本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种闭路磨矿分级方法。背景技术：磨矿分级过程是选矿厂重要的生产过程之一，选矿厂的生产效率由磨矿工段限制，其能耗占整个选矿过程的40%～60%，它起着承上启下的作用，更重要的是其合理性和稳定性直接关系到后续工序是否稳定运行及其选别指标的好坏。衡量磨矿分级的技术经济指标主要有两方面：一是磨矿分级作业的处理能力，选矿厂的总体生产能力通常由磨矿分级工段控制，大的磨矿分级处理能力无疑有利于选厂经济指标的提高；二是磨矿分级工段产品的质量，理想的磨矿产品为矿物单体解离度好且不发生过磨现象。磨矿产品的单体解离度、粒度分布等参数对后续选别作业的的影响很大，磨机排除的矿浆中矿物粒度范围宽，一般不能直接进入后续选别生产，需要配套相应的分级设备形成所谓的磨矿分级作业，生产中应尽可能防止矿粒过粉碎的产生，磨矿产品进行分级处理，粗粒级返回磨机再磨，细粒级进入后续生产。生产中与磨矿配套的分级设备有螺旋分级机、筛分分级机、水力旋流器。螺旋分级机是最传统的分级设备，其原理是在分级区矿粒进行重力沉降分级，具有运行稳定、生产能力大、返砂自动提升等优点，一般一台磨机配备一台单螺旋或双螺旋分级机即可满足生产要求，但螺旋分级机分级效率低（＜40%），粗粒返砂中细粒重矿物夹带严重，返回磨机再磨后容易产生过粉碎，恶化后续的选别，而且大量的返砂制约着磨矿分级工段生产能力的提高，从而使整个厂的技术经济指标得不到提高；水力旋流器在离心力和重力复合力场中进行分级，分级效率较高（＞70%），目前的生产中尤其是大型选厂应用十分普及，但生产中能耗高、磨损严重，粗粒物料易堵塞，沉砂口清理困难，同时细粒重矿物容易夹杂进入沉砂，沉砂返回磨机再磨容易产生过粉碎，不利于后续选别作业；筛分分级按照矿粒的几何尺寸进行分级，细粒矿物优先进入细粒级产品，可以避免螺旋分级机和水力旋流器生产中细粒重矿物进入沉砂的“重矿物返富集现象”，可防止矿物过磨，也减少了返砂量有利于减轻磨机负荷，但筛分机处理能力相对较小，大负荷工作下易堵塞造成筛分效果不稳定，实际生产中很少使用筛分设备直接与磨矿配套。为提高磨矿分级工段的处理能力和产品质量，针对磨矿分级的研究工作枚不胜举。ZL201410073761.X直接将磨矿产品进行筛分分级筛上作为返砂再磨，筛下进入下一工段， ZL201110095733.4直接将磨矿产品进行筛分分级筛上进
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“闭路磨矿分级方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：昆明理工大学
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2025年06月13日 ~ 15日 
