1.本实用新型涉及
振动筛张紧装置领域，具体涉及一种振动筛楔形导向压紧装置。
背景技术：
2.振动筛系借传动轴上下端所安装的不平衡重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三维运动，再把这个运动传达给筛面，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。筛网是振动筛筛分固相颗粒的主要部件，起到抛掷颗粒、分级筛选的作用。筛网在筛分过程中筛面易于磨损，需要频繁更换筛网，因此快速张紧装置对提高振动筛工作效率有重要影响。传统的筛网张紧方式大致分为螺栓绷紧式、楔块压紧式及转轴卷紧式三种，其中以楔块压紧式使用最为广泛，该张紧方式通常采用人工敲击促使楔形块移动，通过楔块压力固定筛网。在双层振动筛或阶梯式筛网布置形式的振动筛中，下层筛网采用楔块压紧式，难以进行楔块的楔紧和拆卸操作。
3.在现有技术中，由于振动筛长度尺寸较大，通常采用多个楔形块对振动筛施加压力进行固定，但在拆卸筛网时的工作量很大。
4.因此，如何提供一种压紧稳固且便于拆卸的振动筛压紧装置是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种稳固压紧，拆卸方便的振动筛楔形导向压紧装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种振动筛楔形导向压紧装置，包括：用以放置筛网的底架，筛网上方设置有楔形块，底架的两侧竖直设置有侧板；侧板上设置有传动装置，传动装置可驱动楔形块沿筛网的长度方向移动；
7.楔形块设置有斜槽，侧板的内壁设置有与斜槽滑动配合的支撑轴；支撑轴用以导向楔形块的移动，以实现对筛网的压紧。
8.可选地，侧板的内壁倾斜设置有压紧块，压紧块设置在楔形块上方，以增加其对筛网的压紧力。
9.可选地，楔形块顶面对应压紧块设置有斜坡，斜坡与斜槽平行，以保证压紧力同向。
10.可选地，传动装置包括：棘轮轴和套设在棘轮轴上的棘轮扳手，楔形块上设置有用以与棘轮扳手配合的齿条。
11.可选地，齿条可设置在楔形块内部与传动装置配合。
12.可选地，传动装置可通过设置在两侧板之间的连接轴同步传动。
13.可选地，筛网与底架之间设置有橡胶板。
14.相对于上述背景技术，本实用新型设有用于放置筛网的底架，筛网的上方设置有用于实现压紧的楔形块；底架的两侧竖直设置有侧板，侧板上设置有传动装置，传动装置可驱动楔形块沿筛网的长度方向移动；楔形块两侧贯穿设置有斜槽，同时侧板上设置有与楔
形块斜槽滑动配合的支撑轴，楔形块安装在支撑轴上，且支撑轴可在斜槽内滑动从而导向楔形块的运动方向，最终实现对筛网的压紧。此装置结构稳定，操作简单，便于筛网的更换拆卸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的振动筛楔形导向压紧装置的筛网未固定状态的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所提供的振动筛楔形导向压紧装置的筛网固定状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所提供的振动筛楔形导向压紧装置的侧视图；
19.图4为本实用新型实施例所提供的另一种振动筛楔形导向压紧装置的筛网未固定状态的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例所提供的另一种振动筛楔形导向压紧装置的筛网固定状态的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例所提供的传动装置设置在内部的侧视图。
22.其中：
