新型球磨机给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机出球装置，属于选矿设备领域。

背景技术：

球磨机是继破碎机后把矿石继续粉碎的设备，以便获得粒度更细的产品，它的粉碎比其它各种破碎机的破碎比要大得多，通常为200～300，特别情况下还可增大，因此球磨机应用于矿石精选前的最后一段粉碎作业，它的效率的提高对选矿的整个流程起着至关重要的作用。

传统选矿厂使用的球磨机每天入磨量高达6000吨。随着生产量的不断提高，球磨机钢球磨损十分明显，磨损严重的钢球从球磨机机体并经排矿格子排入球磨机机体的出料口，或出料端格栅板磨损严重时，钢球也会从球磨机机体并经排矿格子排入球磨机机体的出料口，最后直接进入分级机槽子，跑出的钢球与分级机的大小叶片接触，严重影响分级机的使用寿命。

为了解决上述问题，我公司技术人员设计了一种锥形的旋球筛，该旋球筛结构如图4所示，其由一圆钢螺旋加工而成。旋球筛的工作原理如下：

湿式格子型球磨机的给矿经常与水混合在一起，并通过给矿器经中空轴颈进入球磨机机体内。水能使给矿运行正常，并且能帮助球磨机分配矿石，促使合格产品很快地随着水的流动从排矿中空轴颈溢出。为了防止筒体内的钢球被溢流带出，在排矿中空轴中安装旋球筛，球磨机机体旋转带动旋球筛旋转，当钢球被溢流带到中空轴轴颈旋球筛处时，随着球磨机旋转带动旋球筛装置旋转，即把旋球筛装置中的钢球吐出。

但这种旋球筛在生产使用时，会存在以下问题：

1、将圆钢进行螺旋加工，加工工艺复杂，制作费时费力，加工制作尺寸掌握不好，加工难度大；

2、为了便于旋球筛的加工成型，圆钢的材质选用Q235钢，但Q235钢的耐磨性差，在实际应用过程中，易发生磨损，因此使用寿命短，需要经常更换，维修维护成本高；

3、加工后所得的旋球筛的筛缝为25mm以上，依然会造成球磨机中小球流入到分级机，影响下一道工序；

4、因旋球筛随球磨机机体转动，当钢球经过旋球筛时，容易沿旋球筛内一圈圈的螺旋移动，造成钢球行程过长，不易从旋球筛中排出，使用效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种制造加工简便、能够避免钢球流入分级机、延长分级机的使用寿命、同时还能够保证球磨机使用效果的球磨机出球装置。

本实用新型所述的球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体的排矿出料口处的呈锥形的旋球筛，沿球磨机机体的排矿出料口的出料方向，旋球筛的直径逐渐减小，旋球筛为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条之间的间距为10mm～20mm，栅条两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板。

本实用新型中的旋球筛结构简单，与传统的圆钢螺旋加工相比，本实用新型的加工制造更为方便，加工制作尺寸便于把握，而且能够保证旋球筛相邻栅条之间的间距；旋球筛内壁上的螺旋形导流板，方便将球磨机中出来的钢球排出；本实用新型中相邻栅条之间的间距为10-20mm，从而使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，保证了旋球筛的使用效果，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命，同时提高分级机设备的效率，减少了维修费用，降低了维修人员的工作量及劳动强度，具有很大的推广应用价值。

优选的，旋球筛的外壁上固定有数个安装耳板，每个安装耳板通过各自对应的连接杆与球磨机机体的排矿出料口固定连接，各安装耳板均匀分布。进一步优选的，所述的连接杆的两端具有螺纹段，对应每根连接杆在安装耳板和球磨机机体的排矿出料口上设置通孔，连接杆两端的螺纹段分别穿过对应的安装耳板、球磨机机体的排矿出料口上的通孔，并分别通过紧固螺母进行紧固。通过该结构形式便于将旋球筛进行安装及拆卸，便于旋球筛的维修维护。

优选的，旋球筛采用分段式结构，其由大、小两段栅条式锥形筛连接而成，大的栅条式锥形筛的外圆环与小的栅条式锥形筛的内圆环的直径相同。这种分段式的旋球筛便于生产制造。

优选的，所述的栅条为圆钢。进一步优选的，栅条的材质为45号钢，耐磨性增强，从而能够延长旋球筛的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型中的旋球筛加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球筛内壁上的螺旋形导流板能够方便球磨机中钢球的排出；本实用新型中相邻栅条之间的间距为10-20mm，使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命，降低了维修维护成本，具有很大的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋球筛的结构示意图；

