1.本实用新型涉及
振动筛技术领域，具体涉及一种负压振动筛。
背景技术：
2.振动筛用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，主要由筛网和振子组成。筛网的粗细以目表示，一般50目以下的为粗筛网，80目以上的为细筛网。振子是一个偏心轮，在电动机带动下旋转，使筛架发生振动。由于筛架的振动，泥浆流到筛面上时较粗的固体颗粒就留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固相颗粒或泥浆液体通过筛孔筛出。
3.现有技术中，负压振动筛由于负压具有的吸附作用，在减少钻屑含液量的同时也对固体颗粒形成吸附，使固体颗粒等吸附在筛网上并产生堆积现象，使得脱液效果变差、处理量减少，因此，在使用一定时间后，需要人工对筛网进行清理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是开发一种避免固体颗粒吸附在筛网上降低其脱液效率的负压振动筛。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种负压振动筛，包括：
7.筛箱；
8.筛网，设于筛箱内；
9.支架，设于筛箱侧部；
10.布料装置，设于筛网上部与支架连接；
11.吸盘，设于筛网底部；
12.排液管，设于吸盘底部；
13.第一管路，设于吸盘内壁上；
14.第二管路，设于第一管路下部的吸盘内壁上；
15.护筒，设于吸盘内壁并将第一管路罩住；
16.其中，所述吸盘为四棱台形且宽度较小一端位于下部，所述第一管路与真空软管连通，所述第二管路与喷气软管连通，所述吸盘边缘与筛网边缘连接，所述吸盘边缘与筛网边缘之间设有密封圈，所述第一管路、第二管路及排液管上设有阀门。
17.可选的，所述护筒靠近吸盘底部一端设有开口，所述第一管路与吸盘的连通处位于护筒的较高端内。
18.可选的，所述第二管路倾斜设置，所述第二管路与吸盘连通的端部为较低端。
19.可选的，所述筛箱设于底座上部，所述筛箱与底座之间设有橡胶弹簧，所述筛箱顶部设有撑杆，所述撑杆上设有振动电机。
20.可选的，所述布料装置包括：
21.布料盘；
22.布料槽，设于布料盘上；
23.布料罩，设于布料盘上部；
24.布料口，设于布料罩上；
25.结构杆，两端分别与布料罩及布料盘连接；
26.进料斗，与布料口连通且两者转动连接；
27.搅拌机构，设于进料斗内；
28.驱动源，驱动布料罩转动；
29.其中，所述进料斗与支架连接，所述布料盘为圆台形且直径较小一端朝上，所述布料槽为与布料盘同轴设置的圆环形槽，所述布料槽内设有与其两侧壁连接的连接杆，所述布料盘的中心设有中心孔。
30.可选的，所述布料盘上由中心向外侧多个布料槽的槽宽逐渐增大，所述布料盘上由中心向外侧相邻布料槽间的间距逐渐减小。
31.可选的，所述布料罩为与布料盘处于同轴状态并且相互平行的圆台形，所述布料口设于布料罩中心。
32.可选的，所述布料罩的边缘设有护板，所述护板沿布料罩边缘竖直设置，所述护板与布料盘边缘存在间隙。
33.可选的，所述搅拌机构包括转动设于进料斗内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶和搅拌杆，所述搅拌轴顶端设有与其转动连接的基座，所述基座侧壁设有与进料斗连接的拉杆，所述基座上设有与搅拌轴传动连接的电机，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述基座上设有将电机罩在内部的护罩。