23.1-筛网、2-底架、3-楔形块、4-侧板、5-支撑轴、6-压紧块、7-棘轮轴、8-棘轮扳手、9-连接轴、10-橡胶板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.参考说明书附图1-附图3，附图1为本实用新型实施例所提供的振动筛楔形导向压紧装置的筛网未固定状态的结构示意图；附图2为本实用新型实施例所提供的振动筛楔形导向压紧装置的筛网固定状态的结构示意图；附图3为本实用新型实施例所提供的振动筛楔形导向压紧装置的侧视图；包括：用于水平放置筛网1的底架2，楔形块3设置在筛网1上方用于实现按压；上述底架2的两侧竖直设置有侧板4；侧板4的侧面设置有用于驱动楔形块3沿筛网1的长度方向移动的传动装置。上述楔形块3的两侧面设置有数个贯通的斜槽，侧板4对应楔形块3的斜槽设置有支撑轴5，支撑轴5垂直于侧板4向内部延伸；在安装楔形块3时可将斜槽对准支撑轴5从侧面安装，支撑轴5可与斜槽的内壁滑动配合；上述斜槽沿水平方向倾斜，假设斜槽倾斜的竖直位置相对较低的一端为第一端，另一端为第二端；其第一端相对
于第二端的水平方向即楔形块3压紧上述筛网1的移动方向。当选用的楔形块3底面长度和需要压紧的筛网1的水平长度相等时，工作人员可将楔形块3通过斜槽对准侧板4的支撑轴5配合安装，并且，此时的支撑轴5安装插合在楔形块3的第一端；随后，通过操作传动装置，控制楔形块3沿筛网1的长度方向移动，利用支撑轴5与斜槽之间的配合，将导向楔形块3沿斜槽的倾斜路径进行移动，支撑轴5从斜槽的第一端逐渐移动至第二端，同时，楔形块3逐渐压紧筛网1的顶面，直到接触面长度相等的二者完全对应，楔形块3的重力和支撑轴5与斜槽配合产生的向下的压紧力将实现筛网1的稳固压合。后续，当需要更换筛网1的时候只需要通过传动装置将楔形块3沿反方向退回即可。
27.现有技术中对于楔形块3压合技术多数需要采用多个楔形块3进行配合压合，但如此就会极大程度增加拆卸楔形块3的工作量，因此，本技术仅选用一块底面与目标按压筛网1等长的楔形块3，通过设置多个斜槽和支撑轴5实现稳固按压和导向压紧。其结构简单易操作，在保证按压稳固的前提下减少了拆卸难度。
28.上述楔形块3不仅限于设置为底面长度与筛网1等长，其具体的形状和长度可根据实际需求更改，本文不再赘述。
29.进一步地，上述侧板4的内壁倾斜设置有压紧块6，压紧块6设置在楔形块3安装位置的上方；当传动装置控制楔形块3沿水平方向压紧筛网1的时候，上述楔形块3的顶面将被压紧块6的底面向下压合，用于进一步增加楔形块3对于筛网1的压力，并且防止支撑轴5在斜槽内部承受太大的剪切力导致断裂，延长了装置的使用寿命。
30.进一步地，上述楔形块3的顶面对应压紧块6设置有斜坡，斜坡在楔形块3的表面呈部分凸起，当楔形块3沿水平移动压紧筛网1时，凸起的斜坡将与压紧块6的底面接触，其相互挤压的作用力将作为附加的压紧力实现楔形块3对于筛网1的稳固压紧。并且，上述斜坡可与上述斜槽对应平行设置，用于保证压紧块6带来的附加压紧力和楔形块3对于筛网1的本身压紧力同向，使装置结构的力学规划更为合理，减少压紧力损失。
31.上述斜坡不仅限于设置为在楔形块3的表面呈部分凸起这一种形式，斜坡的形状和大小可根据实际需求改变，本文在此不再展开。
32.进一步地，上述传动装置包括：棘轮轴7和套设在棘轮轴7上使棘轮转动的棘轮扳手8，且楔形块3的顶面设置有与棘轮转动配合的齿条；工作人员可通过沿筛网1的水平方向推动上述棘轮扳手8，实现棘轮与齿条的配合传动，进而实现楔形块3的水平移动，最终实现楔形块3对筛网1的压紧与松开。需要注意的是，此处的齿条可设置且不仅限于设置为与压紧块6和斜槽均平行，用于保证楔形块3的运动方向施力合理，确保楔形块3的压紧工作实施无误。
33.上述传动装置不仅限于选用棘轮轴7和棘轮扳手8配合这一种实现方式，任意能驱动楔形块3沿筛网1的水平方向上便捷移动的传动结构均可实现替换，本文在此不再展开。
34.进一步地，参考说明书附图4-附图6，图4为本实用新型实施例所提供的另一种振动筛楔形导向压紧装置的筛网未固定状态的结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的另一种振动筛楔形导向压紧装置的筛网固定状态的结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的传动装置设置在内部的侧视图，包括：在另一种实施例中，上述齿条还可设置在楔形块3设置镂空的内部，同时传动装置与齿条的配合原理不变。将齿条设置在楔形块3内部，虽然其结构强度低于将齿条设置在楔形块3顶部的方式，但如此设置可使传动装置不易