图3是旋球筛的立体图；

图4是传统旋球筛的结构示意图。

图中：1、排矿出料口；2、旋球筛；3、安装耳板；4、连接杆；5、废料箱；6、外圆环一；7、栅条；8、内圆环一；9、外圆环二；10、螺旋形导流板；11、内圆环二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，本实用新型所述的球磨机出球装置包括固定在球磨机机体的排矿出料口1处的呈锥形的旋球筛2，沿球磨机机体的排矿出料口1的出料方向，旋球筛2的直径逐渐减小；旋球筛2采用分段式结构，其由大、小两段栅条式锥形筛焊接而成，每段栅条式锥形筛包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条7以及相互平行的外圆环、内圆环，每段栅条式锥形筛中的栅条7两端分别固定在其外圆环、内圆环上，相邻栅条7之间的间距为10mm～20mm。为了便于描述，将小的栅条式锥形筛的外圆环、内圆环分别定义为外圆环一6、内圆环一8，将大的栅条式锥形筛的外圆环、内圆环分别定义为外圆环二9、内圆环二11，本实施例中，内圆环一8的直径与外圆环二9的直径相同，且二者通过焊接方式对接。为了提高旋球筛2的耐磨性，其栅条7材质采用45号钢，且栅条7采用圆钢制成，从而能够将旋球筛2的使用寿命提高至传统旋球筛2的2倍以上。旋球筛2的内壁设有螺旋形导流板10。

本实施例中，旋球筛2的外壁上固定有数个安装耳板3，每个安装耳板3通过各自对应的连接杆4与球磨机机体的排矿出料口1固定连接，各安装耳板3均匀分布；连接杆4的两端具有螺纹段，对应每根连接杆4在安装耳板3和球磨机机体的排矿出料口1上设置通孔，连接杆4两端的螺纹段分别穿过对应的安装耳板3、球磨机机体的排矿出料口1上的通孔，并分别通过紧固螺母进行紧固。通过该结构形式便于将旋球筛2进行安装及拆卸，便于旋球筛2的维修维护。

以上所述旋球筛2结构简单，与传统的圆钢螺旋加工成的旋球筛相比，本实施例中的旋球筛2加工制造更为方便，加工制作尺寸便于把握，而且能够保证旋球筛2相邻栅条7之间的间距；旋球筛2内壁上的螺旋形导流板10，方便将球磨机中出来的钢球排出；本实施例中相邻栅条7之间的间距为10-20mm，从而使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱5，保证了旋球筛2的使用效果，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命，同时提高分级机设备的效率，减少了维修费用，降低了维修人员的工作量及劳动强度，具有很大的推广应用价值。

技术特征：

1.一种球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体的排矿出料口(1)处的呈锥形的旋球筛(2)，沿球磨机机体的排矿出料口(1)的出料方向，旋球筛(2)的直径逐渐减小，其特征在于：旋球筛(2)为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条(7)以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条(7)之间的间距为10mm～20mm，栅条(7)两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板(10)。

2.根据权利要求1所述的球磨机出球装置，其特征在于：旋球筛(2)的外壁上固定有数个安装耳板(3)，每个安装耳板(3)通过各自对应的连接杆(4)与球磨机机体的排矿出料口(1)固定连接，各安装耳板(3)均匀分布。

3.根据权利要求2所述的球磨机出球装置，其特征在于：所述的连接杆(4)的两端具有螺纹段，对应每根连接杆(4)在安装耳板(3)和球磨机机体的排矿出料口(1)上设置通孔，连接杆(4)两端的螺纹段分别穿过对应的安装耳板(3)、球磨机机体的排矿出料口(1)上的通孔，并分别通过紧固螺母进行紧固。

4.根据权利要求1～3中任一所述的球磨机出球装置，其特征在于：旋球筛(2)采用分段式结构，其由大、小两段栅条式锥形筛连接而成，大的栅条式锥形筛的外圆环与小的栅条式锥形筛的内圆环的直径相同。

5.根据权利要求1所述的球磨机出球装置，其特征在于：所述的栅条(7)为圆钢。

6.根据权利要求1或5所述的球磨机出球装置，其特征在于：栅条(7)的材质为45号钢。

技术总结

本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体排矿出料口处的锥形旋球筛，沿球磨机机体排矿出料口的出料方向，旋球筛直径逐渐减小，旋球筛为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条之间的间距为10mm～20mm，栅条两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板。本实用新型中的旋球筛加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球筛内壁上的螺旋形导流板能够方便球磨机中钢球的排出；相邻栅条之间的间距为10?20mm，使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命。