34.可选的，所述驱动源包括设于布料罩顶部的连接环，所述连接环上设有与布料盘同轴的环齿，所述环齿上设有与其啮合的齿轮，所述齿轮上设有与其传动连接的电机，所述电机与支架连接。
35.本实用新型的有益效果是：
36.本实用新型筛网底部具有负压吸盘，提高振动筛的分离效率，吸盘内充入气流将筛网上由于负压吸附的固体颗粒及杂质喷出，避免固体颗粒及杂质附着在筛网并堆积而降低其脱液效率，泥浆由布料盘上落下，布料盘上下料的布料槽呈环状布置，物料下料更均匀，提高筛分效率，避免物料大量堆积一点而导致筛分效率低下。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型结构图；
39.图2为布料装置结构图；
40.图3为布料盘结构图。
具体实施方式
41.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
42.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.如图1~3所示，本实用新型公开了一种负压振动筛，包括底座16，底座16上部设有筛箱17，筛箱17与底座16之间设有橡胶弹簧21，筛箱17顶部设有撑杆18，撑杆18上设有振动电机19。
45.筛箱17内设有筛网22，筛网22底部设有吸盘23，吸盘23为四棱台形且宽度较小一端位于下部，吸盘23边缘与筛网22边缘连接，吸盘23边缘与筛网22边缘之间设有密封圈，使得吸盘23内为封闭的腔体。
46.吸盘23底部设有排液管27，排液管27上设有阀门，吸盘23侧部设有与其连通的第一管路25，第一管路25下部设有与吸盘23连通的第二管路26，第一管路25及第二管路26上皆设有阀门，第一管路25与真空软管连通，第二管路26与喷气软管连通，真空软管与
真空泵连通对吸盘23内部进行抽吸，喷气软管接入气源向吸盘23内冲入气体。
47.吸盘23内壁对应位置设有将第一管路25罩住的护筒24，护筒24靠近吸盘23底部一端设有开口，第一管路25与吸盘23的连通处位于护筒24的较高端内，护筒24具有一定的长度，护筒24阻挡筛网22留下的液体，避免液体被第一管路25抽吸。第二管路26倾斜设置，第二管路26与吸盘23连通的端部为较低端，避免液体倒流入第二管路26内。
48.筛网22上部设有布料装置，筛箱17侧部设有与布料装置连接并将其固定的支架20。布料装置包括布料盘1，布料盘1上部设有布料罩6，布料罩6与布料盘1之间存在一定间距以构成布料腔，布料盘1上均匀设有多个竖直设置并与布料罩6连接的结构杆5。
49.布料盘1为圆台形，布料盘1直径较小一端朝下，布料盘1中心设有中心孔4，中心孔4贯穿布料盘1。
50.布料盘1上设有多个布料槽2，布料槽2贯穿布料盘1，布料槽2为圆环形槽，布料槽2与中心孔4及布料盘1同轴线设置。
51.布料盘1上由中心向外侧多个布料槽2的槽宽逐渐增大，布料盘1上由中心向外侧相邻布料槽2间的间距逐渐减小。布料槽2内设有连接杆3，连接杆3两端分别与布料槽2两侧壁连接，布料槽2内设有的多个连接杆3在其圆周方向等间距均匀设置。
52.布料罩6为圆台形，布料罩6与布料盘1处于同轴状态并且相互平行，布料罩6的边缘设有护板7，护板7沿布料罩6边缘竖直设置，护板7距离布料盘1边缘一定间距。布料罩6顶部中心设有布料口，布料罩6上部设有进料斗11，进料斗11下部为圆台形且直径较小的一端朝下，进料斗11底部设有与其同轴的进料管，进料管与布料罩6顶部的布料口转动连接。
53.布料罩6上设有驱动其转动的驱动源，驱动源包括设于布料罩6顶部的连接环，连接环为圆环结构，连接环凸出布料罩6顶部一定高度，连接环与布料罩6同轴设置。连接环上设有环齿8，环齿8与布料罩6同轴设置，环齿8侧部设有与其啮合的齿轮9，第二电机10与齿轮9传动连接驱动其转动。第二电机10运转，驱动布料罩6转动，布料罩6带动布料盘1同步转动。
