本实用新型涉及浆料分离设备技术领域，更具体地说它涉及一种浆料
振动筛。
背景技术：
目前，公告号为CN206083092U的中国专利公开的一种两用浆料振动筛，包括：筛框，筛框上设置有排渣口和若干沿周向分布的搁台，搁台高于排渣口；磁性筛板，用于在粗过滤的同时除去浆料中的铁屑；其安装在筛框中并置于搁台上；精滤筛网，用于再次过滤除过铁的浆料，其安装在筛框中并位于磁性筛板的下方，其筛孔直径为磁性筛板筛孔直径的1/8～1/4；以及匀料器，其设置在筛框中并位于精滤筛网上方，其包括伞形的防溅罩和锥形的匀料盘，匀料盘的锥面上具有若干沿周向分布的导向立板以及匀料孔，防溅罩的顶部具有进料口。
现有技术中类似于上述的浆料振动筛，其工作时浆料先落到磁性筛板上粗筛分同时进行除铁，然后再落到精滤筛网上进行精筛分，最后随着筛框的振动，浆料通过排料口不断进入到浆料桶中。现有的振动筛一般包括筛框与筛板，并通过筛网配合筛框的震动进行筛选分离作业。振动筛的出料管一般设置于筛框下方的料筒侧壁上，且为了方便料筒内浆料的流出，出料管通常倾斜向下朝向地面设置。出料管倾斜朝向地面设置，使得浆料的盛装位置与方向收到限制，降低了振动筛分离后浆料的输送效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浆料振动筛，其优点在于提升振动筛分离后浆料的传输效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浆料振动筛，包括机架、位于所述机架上设置的筛框以及位于所述筛框上可拆卸连接的筛板，所述机架位于所述筛框的下方开设有用于承料的承料舱，所述机架下方设置有驱使机架振动的振动电机，所述承料舱侧壁上开设有出料口，且所述出料口管道连接有输料管，所述输料管倾斜设置，其倾斜方向朝向机架外侧倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，筛板与配合机架与筛框的震动对浆料中的颗粒杂质进行筛选分离。输料管位于机架上承料舱的侧壁处开设，且输料管向机架外周侧倾斜设置，使得输料管对承料舱内浆料的输送方式与输送位置得以扩展，不仅可以配合输送泵使用容积更大高度更高的料筒对分离处理后的浆料进行收集，还可以配合输送泵与管道连接至浆料生产的下一个机组环节，实现浆料边筛选分离边生产处理的同步输送加工方式，从而提升了输料管对浆料的传输效果。
本实用新型进一步设置为：所述输料管的开口端部设置有转动阀，且输料管位于转动阀远离出料口一侧的端部侧壁上设置有延伸部，所述延伸部的内壁上设置有内螺纹。
通过采用上述技术方案，输料管上设置的转动阀用于控制输料管内浆料的向外输出。延伸部上的内螺纹用于在进行分离输送与生产的同步输送加工方式时，供其他管道与输料管相连接，实现同步输送加工方式输送的安装快捷与传输稳定。
本实用新型进一步设置为：所述延伸部的管径大于所述输料管的管径。
通过采用上述技术方案，延伸部的管径较大使得在进行同步输送加工方式时，其他管道与延伸部螺纹连接后其管壁之间相互贴合位于同一周面上，从而减少浆料在延伸部连接处上的残留，进一步提升传输效果。
本实用新型进一步设置为：所述转动阀包括一体连接的转动手柄与转动阀片，所述转动阀片呈半球状的弧形板设置，所述转动手柄穿过输料管与转动阀片一体设置。
通过采用上述技术方案，转动阀片呈半球状的弧形板，当转动手柄转动时，转动阀片根据其转动角度实现对输料管内不同的转动面积，从而提升转动阀对输料管内浆料输送控制的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述筛框呈圆环状，所述筛框与机架直线设置有若干弹簧，所述弹簧的一端固定于机架承料舱开口面的周侧壁上，另一端固定于框架朝向机架一侧壁上。
通过采用上述技术方案，机架在振动电机作用下发生振动，振动产生的能量通过弹簧放大后，增强了振动电机对筛框产生的振动效果，从而提升筛板对浆料内颗粒杂志的分离效果。
本实用新型进一步设置为：所述机架与筛框的相对侧壁上周向开设有若干圆形的限位槽，所述弹簧的两端固定于所述限位槽的槽底部，且弹簧的侧壁贴合于限位槽的槽壁上。