技术研发人员：孙文帅;韩西鹏;陈为强;张海旺;李健;王涛;黄芳

受保护的技术使用者：山东金岭矿业股份有限公司

技术研发日：2017.12.28

技术公布日：2018.10.12



1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种方便安装的球磨机。

背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的氧化铝球作为研磨介质，它应用于玻璃生产行业，对各种矿石和其它可磨性原料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种玻璃、矿石及其它物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排放方式不同，可分格子型和溢流型两种，现有的球磨机在安装时需要螺栓和螺母的配合才能将其固定在地面上，同时安装时需要在地面打孔，安装球磨机的过程需要使用专业的工具进行，操作的过程会耗费比较多的时间，从而会降低人们安装球磨机的效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的球磨机，具备方便安装的优点，解决了装球磨机的过程需要使用专业的工具进行，操作的过程会耗费比较多的时间，从而会降低人们安装球磨机效率的问题。

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的球磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有球磨机本体，所述底座顶部的两侧均设置有限位卡座，所述限位卡座的底部开设有第一滑槽，所述底座内部的两侧均开设有容纳槽，所述底座的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第三滑槽，所述容纳槽的内部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部设置有定位杆，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与限位板的两侧固定连接，所述底座顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述限位卡座的顶部设置有转盘，所述限位卡座的内部开设有限位槽，所述安装座的内部开设有两个螺纹槽。

5.优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与底座的顶部固定连接。

6.优选的，所述定位杆的顶部与安装座的底部固定连接，所述第三滑槽的内腔且位于第三滑块的顶部固定安装有第二弹簧。

7.优选的，所述第二滑块的顶部与限位卡座的底部固定连接，所述第二滑槽的内腔且位于第二滑块相对远离的一侧固定安装有第一弹簧。

8.优选的，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过限位槽与转盘的底部固定连接。

9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10.1、本实用新型通过设置安装座便于对球磨机本体进行固定，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，通过设置螺纹槽对螺纹杆进行限位，通过设置第三滑槽对第三滑块进

行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽对阻尼器进行安装，通过设置阻尼器对限位板进行阻尼，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽便于对螺纹杆进行容纳，同时解决了装球磨机的过程需要使用专业的工具进行，操作的过程会耗费比较多的时间，从而会降低人们安装球磨机效率的问题。

11.2、本实用新型通过设置第一滑块对限位卡座进行限位，防止限位卡座在移动的过程中发生晃动，通过设置第二弹簧对第三滑块进行缓冲，通过设置第二滑块对限位卡座的底部进行限位，防止限位卡座在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧对第二滑块相对远离的一侧进行限位，通过设置转盘对螺纹杆进行驱动。

附图说明

12.图1为本实用新型结构示意图；

13.图2为本实用新型截面结构示意图；

14.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

15.图中：1、底座；2、球磨机本体；3、安装座；4、限位卡座；5、转盘；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第一弹簧；11、容纳槽；12、阻尼器；13、限位板；14、定位杆；15、第三滑槽；16、第二弹簧；17、第三滑块；18、限位槽；19、螺纹杆；20、螺纹槽。

具体实施方式

16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

17.请参阅图1-3，一种方便安装的球磨机，包括底座1，底座1的顶部设置有安装座3，安装座3的顶部固定安装有球磨机本体2，底座1顶部的两侧均设置有限位卡座4，限位卡座4的底部开设有第一滑槽8，底座1内部的两侧均开设有容纳槽11，底座1的内部且位于容纳槽11的两侧均开设有第三滑槽15，容纳槽11的内部固定安装有阻尼器12，阻尼器12的顶部固定安装有限位板13，限位板13的顶部设置有定位杆14，第三滑槽15的内部滑动连接有第三滑块17，第三滑块17相对靠近的一侧与限位板13的两侧固定连接，底座1顶部的两侧均开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有第二滑块7，限位卡座4的顶部设置有转盘5，限位卡座4的内部开设有限位槽18，安装座3的内部开设有两个螺纹槽20，通过设置安装座3便于对球磨机本体2进行固定，通过设置第一滑槽8对第一滑块6进行限位，通过设置螺纹槽20对螺纹杆19进行限位，通过设置第三滑槽15对第三滑块17进行限位，防止第三滑块17在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽11对阻尼器12进行安装，通过设置阻尼器12对限位板13进行阻尼，通过设置第二滑槽9对第二滑块7进行限位，防止第二滑块7在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽18便于对螺纹杆19进行容纳，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置第一滑块6对限位卡座4进行限位，防止限位卡座4在移动的过程中发生晃动，定位杆14的顶部与安装座3的底部固定连接，第三滑槽15的内腔且位于第三滑块17的顶部固定安装有第二弹簧16，通过设置第二弹簧16

