本实用新型涉及
振动筛技术领域，具体为一种振动筛用减震块。
背景技术：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分，大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物，实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上，由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则，到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程，振动筛中通常会安装减震块，来减少振动的筛体对其底座产生的影响，但是现有的振动筛中安装的固定减震块在使用的过程中还存在以下缺点：
现有的振动块在使用时，由于与筛体之间的摩擦会使其产生较大热量，而使得减震块容易损坏，造成较大的经济损失，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种振动筛用减震块，用来解决现有的振动块在使用时，由于与筛体之间的摩擦会使其产生较大热量，而使得减震块容易损坏，造成较大的经济损失，而且经常更换严重影响了工作效率的技术问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种振动筛用减震块，包括减震块，所述减震块，所述减震块包括顶部连接块与底部连接块，所述顶部连接块与底部连接块相邻的一侧固定连接有减振固定块，两个所述减振固定块相邻的一侧设置有减振弹簧；
所述顶部连接块与底部连接块的内部均开设有与减振弹簧相适配的弹簧安装槽，所述减振弹簧的两端分别固定连接于弹簧安装槽的内部，所述顶部连接块与底部连接块的内部均开设有安装孔，所述顶部连接块与底部连接块分别远离减振固定块的均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有散热板；
所述散热板的两侧均固定连接有散热鳍片。
本实用新型进一步设置为：所述顶部连接块与底部连接块的材质均为铁，且所述减振固定块的材质为橡胶。
本实用新型进一步设置为：所述减振固定块的数量为两个，且两个所述减振固定块于减震块的中心相对称，且所述减振固定块顶部的横截面积大于其底部的横截面积。
通过采用上述技术方案，使得减振固定块设计为棱台状，有效的增强了减振固定块的支撑效果，并且便于减振固定块将其顶部受到的力向其底部分散，从而有效的增强了该装置的减振效果。
本实用新型进一步设置为：所述减振弹簧的数量为两个，且两个所述减振弹簧完全不接触，且所述两个弹簧与两个减振固定块完全不接触。
通过采用上述技术方案，通过减振弹簧的设置，有效的增强了该装置的减振效果，并且有效的减少了减振固定块所承受的力，从而有效的延长了减振固定块的使用寿命，进而有效的延长了该装置的寿命，以有效的节省了成本。
本实用新型进一步设置为：所述散热板与散热鳍片的材质均为
铝合金。
通过采用上述技术方案，散热板的设置有效的增强了该装置的散热效果，从而有效的减少了热量对该装置的损害，进而有效的延长了该装置的使用寿命，并且有效的改善了以往的装置在使用时，由于与筛体之间的摩擦会使其产生较大热量，而使得减震块容易损坏，造成较大经济损失的弊端。
本实用新型进一步设置为：所述散热鳍片的数量为若干个，且若干个散热鳍片于散热板的两侧均匀排列。
通过采用上述技术方案，使得该装置与筛体之间摩擦所产生的热量能够从散热板而导向散热鳍片，并且得以散发，从而有效的增强了该装置的散热效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.该振动筛用减震块，通过减振固定块设计为棱台状，有效的增强了减振固定块的支撑效果，并且便于减振固定块将其顶部受到的力向其底部分散，从而有效的增强了该装置的减振效果，通过减振弹簧的设置，有效的增强了该装置的减振效果，并且有效的减少了减振固定块所承受的力，从而有效的延长了减振固定块的使用寿命，进而有效的延长了该装置的寿命，以有效的节省了成本；
2.该振动筛用减震块，通过散热板与散热鳍片的配合使用，使得该装置与筛体之间摩擦所产生的热量能够从散热板而导向散热鳍片，并且得以散发，从而有效的增强了该装置的散热效果，有效的减少了热量对该装置的损害，进而有效的延长了该装置的使用寿命，并且有效的改善了以往的装置在使用时，由于与筛体之间的摩擦会使其产生较大热量，而使得减震块容易损坏，造成较大经济损失的弊端。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型固定槽的结构示意图；