通过采用上述技术方案，限位槽用于对弹簧连接于机架以及筛框上的两端进行限位，保证弹簧端部与机架以及筛框连接的稳定性，降低筛框振动对筛框与弹簧连接部位在结构上造成的影响。
本实用新型进一步设置为：所述筛板呈圆柱状设置，所述筛板临近机架一侧的侧周壁上套设有橡胶垫圈，位于筛框的内周壁上开设有供所述橡胶垫圈卡接的环形槽。
通过采用上述技术方案，橡胶垫圈配合环形槽用于保证筛板在筛框中安装位置的稳定性，减小筛框振动对筛板位置造成的影响，避免筛板在筛框中上下震动对落至筛板上的浆料造成飞溅。
本实用新型进一步设置为：位于筛板远离机架的顶部开口面周向延伸有定位板，所述定位板贴合于筛框的开口端面上，穿过所述定位板位于所述筛框上设置有安装螺栓，且定位板上对称设置有一对把手。
通过采用上述技术方案，定位板用于对筛板在筛框上的安装位置进行进一步的加固，保证筛板对浆料的分离效果。把手的设置方便在对不同规格颗粒分离时对筛框内筛板的拿取与更换。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过输料管倾斜向上设置提升输料管对浆料的输送效果；
2、通过输料管端部延伸部的设置方便与其他管道之间的快捷安装，同时保证浆料的输送效果；
3、通过橡胶垫圈的设置提升筛框位置的稳定性，避免浆料在分离过程中产生飞溅。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中机架的结构示意图；
图3是本实施例的爆炸结构示意图；
图4是本实施例中输料管的结构示意图；
图5是本实施例中筛板的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、承料舱；12、出料口；13、连接管；14、弹簧；2、筛框；21、限位槽；22、环形槽；3、筛板；31、定位板；32、安装螺栓；33、把手；34、筛孔；35、橡胶垫圈；4、输料管；41、转动阀；42、转动手柄；43、转动阀片；44、连接杆；45、延伸部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种浆料振动筛，如图1、2所示，包括机架1、位于机架1上设置的筛框2以及位于筛框2上架设的筛板3。机架1位于筛框2的下方开设有承料舱11，机架1位于承料舱11侧壁上开设有出料口12，出料口12管道连接有向机架1外周侧倾斜设置的输料管4，通过输料管4的倾斜向上设置以提升输料管4对浆料的输送效果。
如图2、3所示，机架1呈由四脚支撑的圆柱状设置，承料舱11位于机架1的上表面竖直向下开设，机架1底部安装有用以驱动机架1振动的振动电机。出料口12开设于承料舱11的侧壁上，并垂直于承料舱11侧壁连通开设至机架1外壁上，且出料口12位于机架1外壁的开口处沿出料口12的轴向向外延伸有一段连接管13。倾斜设置的输料管4其一端连接于连接管13的端部，另一端位于机架1与筛板3的上方，本实施例中倾斜设置的输料管4位于连接管13开口端面所处的竖直面上。结合图4，输料管4远离连接管13一端侧壁上转动连接有转动阀41，转动阀41包括位于输料管4外部的转动手柄42以及位于输料管4内部与转动手柄42一体连接的转动阀片43。转动手柄42呈长杆状设置，位于转动手柄42外壁上套设有橡胶套。转动阀片43临近转动手柄42一侧延伸有连接杆44使得转动阀片43与转动手柄42一体连接，转动阀片43呈半球形的弧形板状设置。输料管4位于转动阀片43远离连接管13的一侧沿输料管4的长度方向设置有延伸部45，延伸部45呈与输料管4同轴的管状，且延伸部45的管径大于输料管4的管径。位于延伸部45的内管壁上开设有用于与其他连接管13螺纹连接的内螺纹。
如图2、3所示，筛框2呈圆环状设置，其内环半径与承料舱11的开口半径相同，其外环半径与机架1顶面的半径相同。机架1位于承料舱11开口面周边的面壁上周向等间隔设置有若干弹簧14，弹簧14的一端竖直固定在机架1面壁上。机架1与筛框2位于若干弹簧14的投影位置上开设有若干限位槽21，限位槽21呈圆形槽状开设，弹簧14与机架1以及筛框2连接的两端均固定于限位槽21的槽面底部。结合图5，筛板3呈顶部开口的圆柱状设置，位于筛板3的开口面周向延伸有定位板31，定位板31呈环形板状，位于筛框2的底面等间隔周向开设有四个螺纹孔，定位板31上穿过定位板31设置有四个螺纹连接于筛框2上螺纹孔的安装螺栓32，位于定位板31上垂直于板面设置有一对把手33。筛板3的底面间隔开设有若干筛孔34，筛板3的弧形侧壁面临近筛板3的底面套设固定有橡胶垫圈35，筛框2的内周壁上周向开设有环形槽22，筛板3安装时橡胶垫圈35抵触卡接于环形槽22的槽壁上。