对第三滑块17进行缓冲，第二滑块7的顶部与限位卡座4的底部固定连接，第二滑槽9的内腔且位于第二滑块7相对远离的一侧固定安装有第一弹簧10，通过设置第二滑块7对限位卡座4的底部进行限位，防止限位卡座4在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧10对第二滑块7相对远离的一侧进行限位，螺纹槽20的内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19通过限位槽18与转盘5的底部固定连接，通过设置转盘5对螺纹杆19进行驱动。

18.使用时，将安装座3放在底座1的顶部同时在重力的作用下，使得定位杆14带动限位板13、第二弹簧16和第三滑块17向下移动，并在阻尼器12和第二弹簧16的作用下对球磨机本体2进行缓冲阻尼，松开限位卡座4，在第一弹簧10的作用下使得限位卡座4向内侧移动，移动到指定位置后，转动转盘5，通过转盘5带动螺纹杆19转动，并在螺纹槽20的作用下对转盘5进行固定，最后通过配合对球磨机本体2进行缓冲限位固定。

19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种方便安装的球磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定安装有球磨机本体（2），所述底座（1）顶部的两侧均设置有限位卡座（4），所述限位卡座（4）的底部开设有第一滑槽（8），所述底座（1）内部的两侧均开设有容纳槽（11），所述底座（1）的内部且位于容纳槽（11）的两侧均开设有第三滑槽（15），所述容纳槽（11）的内部固定安装有阻尼器（12），所述阻尼器（12）的顶部固定安装有限位板（13），所述限位板（13）的顶部设置有定位杆（14），所述第三滑槽（15）的内部滑动连接有第三滑块（17），所述第三滑块（17）相对靠近的一侧与限位板（13）的两侧固定连接，所述底座（1）顶部的两侧均开设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）的内部滑动连接有第二滑块（7），所述限位卡座（4）的顶部设置有转盘（5），所述限位卡座（4）的内部开设有限位槽（18），所述安装座（3）的内部开设有两个螺纹槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述第一滑槽（8）的内部滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的底部与底座（1）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述定位杆（14）的顶部与安装座（3）的底部固定连接，所述第三滑槽（15）的内腔且位于第三滑块（17）的顶部固定安装有第二弹簧（16）。4.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述第二滑块（7）的顶部与限位卡座（4）的底部固定连接，所述第二滑槽（9）的内腔且位于第二滑块（7）相对远离的一侧固定安装有第一弹簧（10）。5.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述螺纹槽（20）的内部转动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）通过限位槽（18）与转盘（5）的底部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种方便安装的球磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有球磨机本体，所述底座顶部的两侧均设置有限位卡座，所述限位卡座的底部开设有第一滑槽，所述底座内部的两侧均开设有容纳槽，所述底座的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第三滑槽，所述容纳槽的内部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定安装有限位板。本实用新型通过设置安装座便于对球磨机本体进行固定，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，通过设置螺纹槽对螺纹杆进行限位，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽对阻尼器进行安装。阻尼器进行安装。阻尼器进行安装。

技术研发人员：刘开雨

受保护的技术使用者：西安宝鑫自动化设备有限公司

技术研发日：2022.09.05

技术公布日：2023/3/16 一种动力煤预处理的配煤炼焦方法

【专利摘要】本发明提供的一种动力煤预处理的配煤炼焦方法，将褐煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤置于炉内，在450-550℃温度下干馏，至挥发分Vdaf在13-20%时，置于球磨机得＜1mm的颗粒,备用；将干馏动力煤与焦煤以重量百分比0.05-0.08：1混匀，装炉焦炼；其中焦煤为130焦煤、1890气肥煤、宁夏1/3焦煤、硫磺沟肥煤、干馏半焦、拜城混煤、库车气煤、低温干馏42#长焰煤、焦炭强度M40为77.0-78.0。所述方法，使用颗粒1mm以下的动力煤，替代气煤配煤炼焦，焦炭M40提高0.4%。