54.进料斗11内设有搅拌机构，搅拌机构包括转动设于进料斗11内的搅拌轴13，搅拌轴13与进料斗11处于同轴状态，搅拌轴13顶端设有与其转动连接的基座，基座外壁上设有多个拉杆，拉杆与进料斗11内壁连接，通过拉杆固定基座及搅拌轴13。基座上设有第一电机12，第一电机12与搅拌轴13传动连接，基座上还设有将第一电机12罩在内部的护罩。
55.搅拌轴13上设有搅拌叶15，搅拌叶15为螺旋叶片，搅拌轴13上还设有多个搅拌杆14，搅拌杆14在搅拌轴13上等间距均匀设置。进料斗11及第二电机10与支架20连接，通过支架20固定进料斗11及第二电机10。
56.泥浆进入进料斗11，泥浆在进料斗11内进入进料管，第一电机12驱动搅拌轴13转动，搅拌叶15及搅拌杆14对泥浆进行搅拌，防止进料斗11内泥浆流动过慢或堵塞，并且搅拌叶15为螺旋叶片，搅拌叶15转动将泥浆压入进料管内。泥浆由进料管进入布料罩6与布料盘1之间的布料腔内，第二电机10运转，驱动布料罩6及布料盘1转动，泥浆由进料管落入布料盘1的中心处，布料盘1为圆台形，泥浆在布料盘1上向其外周扩散，布料盘1中心处的部分泥浆由中心孔4落下，泥浆在向布料盘1外侧扩散时，泥浆依次经过多个布料槽2，并由布料槽2落下。越靠近布料盘1的中心，泥浆的量越大，底部泥浆受到上部泥浆的压力越大，因此，内侧布料槽2中泥浆的流速大于外侧布料槽2中泥浆的流速，通过设置布料槽2的宽度及布料槽2的密度，布料槽2的宽度也即相邻布料槽2间的间距，布料槽2的密度越大，则相邻布料槽2间的间距越小，反之，布料槽2的密度越小，则相邻两布料槽2间的间距越大，内侧布料槽2的槽宽小于外侧，内侧布料槽2的密度小于外侧，使得内外侧布料槽2中泥浆的流量差较小，避免内侧泥浆流量过大导致下料不均匀，布料槽2边缘处剩下的泥浆则由布料槽2边缘处落下，布料盘1及布料罩6转动带动泥浆转动，使泥浆受到一定的离心力向布料盘1外侧流动，增加布料腔内泥浆的流速，避免泥浆在布料腔内流速缓慢而降低了下料效率，护板7可避免泥浆甩出，护板7限制泥浆的下料范围。
57.泥浆落入筛网22上，振动电机19驱动筛箱17振动，筛网22振动，第二管路26的阀门关闭，第一管路25的阀门开启，真空泵运转对吸盘23内进行抽吸，使吸盘23处于负压状态，泥浆在筛网22上固液分离，液体透过筛网22进入吸盘23内并由排液管27排出。完成筛分作业后，第一管路25及排液管27上的阀门关闭，第二管路26阀门打开，向吸盘23内充入具有一定压力的气体，使气流从筛网22上喷出，将吸附在筛网22上的固体颗粒喷出，避免固体颗粒卡在筛网22上，振动电机19运转，振动的筛网22使得喷出的固体颗粒排出筛网22。
58.本实用新型筛网22底部具有负压吸盘23，提高振动筛的分离效率，吸盘23内充入气流将筛网22上由于负压吸附的固体颗粒及杂质喷出，避免固体颗粒及杂质附着在筛网22并堆积而降低其脱液效率，泥浆由布料盘1上落下，布料盘1上下料的布料槽2呈环状布置，物料下料更均匀，提高筛分效率，避免物料大量堆积一点而导致筛分效率低下。
59.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入
本实用新型专利的权利保护范围内。技术特征：