图4是本实用新型散热板的结构示意图。
图中：1-减震块、2-顶部连接块、3-底部连接块、4-减振固定块、5-减振弹簧、6-弹簧安装槽、7-安装孔、8-固定槽、9-散热板、10-散热鳍片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种振动筛用减震块，包括减震块1，减震块1，减震块1包括顶部连接块2与底部连接块3，顶部连接块2与底部连接块3相邻的一侧固定连接有减振固定块4，两个减振固定块4相邻的一侧设置有减振弹簧5，在本实施例中，减振弹簧5的两端均固定连接有安装块，减振弹簧5通过其两端设有的安装块固定连接于弹簧安装槽6的内部。
参照图3，顶部连接块2与底部连接块3的内部均开设有与减振弹簧5相适配的弹簧安装槽6，减振弹簧5的两端分别固定连接于弹簧安装槽6的内部，顶部连接块2与底部连接块3的内部均开设有安装孔7，顶部连接块2与底部连接块3分别远离减振固定块4的均开设有固定槽8，固定槽8的内部固定连接有散热板9，在本实施例中，两个固定槽8分别开设于顶部连接块2与底部连接块3一侧的中心位置。
参照图4，散热板9的两侧均固定连接有散热鳍片10。
顶部连接块2与底部连接块3的材质均为铁，且减振固定块4的材质为橡胶。
减振固定块4的数量为两个，且两个减振固定块4于减震块1的中心相对称，且减振固定块4顶部的横截面积大于其底部的横截面积。
减振弹簧5的数量为两个，且两个减振弹簧5完全不接触，且两个弹簧5与两个减振固定块4完全不接触。
散热板9与散热鳍片10的材质均为铝合金。
散热鳍片10的数量为若干个，且若干个散热鳍片10于散热板9的两侧均匀排列。
本实施例的实施原理为：通过减振固定块4设计为棱台状，有效的增强了减振固定块4的支撑效果，并且便于减振固定块4将其顶部受到的力向其底部分散，从而有效的增强了该装置的减振效果，通过减振弹簧5的设置，有效的增强了该装置的减振效果，并且有效的减少了减振固定块4所承受的力，从而有效的延长了减振固定块4的使用寿命，进而有效的延长了该装置的寿命，以有效的节省了成本，通过散热板9与散热鳍片10的配合使用，使得该装置与筛体之间摩擦所产生的热量能够从散热板9而导向散热鳍片10，并且得以散发，从而有效的增强了该装置的散热效果，有效的减少了热量对该装置的损害，进而有效的延长了该装置的使用寿命，并且有效的改善了以往的装置在使用时，由于与筛体之间的摩擦会使其产生较大热量，而使得减震块1容易损坏，造成较大经济损失的弊端。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种振动筛用减震块，包括减震块（1），其特征在于：所述减震块（1），所述减震块（1）包括顶部连接块（2）与底部连接块（3），所述顶部连接块（2）与底部连接块（3）相邻的一侧固定连接有减振固定块（4），两个所述减振固定块（4）相邻的一侧设置有减振弹簧（5）；
所述顶部连接块（2）与底部连接块（3）的内部均开设有与减振弹簧（5）相适配的弹簧安装槽（6），所述减振弹簧（5）的两端分别固定连接于弹簧安装槽（6）的内部，所述顶部连接块（2）与底部连接块（3）的内部均开设有安装孔（7），所述顶部连接块（2）与底部连接块（3）分别远离减振固定块（4）的均开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的内部固定连接有散热板（9）；
所述散热板（9）的两侧均固定连接有散热鳍片（10）。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛用减震块，其特征在于：所述顶部连接块（2）与底部连接块（3）的材质均为铁，且所述减振固定块（4）的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种振动筛用减震块，其特征在于：所述减振固定块（4）的数量为两个，且两个所述减振固定块（4）于减震块（1）的中心相对称，且所述减振固定块（4）顶部的横截面积大于其底部的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种振动筛用减震块，其特征在于：所述减振弹簧（5）的数量为两个，且两个所述减振弹簧（5）完全不接触，且所述两个弹簧（5）与两个减振固定块（4）完全不接触。