【专利说明】一种动力煤预处理的配煤炼焦方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及配煤炼焦技术，尤其是将动力煤干馏预处理替代廋煤、气煤、贫煤，获取低成本的冶金焦方法，使用效果极佳。

【背景技术】

[0002]传统冶金焦的生产配比为，主焦煤+肥煤+廋煤+气煤+( 1/3焦煤)+贫煤为基本配煤框架，或根据对焦炭质量的要求和资源情况选择单种煤炼焦，通常是气煤炼铁合金焦，预处理的动力煤不结焦，为了扩大炼焦煤资源，将弱粘结煤或不粘结煤用于炼焦，适合于常规焦炉配煤炼焦的各种新技术(煤干燥、预热、选择粉碎、捣固、配型煤、配用人造粘结剂或廋化剂等)已达到了工业化水平，从而成为解决用较差的炼焦煤炼出优质焦碳的主要方法，但上述方法对弱粘结煤或不粘结煤的内在结构和组成并没有实质性的改变，而预处理的弱粘煤、不粘煤的挥发分降低、镜质组反射率增大、结构变得致密，其热分解特征向中等变质程度煤的热分解特征过渡，对于非炼焦煤(褐煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤)配煤炼焦工艺，也有采用直接掺入少量的(褐煤、弱粘煤、长焰煤、不粘煤)煤进行配煤炼焦，对直接掺入少量动力煤配煤炼焦不足之处主要是降低了焦碳的冷、热肽强度和焦碳的块度，作为廋化剂配入少量的焦粉、无烟煤粉，与预处理的动力煤相比属惰性物质、挥发分低、与焦煤形成的胶质体融合能力差、工业生产中配入量低(小于2%)熟知的日本《SC0PE21炼焦技术的研发与使用》是对所有原料(100%)在入焦炉前进行热处理和热压型煤处理，而该技术实际是煤预热与型煤炼焦工艺的整合，是对粗粒细粒煤的预热处理温度分别为350°C和165°C，并未改变动力煤的结构和组成。

[0003]本发明将动力 煤(褐煤、弱粘煤、长焰煤、不粘煤)干馏的半焦替代部分廋煤、气煤、贫煤配煤炼焦，增加新的配煤炼焦的方法，提高焦碳的冷、热肽强度、降低焦炭的灰分、硫分提高焦炭的质量，与传统的方案相比，降低成本，提高了资源的利用率，具有重要的应用推广价值。【发明内容】

[0004]本发明的目在于:将动力煤干馏，干馏的半焦替代部分廋煤、气煤、贫煤配煤炼焦，即降低了成本，又达到资源利用最佳技术效果。

[0005]本发明的目的是这样实现的:一种动力煤预处理的配煤炼焦方法，动力煤为褐煤或长焰煤或弱粘煤或不粘煤；分步骤实施；

[0006]步骤1动力煤干馏:将动力煤置于炉内在450_550°C温度下干馏，至挥发分Vdaf在13-20%时，置于球磨机得< 1mm的颗粒，备用；

[0007]步骤2配煤:

[0008]将干馏动力煤与焦煤以重量百分比0.05-0.08:1混匀，装炉焦炼；

[0009]其中焦煤为2130焦煤、1890气肥煤、宁夏1/3焦煤、硫磺沟肥煤、干馏半焦、拜城混煤、库车气煤、低温干馏42#长焰煤、焦炭强度M40为77.0-78.0 ；[0010]其中焦煤的使用参数为:灰分8-12%、挥发分17-42%、胶质层厚度12_32、焦渣特征5-7级、粘结指数75-103 ;其中选用42#长焰煤焦渣特征为2级。

[0011]所述方法，使用颗粒1mm以下的动力煤，替代气煤配煤炼焦，焦炭M40提高0.4%。

[0012]本发明的作用原理:粘结机理是依靠混合煤本身在被加热过程中产生的胶质体，预处理的动力煤容易被加热的混合煤本身产生的胶质体所粘结，对动力煤预处理的温度和时间是根据通过实验测定预处理的不同比例的动力煤配入到强粘结性煤的粘结指数的高低来确定最佳的动力煤处理方案。日本《SC0PE21炼焦技术的研发与使用》是对所有原料(100%)在入焦炉前进行热处理和热压型煤处理；而本发明将动力煤干馏的半焦替代部分廋煤、气煤、贫煤配煤炼焦，增加新的配煤炼焦的方法，既增加配煤炼焦原料的种类，提高焦碳的冷、热肽强度、降低焦炭的灰分、硫分提高焦炭的质量，又降低炼焦成本，为企业的节能降耗作出了示范，彰显技术进步。