1.一种负压振动筛，其特征在于，包括：筛箱；筛网，设于筛箱内；支架，设于筛箱侧部；布料装置，设于筛网上部与支架连接；吸盘，设于筛网底部；排液管，设于吸盘底部；第一管路，设于吸盘内壁上；第二管路，设于第一管路下部的吸盘内壁上；护筒，设于吸盘内壁并将第一管路罩住；其中，所述吸盘为四棱台形且宽度较小一端位于下部，所述第一管路与真空软管连通，所述第二管路与喷气软管连通，所述吸盘边缘与筛网边缘连接，所述吸盘边缘与筛网边缘之间设有密封圈，所述第一管路、第二管路及排液管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的负压振动筛，其特征在于，所述护筒靠近吸盘底部一端设有开口，所述第一管路与吸盘的连通处位于护筒的较高端内。3.根据权利要求1所述的负压振动筛，其特征在于，所述第二管路倾斜设置，所述第二管路与吸盘连通的端部为较低端。4.根据权利要求1所述的负压振动筛，其特征在于，所述筛箱设于底座上部，所述筛箱与底座之间设有橡胶弹簧，所述筛箱顶部设有撑杆，所述撑杆上设有振动电机。5.根据权利要求1所述的负压振动筛，其特征在于，所述布料装置包括：布料盘；布料槽，设于布料盘上；布料罩，设于布料盘上部；布料口，设于布料罩上；结构杆，两端分别与布料罩及布料盘连接；进料斗，与布料口连通且两者转动连接；搅拌机构，设于进料斗内；驱动源，驱动布料罩转动；其中，所述进料斗与支架连接，所述布料盘为圆台形且直径较小一端朝上，所述布料槽为与布料盘同轴设置的圆环形槽，所述布料槽内设有与其两侧壁连接的连接杆，所述布料盘的中心设有中心孔。6.根据权利要求5所述的负压振动筛，其特征在于，所述布料盘上由中心向外侧多个布料槽的槽宽逐渐增大，所述布料盘上由中心向外侧相邻布料槽间的间距逐渐减小。7.根据权利要求5所述的负压振动筛，其特征在于，所述布料罩为与布料盘处于同轴状态并且相互平行的圆台形，所述布料口设于布料罩中心。8.根据权利要求5所述的负压振动筛，其特征在于，所述布料罩的边缘设有护板，所述护板沿布料罩边缘竖直设置，所述护板与布料盘边缘存在间隙。9.根据权利要求5所述的负压振动筛，其特征在于，所述搅拌机构包括转动设于进料斗内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶和搅拌杆，所述搅拌轴顶端设有与其转动连接的基
座，所述基座侧壁设有与进料斗连接的拉杆，所述基座上设有与搅拌轴传动连接的电机，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述基座上设有将电机罩在内部的护罩。10.根据权利要求5所述的负压振动筛，其特征在于，所述驱动源包括设于布料罩顶部的连接环，所述连接环上设有与布料盘同轴的环齿，所述环齿上设有与其啮合的齿轮，所述齿轮上设有与其传动连接的电机，所述电机与支架连接。
技术总结
本实用新型提供了一种负压振动筛，涉及振动筛技术领域。本实用新型包括筛箱，筛箱内设有筛网，筛箱侧部设有支架，筛网上部设有与支架连接的布料装置，筛网底部设有吸盘，吸盘底部设有排液管，吸盘内壁上设有第一管路，第一管路下部的吸盘内壁上设有第二管路，吸盘内壁设有将第一管路罩住的护筒，所述吸盘为四棱台形且宽度较小一端位于下部，所述第一管路与真空软管连通，所述第二管路与喷气软管连通，所述吸盘边缘与筛网边缘连接，所述吸盘边缘与筛网边缘之间设有密封圈，所述第一管路、第二管路及排液管上设有阀门。路及排液管上设有阀门。路及排液管上设有阀门。
技术研发人员：宣培传 肖刚
受保护的技术使用者：四川华益隆环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/6
声明：
“负压振动筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川华益隆环保科技有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