受到筛网1振动的物料的直接冲击，有利于增加传动装置的使用寿命。
35.进一步地，上述传动装置可通过水平连接在两侧板4之间的连接轴9实现同步传动，便于工作人员推动棘轮扳手8将两侧的楔形块3共同推动至压紧位置，减少了压紧工作的工作量；并且，棘轮扳手8设置在侧板4内部或外部将不会影响该传动装置的使用。需要注意的是，如出现两侧的楔形块3在压紧过程中一侧因外界原因受力未抵达合适的压紧位置时，可通过拆卸连接轴9并对单侧楔形块3再进行调整压紧的方式保证压紧的精确程度。
36.进一步地，上述底架2与筛网1之间设置有橡胶板10，橡胶板10铺垫在筛网1下方，在筛网1振动工作过程中，为了防止楔形块3受到振动影响使得压紧位置出现偏移，可利用上述橡胶板10吸振。
37.上述防止楔形块3因振动偏移的方式不仅限于在底架2与筛网1之间设置橡胶板10这一种，还可通过设置锁止装置将楔形块3与侧板4固定，或者采用丝杠螺母传动装置等方式，减少楔形块3在振动工作过程中偏移的情况，本文在此不再展开。
38.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.以上对本实用新型所提供的振动筛楔形导向压紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。技术特征：
1.一种振动筛楔形导向压紧装置，其特征在于，包括：用以放置筛网(1)的底架(2)，所述筛网(1)上方设置有楔形块(3)，所述底架(2)的两侧竖直设置有侧板(4)；所述侧板(4)上设置有传动装置，所述传动装置可驱动所述楔形块(3)沿所述筛网(1)的长度方向移动；所述楔形块(3)设置有斜槽，所述侧板(4)的内壁设置有与所述斜槽滑动配合的支撑轴(5)；所述支撑轴(5)用以导向所述楔形块(3)的移动，以实现对所述筛网(1)的压紧。2.根据权利要求1所述的振动筛楔形导向压紧装置，其特征在于，所述侧板(4)的内壁倾斜设置有压紧块(6)，所述压紧块(6)设置在所述楔形块(3)上方，以增加其对所述筛网(1)的压紧力。3.根据权利要求2所述的振动筛楔形导向压紧装置，其特征在于，所述楔形块(3)顶面对应所述压紧块(6)设置有斜坡，所述斜坡与所述斜槽平行，以保证所述压紧力同向。4.根据权利要求3所述的振动筛楔形导向压紧装置，其特征在于，所述传动装置包括：棘轮轴(7)和套设在所述棘轮轴(7)上的棘轮扳手(8)，所述楔形块(3)上设置有用以与所述棘轮扳手(8)配合的齿条。5.根据权利要求4所述的振动筛楔形导向压紧装置，其特征在于，所述齿条可设置在所述楔形块(3)内部与所述传动装置配合。6.根据权利要求5所述的振动筛楔形导向压紧装置，其特征在于，所述传动装置可通过设置在两侧板(4)之间的连接轴(9)同步传动。7.根据权利要求1-6任一项所述的振动筛楔形导向压紧装置，其特征在于，所述筛网(1)与所述底架(2)之间设置有橡胶板(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种振动筛楔形导向压紧装置，包括：用于放置筛网的底架，筛网的上方设置有用于实现压紧的楔形块；底架的两侧竖直设置有侧板，侧板上设置有传动装置，传动装置可驱动楔形块沿筛网的长度方向移动；楔形块贯穿两侧壁设置有斜槽，同时侧板上设置有与楔形块斜槽滑动配合的支撑轴，楔形块安装在支撑轴上，且支撑轴可在斜槽内滑动从而导向楔形块的运动方向，最终实现对筛网的压紧。此装置结构稳定，操作简单，便于筛网的更换拆卸。便于筛网的更换拆卸。便于筛网的更换拆卸。
技术研发人员：李要民 王涛 贾自银 姜学忠 颜邦国 李大渭 马利民
受保护的技术使用者：濮阳市共振石油机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/15
声明：
“振动筛楔形导向压紧装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：濮阳市共振石油机械有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