【具体实施方式】

[0013]以下结合实施例对本发明作进一步说明。

[0014]实施例

[0015]本发明工艺流程图:动力煤一低温干馏一破碎一按比例与其它焦煤混匀一炼焦。

[0016]本方法的操作步骤:

[0017]1)选用动力煤为褐煤或长焰煤或弱粘煤或不粘煤；

[0018]2)动力煤干馏:将动力煤置于炉内在550°C温度下干馏，至挥发分Vdaf在20%时，再用格子型球磨机(0 2700*3600)磨碎到0.95_，备用；

[0019]3)配煤:将干馏动力煤与焦煤以重量百分比0.05-0.08:1混匀，装炉焦炼；

[0020]其中混合配煤:干馏动力煤按5%比例与其它焦煤混匀后，装炉焦炼；其中选用的焦煤为:焦煤、肥煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤；

[0021]其中单个混合配煤:干馏动力煤按30%比例与单个的焦煤或气煤或肥煤或气肥煤或1/3焦煤混合后，装炉炼焦，配加30%量根据单种焦煤的粘结性。

[0022]本方法选用的焦煤为130焦煤、1890气肥煤、宁夏1/3焦煤、硫磺沟肥煤、干馏半焦、拜城混煤、库车气煤、低温干馏42#长焰煤、焦炭强度M40为77.0-78.0 ;其中焦煤的使用参数为:灰分8-12%、挥发分17-42%、胶质层厚度12-32、焦渣特征5_7级、粘结指数75-103 ;其中选用42#长焰煤焦渣特征为2级。

[0023]所述方法，使用颗粒1mm以下的动力煤，替代气煤配煤炼焦，焦炭M40提高0.4%。

[0024]3)混合配煤:

[0025]配比1干馏动力煤再按5%比例与其它焦煤混匀后，装炉焦炼；其中选用的焦煤为:焦煤、肥煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤；

[0026]配比2干馏动力煤按30%比例与单个的焦煤或气煤或肥煤或气肥煤或1/3焦煤混合后，装炉炼焦，配加30%量根据单种焦煤的粘结性。

[0027]本方法的技术效果验证:

[0028]1)实验用煤是选用的精煤:拜城混煤、库车气煤、宁夏1/3焦煤、硫磺沟肥煤、新疆焦煤集团1890煤矿气肥煤、2130煤矿焦煤、干馏后42#长焰煤，其工业分析和结焦性指标见表1。[0029]表1各种焦煤及干馏处理的42#长焰煤的工业分析结果

[0030]

【权利要求】

1.一种动力煤预处理的配煤炼焦方法，其特征在于:动力煤为褐煤或长焰煤或弱粘煤或不粘煤；分步骤实施；步骤1动力煤干馏:将动力煤置于炉内在450-550°C温度下干馏，至挥发分Vdaf在13-20%时，置于球磨机得< 1mm的颗粒，备用；步骤2配煤:将干馏动力煤与焦煤以重量百分比0.05-0.08:1混匀，装炉焦炼； 其中焦煤为130焦煤、1890气肥煤、宁夏1/3焦煤、硫磺沟肥煤、干馏半焦、拜城混煤、库车气煤、低温干馏42#长焰煤、焦炭强度M40为77.0-78.0 ；焦煤的使用参数为:灰分8-12%、挥发分17-42%、胶质层厚度12-32、焦渣特征5_7级、粘结指数75-103 ;其中选用42#长焰煤焦渣特征为2级。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:使用颗粒1_以下的动力煤，替代气煤配煤炼焦，焦炭M40提高0.4%。

【文档编号】C10B57/04GK103740391SQ201310670838

【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日

【发明者】刘虎才 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司



1.本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种二硫化铁用球磨机。

背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

3.它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

4.但现有的球磨机始终保持水平的工作状态，在工作完成后，不便于对研磨后的物料进行取出。

5.为此本实用新型提出一种在研磨完成后对物料进行倾倒，便于物料脱离的二硫化铁用球磨机。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种二硫化铁用球磨机。