5.根据权利要求1所述的一种振动筛用减震块，其特征在于：所述散热板（9）与散热鳍片（10）的材质均为铝合金。
6.根据权利要求1所述的一种振动筛用减震块，其特征在于：所述散热鳍片（10）的数量为若干个，且若干个散热鳍片（10）于散热板（9）的两侧均匀排列。
技术总结
本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种振动筛用减震块，包括减震块，所述减震块，所述减震块包括顶部连接块与底部连接块，所述顶部连接块与底部连接块相邻的一侧固定连接有减振固定块，两个所述减振固定块相邻的一侧设置有减振弹簧，所述顶部连接块与底部连接块的内部均开设有与减振弹簧相适配的弹簧安装槽，减振弹簧的两端分别固定连接于弹簧安装槽的内部，顶部连接块与底部连接块的内部均开设有安装孔。该振动筛用减震块，通过减振固定块设计为棱台状，有效的增强了减振固定块的支撑效果，并且便于减振固定块将其顶部受到的力向其底部分散，从而有效的增强了该装置的减振效果，通过减振弹簧的设置，有效的减少了减振固定块所承受的力。
技术研发人员：姜宗良
受保护的技术使用者：新乡市瑞邦机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.30 专利名称：三轴自同步椭
圆振动筛的制作方法
技术领域：
本实用新型属于振动
筛分机械领域，主要是涉及可对难筛物料进行分级的 三轴自同步椭圆振动筛。 背豢技术目前应用的椭圆振动筛一般是有三个振动轴，安装在筛箱的两个侧板上。 每个轴的两端，在筛箱侧板的位置上均装有偏心重量相等、偏心半径相同的偏 心块。通过等参数的齿轮连接，强迫同步运转。是直线运动轨迹与圆运动轨迹 合成的椭圆运动轨迹振动筛。由于该振动筛的结构复杂、安装精度要求高，大 大地提高了振动筛的制造成本和难度。由于现有振动筛是强迫同步运转，振动 轴之间的距离受到一定的限制，所以这种结构也不利于振动筛的大型化发展。 发明内容本实用新型的目的是提供一种三轴自同步椭圆振动筛，该振动筛能有效地 实现椭圆形运动轨迹的筛分作业，实现对难筛物料的分级。本实用新型是通过以下措施实现的。主要由支座、隔振装置、筛箱、筛板 和振动轴组成。其特征是振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振 动轴，每个振动轴均由心轴和位于心轴两端的偏心块组成，每个振动轴由一台 电动机驱动；在筛箱两端的两个振动轴上偏心块的偏心重量相等、旋转方向相 反。使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。位于入料 端的振动轴与中间振动轴的中心距等于位于出料端振动轴与中间振动轴的中心 距，且小于等于振动筛长度的二分之一。振动筛在两端振动轴的直线运动轨迹 和中间振动轴的圆运动轨迹的合成下，呈椭圆形的运动轨迹工作。为了适应不同物料筛分的需求，可使椭圆振动筛的振幅从入料端到出料端 呈递减或递增的趋势分布，即两端的两个振动轴偏心块的偏心重量可以不相等。 入料端振动轴的偏心块重量大，则振幅呈递减的趋势分布；出料端振动轴的偏
心块重量大，则振幅呈递增的趋势分布。本实用新型振动筛的振动轴，可以是轴偏心式振动轴；也可以是轴偏心式 振动轴，同时在偏心轴的两端装有偏心块。为了增加振动筛的动力，每个振动 轴可以与两台电动机连接，同时驱动。为了适应振动筛大型化发展的需要，提高振动强度和筛分效率，位于筛箱两端的每一个振动轴，可以由两个振动轴代 替，两振动轴的旋转方向与原振动轴相同。位于心轴两端的偏心块可以是块偏 心振动器，该振动器安装在筛箱侧板上。振动轴可以安装在筛机的上面或者安 装在筛机的下面。本实用新型的有益效果是，由于加大了振动轴之间的距离，减少了齿轮传 动，可加大筛箱的长度。另外中间轴的独立驱动，可加长振动筛椭圆形轨迹的 短轴长度，提高筛分效率。具有结构简单，大轴距、安装制造和维修方便的特 点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。 图1和图2为本实用新型的结构示意图，图中1为入料端振动轴、2为筛箱、 3为中间振动轴、4为偏心块、5为出料端振动轴、6为隔振弹簧、7为支座、8 为电动机、9为筛板。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。椭圆振动筛主要由支座7、隔 振弹簧6、筛箱2、筛板9和振动轴组成。