外，本发明还提供如下附属技术方案：
进一步的，所述冲击球与转盘之间通过链条连接。这样在不需要进行清理筛网时，转盘不工作，冲击球在自重作用下吊挂在转盘上，避免因振动筛的长时间振动影响自动清筛器的使用寿命，当转盘转动时，冲击球在离心力作用下飞甩起来而击打筛网。
进一步的，所述冲击球与筛网碰撞时冲击球的接触面积为1/4-1/2的球面。申请人通过多次试验验证，冲击球击打筛网时以1/4-1/2的球面与筛网接触的情况下清理筛网堵塞的效果最佳；冲击球与筛网接触面积过小，达不到清理筛网堵塞的效果，冲击球与筛网接触面积过大，会在击打过程中对筛网造成不利的影响。
进一步的，所述传动轴的侧面均匀分布有排气孔。设置排气孔的目的可以使转盘转动过程中保持平衡。
进一步的，所述冲击球的个数为2-6个。
进一步的，所述气缸的接口上安装有调速阀，所述气缸的活塞杆运动速度为5-10cm/s。通过调速阀调节气缸活塞杆的运动速度，转盘按指定的速度来回匀速运动。
进一步的，所述传动带为平板带、三角带或齿形带。
进一步的，所述冲击球为橡胶球或钢球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构设计简单合理，容易加工制作，可以实现振动筛在不停机的情况下，通过启动自动清筛器对筛网进行清理，既不影响生产效率，也可以降低了工人的劳动强度；同时在传动轴上一侧设计了气缸，通过气缸的活塞杆带动转盘在传动轴的导向槽中做径向匀速往复运动，从而实现沿着传动轴径向方向都能进行清理，使本发明的自动清筛器的清理筛网的效果达到最优。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例1的传动轴截面的结构示意图；
图中零部件名称及序号：
电机1，传动轴2，转盘3，筛网4，轴承座5，导向槽6，传动带7，气缸8，活塞杆9，轴承10，通孔11，外圈12，连接块13，冲击球14，链条15，调速阀16，高压气嘴17，管道18，供气设备19，排气孔20。
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本发明的限制。
实施例1：
如图1-2所示，一种自动清理振动筛筛网的清筛器，包括电机1、传动轴2和转盘3，传动轴2水平安装在振动筛的筛网4下方，传动轴2的两端通过轴承座5固定在振动筛的机架（图中未画出）上，传动轴2为中空结构，其上、下侧面分别设有径向方向的条形导向槽6，导向槽贯穿到传动轴2的内部；电机1的输出轴通过传动带7与传动轴2的一端连接，传动轴2另一端设有气缸8，气缸8的活塞杆9端部固定安装有轴承10，轴承10可在传动轴2内部做往复运动；转盘3中间设有通孔11，转盘3通过通孔11套于传动轴2中，通孔11内侧壁与轴承5的外圈12之间通过连接块13固定连接，连接块13位于导向槽6内。
转盘3的边沿均匀安装有4个冲击球14，冲击球14通过链条15与转盘3连接；当冲击球12随转盘3转动飞甩起来时，冲击球12与筛网4的接触面积为冲击球12的1/4球面。
活塞杆9前端面设有高压气嘴17，高压气嘴17的出气口指向筛网4，高压气嘴17通过管道18与外部的供气设备19连接，高压气嘴17可与气缸8共用同一套供气设备；传动轴2的侧面均匀分布有排气孔20。
本实施例中，气缸8的接口上还安装有控制活塞杆9运动速度的调速阀16。
本实施例中，传动带7为三角带，冲击球14为橡胶球。
使用时，启动电机1，传动带7带动传动轴2转动，转盘3在连接块13的作用下随传动轴2转动，使冲击球12不断的旋转击打筛网4，从而实现清理筛网的效果，冲击球12在击打筛网4的过程中向高压气嘴17通气，高压气嘴17喷射高压气体使筛网4孔眼中的粉料和颗粒物体快速脱离筛网4；同时调节气缸8上的调速阀16，使活塞杆9以5cm/s的速度做往复运动，转盘3随着活塞杆9上的轴承10也做匀速往复运动，实现沿着传动轴2径向方向对筛网进行清理。
实施例2：
本实施例中，与实施例1的不同之处在于，安装在转动盘3上的冲击球14的数量为2个，冲击球14随转盘3转动飞甩起来时，冲击球12与筛网4的接触面积为冲击球12的1/2球面，调节调速阀16使活塞杆9以10cm/s的速度做往复运动，其余工作原理与实施例1相同。
实施例3：
本实施例中，与实施例1的不同之处在于，安装在转动盘3上的冲击球14的数量为6个，冲击球14随转盘3转动飞甩起来时，冲击球12与筛网4的接触面积为冲击球12的1/3球面，调节调速阀16使活塞杆9以8cm/s的速度做往复运动，冲击球14选用钢球，其余工作原理与实施例1相同。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：
技术总结
本发明公开一种自动清理振动筛筛网的清筛器，其特征在于：包括电机、传动轴和转盘，所述传动轴水平安装在振动筛的筛网下方，传动轴的两端通过轴承座固定在振动筛的机架上，所述传动轴为中空结构，传动轴的上、下侧面分别设有径向方向的条形导向槽，所述导向槽贯穿到传动轴的内部；所述电机的输出轴通过传动带与传动轴的一端连接，所述传动轴另一端设有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有轴承，所述轴承可在传动轴内部做往复运动；所述转盘中间设有通孔，转盘通过通孔套于传动轴中，所述通孔内侧壁与轴承的外圈之间通过连接块固定连接，所述连接块位于导向槽内；所述转盘的边沿均匀安装有冲击球。本发明可实现对振动筛网自动清理网孔的效果。
技术研发人员：陆乔;韦炳军;雷振宁;李志雄;伍志滨
受保护的技术使用者：广西大都混凝土集团有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.10.17
声明：
“自动清理振动筛筛网的清筛器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广西大都混凝土集团有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