7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

8.一种二硫化铁用球磨机，包括，底座、铰接架、支撑架和筒体，铰接架包括第一铰接架和第二铰接架，所述第一铰接架通过伸缩杆连接于滑块上，所述滑块滑动连接于底座内，所述第二铰接架固定连接于所述底座上；所述筒体可转动的设置于支撑架上，所述支撑架为两个，分别转动连接于所述第一铰接架和第二铰接架上，所述支撑架相对铰接架的转动方向垂直于所述筒体相对支撑架的转动方向，所述筒体由驱动装置驱动旋转。

9.进一步的，所述驱动装置包括支撑平台和驱动电机，所述支撑平台固定连接于所述支撑架上；所述驱动电机通过支撑板固定连接于支撑平台上，驱动电机的电机轴上设置有齿轮，所述齿轮与筒体外壁上的齿圈啮合。

10.进一步的，所述筒体两端具有开口结构，分别设置有入料口和出料口，所述出料口固定连接于所述筒体上，所述入料口固定连接于所述支撑架上。

11.进一步的，所述筒体内设置有筛网，所述筛网固定连接于所述筒体临近第二铰接架的一侧，所述筛网孔径小于桶内球体的直径。

12.进一步的，所述支撑架包括与第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架两侧设置有第一柱形凸起，所述第一支撑架通过第一柱形凸起与所述第一铰接架配合；所述第二支撑架两侧设置有第二柱形凸起，所述第二支撑架通过第二柱形凸起与所述第二铰接架配合。

13.有益效果

14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的设置，提供了一种在研磨完成后对物料进行倾倒，便于物料脱离的二硫化铁用球磨机。

附图说明

15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

16.图1为一种二硫化铁用球磨机的整体结构示意图；

17.图2为一种二硫化铁用球磨机的另一视角的结构示意图；

18.图3为底座于滑块的配合关系示意图；

19.图4为第一铰接架与伸缩杆的配合关系图。

20.图中：1、入料口；2、驱动电机；3、支撑平台；4、第一支撑架；5、伸缩杆；6、底座；7、筒体；8、出料口；9、第一铰接架；10、第二支撑架；11、第二铰接架，12、滑块。

具体实施方式

21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

23.参照图1-图4，一种二硫化铁用球磨机，包括，底座6、铰接架、支撑架和筒体7，铰接架包括第一铰接架9和第二铰接架11，第一铰接架9通过伸缩杆5连接于滑块12上，滑块12滑动连接于底座6内，第二铰接架11固定连接于底座6上；筒体7可转动的设置于支撑架上，支撑架为两个，分别转动连接于第一铰接架9和第二铰接架11上，支撑架相对铰接架的转动方向垂直于筒体7相对支撑架的转动方向，筒体7由驱动装置驱动旋转。通过设置的伸缩杆5可对筒体7设置有入料口1的一端进行提升，使筒体7侧倾，以便于对物料的倾倒，在伸缩杆5提升时，滑块12沿入料口1至出料口8的方向滑动，以满足伸缩杆5及第一铰接架9能够保持竖直状态，以此来保证结构的稳固，

24.具体的，伸缩杆5为2-5组均匀的分布于铰接架上，每组伸缩为3-4个，多个伸缩杆5同步运行。

25.在其他优选的实施例中，驱动装置包括支撑平台3和驱动电机2，支撑平台3固定连接于支撑架上；驱动电机2通过支撑板固定连接于支撑平台3上，驱动电机2的电机轴上设置有齿轮，齿轮与筒体7外壁上的齿圈啮合，通过此结构设置，可在筒体7侧倾时对筒体7进行旋转，更便于对物料进行倾倒。

26.在其他优选的实施例中，筒体7两端具有开口结构，分别设置有入料口1和出料口8，出料口8固定连接于筒体7上，入料口1固定连接于支撑架上。

27.在其他优选的实施例中，筒体7内设置有筛网，筛网固定连接于筒体7临近第二铰接架11的一侧，筛网孔径小于桶内球体的直径，以防止在倾倒过程中筒体7的滚珠伴随物料

倾倒而出。

28.在其他优选的实施例中，支撑架包括与第一支撑架4和第二支撑架10，第一支撑架4两侧设置有第一柱形凸起，第一支撑架4通过第一柱形凸起与第一铰接架9配合；第二支撑架10两侧设置有第二柱形凸起，第二支撑架10通过第二柱形凸起与第二铰接架11配合。