浆料振动筛工作时，振动电机工作驱动机架1振动，机架1通过弹簧14将振动放大并传递到筛框2上，浆料落至筛框2上的筛板3上，筛板3通过自身的振动与筛孔34对浆料内的颗粒杂质件进行分离。分离完成后，位于承料舱11内的浆料通过输料管4配合其他管道与输送泵输送至容积较大的储料桶或者直接输送至浆料生产加工的机组设备上，通过输料管4倾斜向上的设置提升浆料的输送效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种浆料振动筛，包括机架（1）、位于所述机架（1）上设置的筛框（2）以及位于所述筛框（2）上可拆卸连接的筛板（3），所述机架（1）位于所述筛框（2）的下方开设有用于承料的承料舱（11），所述机架（1）下方设置有驱使机架（1）振动的振动电机，其特征在于：所述承料舱（11）侧壁上开设有出料口（12），且所述出料口（12）管道连接有输料管（4），所述输料管（4）倾斜设置，其倾斜方向朝向机架（1）外侧倾斜向上设置。
2.根据权利要求1所述的浆料振动筛，其特征在于：所述输料管（4）的开口端部设置有转动阀（41），且输料管（4）位于转动阀（41）远离出料口（12）一侧的端部侧壁上设置有延伸部（45），所述延伸部（45）的内壁上设置有内螺纹。
3.根据权利要求2所述的浆料振动筛，其特征在于：所述延伸部（45）的管径大于所述输料管（4）的管径。
4.根据权利要求2所述的浆料振动筛，其特征在于：所述转动阀（41）包括一体连接的转动手柄（42）与转动阀片（43），所述转动阀片（43）呈半球状的弧形板设置，所述转动手柄（42）穿过输料管（4）与转动阀片（43）一体设置。
5.根据权利要求1所述的浆料振动筛，其特征在于：所述筛框（2）呈圆环状，所述筛框（2）与机架（1）直线设置有若干弹簧（14），所述弹簧（14）的一端固定于机架（1）承料舱（11）开口面的周侧壁上，另一端固定于框架朝向机架（1）一侧壁上。
6.根据权利要求5所述的浆料振动筛，其特征在于：所述机架（1）与筛框（2）的相对侧壁上周向开设有若干圆形的限位槽（21），所述弹簧（14）的两端固定于所述限位槽（21）的槽底部，且弹簧（14）的侧壁贴合于限位槽（21）的槽壁上。
7.根据权利要求1所述的浆料振动筛，其特征在于：所述筛板（3）呈圆柱状设置，所述筛板（3）临近机架（1）一侧的侧周壁上套设有橡胶垫圈（35），位于筛框（2）的内周壁上开设有供所述橡胶垫圈（35）卡接的环形槽（22）。
8.根据权利要求7所述的浆料振动筛，其特征在于：位于筛板（3）远离机架（1）的顶部开口面周向延伸有定位板（31），所述定位板（31）贴合于筛框（2）的开口端面上，穿过所述定位板（31）位于所述筛框（2）上设置有安装螺栓（32），且定位板（31）上对称设置有一对把手（33）。
技术总结
本实用新型公开了一种浆料振动筛，涉及浆料分离设备技术领域，解决了出料管倾斜朝向地面设置降低浆料输送效果的问题，其技术方案要点包括机架、位于所述机架上设置的筛框以及位于所述筛框上可拆卸连接的筛板，所述机架位于所述筛框的下方开设有用于承料的承料舱，所述机架下方设置有驱使机架振动的振动电机，所述承料舱侧壁上开设有出料口，且所述出料口管道连接有输料管，所述输料管倾斜设置，其倾斜方向朝向机架外侧倾斜向上设置，本实用新型具有提升振动筛分离后浆料的传输效果的作用。
技术研发人员：陈泽宇
受保护的技术使用者：厦门冠力塑胶科技有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.04.26
声明：
“浆料振动筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门冠力塑胶科技有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