振动筛从入料端到出料端依次设置有 三根振动轴l、 3、 5，每个振动轴的两端均装有偏心块4，由三个电动机8驱动； 两端的两个振动轴l、 5偏心块的偏心重量相等、旋转方向相反。使振动筛以椭 圆长轴垂直于筛面9的椭圆形运动轨迹自同步运转。本实施例振动筛的筛箱长 度为8米，宽度为3. 5米，入料端的振动轴1和出料端振动轴5与中间振动轴3 的中心距为2.6米。振动筛在两端振动轴l、 5的直线运动轨迹和中间振动轴3 的圆运动轨迹的合成下，呈椭圆形的运动轨迹工作。位于筛箱两端的振动轴1 或5,可以由两个振动轴代替，两振动轴的旋转方向与原振动轴相同；位于筛箱 中间振动轴的数量不变。这样，该振动筛就有5个振动轴同时工作，运动轨迹 为椭圆形。
权利要求1、一种三轴自同步椭圆振动筛，由支座(7)、隔振装置(6)、筛箱(2)、筛板(9)和振动轴组成，其特征是振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴(1)、(3)、(5)，每个振动轴均由心轴和位于心轴两端的偏心块(4)组成，每个振动轴由一台电动机(8)驱动；在筛箱两端的两个振动轴(1)、(5)上偏心块的偏心重量相等、旋转方向相反；振动筛以椭圆长轴垂直于筛面(9)的椭圆形运动轨迹自同步运转。
2、 根据权利要求l所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是位于入料端 的振动轴(l)与中间振动轴(3)的中心距等于位于出料端振动轴(5)与中间振动轴(3) 的中心距，且小于等于振动筛长度的二分之一。
3、 根据权利要求l所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是两端的两个 振动轴(l)、 (5)偏心块的偏心重量不相等。
4、 根据权利要求l所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是振动筛的振 动轴是轴偏心式振动轴。
5、 根据权利要求l所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是振动筛的振 动轴是轴偏心式振动轴，同时在偏心轴的两端装有偏心块。
6、 根据权利要求l所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是位于心轴两 端的偏心块是块偏心振动器，该振动器安装在筛箱侧板上。
7、 根据权利要求l所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是每个振动轴 与两台电动机连接。
8、 根据权利要求l所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是位于筛箱两 端的每一个振动轴，由两个振动轴代替，两振动轴的旋转方向与原振动轴相同。
9、 根据权利要求1-8所述的三轴自同步椭圆振动筛，其特征是振动轴安装在筛机的上面或者安装在筛机的下面。
专利摘要一种三轴自同步椭圆振动筛，属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛的结构复杂，安装精度高，不利于大型化发展的问题而设计的。振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴，每个振动轴的两端均装有偏心块，由三个电动机驱动。筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反，使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。可加大振动轴的距离，实现振动筛的大型化。具有结构简单，安装制造和维修方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。
文档编号B07B1/28GK201040280SQ20072001235
公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者杨永柱 申请人:杨永柱
声明：
“三轴自同步椭圆振动筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：杨永柱
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2024年07月26日 ~ 28日 