29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种二硫化铁用球磨机，其特征在于，包括，底座、铰接架、支撑架和筒体，铰接架包括第一铰接架和第二铰接架，所述第一铰接架通过伸缩杆连接于滑块上，所述滑块滑动连接于底座内，所述第二铰接架固定连接于所述底座上；所述筒体可转动的设置于支撑架上，所述支撑架为两个，分别转动连接于所述第一铰接架和第二铰接架上，所述支撑架相对铰接架的转动方向垂直于所述筒体相对支撑架的转动方向，所述筒体由驱动装置驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种二硫化铁用球磨机，其特征在于，所述驱动装置包括支撑平台和驱动电机，所述支撑平台固定连接于所述支撑架上；所述驱动电机通过支撑板固定连接于支撑平台上，驱动电机的电机轴上设置有齿轮，所述齿轮与筒体外壁上的齿圈啮合。3.根据权利要求1所述的一种二硫化铁用球磨机，其特征在于，所述筒体两端具有开口结构，分别设置有入料口和出料口，所述出料口固定连接于所述筒体上，所述入料口固定连接于所述支撑架上。4.根据权利要求1所述的一种二硫化铁用球磨机，其特征在于，所述筒体内设置有筛网，所述筛网固定连接于所述筒体临近第二铰接架的一侧，所述筛网孔径小于桶内球体的直径。5.根据权利要求1所述的一种二硫化铁用球磨机，其特征在于，所述支撑架包括与第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架两侧设置有第一柱形凸起，所述第一支撑架通过第一柱形凸起与所述第一铰接架配合；所述第二支撑架两侧设置有第二柱形凸起，所述第二支撑架通过第二柱形凸起与所述第二铰接架配合。

技术总结

本实用新型公开了一种二硫化铁用球磨机，涉及球磨机技术领域，包括，底座、铰接架、支撑架和筒体，铰接架包括第一铰接架和第二铰接架，所述第一铰接架通过伸缩杆连接于滑块上，所述滑块滑动连接于底座内，所述第二铰接架固定连接于所述底座上；所述筒体可转动的设置于支撑架上，所述支撑架为两个，分别转动连接于所述第一铰接架和第二铰接架上，所述支撑架相对铰接架的转动方向垂直于所述筒体相对支撑架的转动方向，所述筒体由驱动装置驱动旋转。通过本实用新型的设置，提供了一种在研磨完成后对物料进行倾倒，便于物料脱离的二硫化铁用球磨机。球磨机。球磨机。

技术研发人员：蓝芝文 林宗畅 颜芷玉 孙浩 任博

受保护的技术使用者：广西民族大学

技术研发日：2022.04.29

技术公布日：2022/8/11



1.本实用新型涉及磨矿设备技术领域，特别是一种新型球磨机给料装置。

背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，球磨机的给矿方式有很多种，最常用的是联合给矿器勺头给矿方式 随着科技水平的不断进步，逐步发展成给矿管直接给矿方式。

3.球磨机进行大型化改造后，台时量有了很大提高，对球磨机入口处的给矿弯管部位结构及寿命和密封要求更高，现有的球磨机给矿直接采用给矿弯头，采用的是普通钢质或者是铸铁材质的弯头，在使用过程中由于矿浆的冲刷和钢球的冲击，极易出现漏点，必须进行更换，每更换一次弯头，对生产影响很大。

4.存在的问题，一是由于采用铸铁或合金铸钢材质的弯管制造成本过高，使用率低，二是由于弯头直接接触矿浆，会对内壁产生严重的磨损，导致弯管使用寿命降低，严重影响球磨机作业效果，三是给矿管空间较小，很容易堵管造成球磨机停车。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，更换方便的球磨机给料装置。

6.本实用新型是通过下述技术方案实现：

7.本实用新型的一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口，其特征在于：所述给料管由给料管ⅰ和给料弯管ⅱ所组成，所述的给料管ⅰ由o型管和u型溜槽焊接而成，在u型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板，加料管和加球管设置在盖板的进料口和加球口上；

8.所述的给料弯管ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成，直管段的进料端插入给料管ⅰ的u型溜槽中，弯管段的出料端插入球磨机中；

9.所述的给料管支撑装置由轨道小车，设置在轨道小车上的支撑架所组成，所述的给料管ⅰ的u型溜槽焊接在支撑架上。

10.优选地，在所述的加料管的入口处设有法兰。

11.优选地，在所述的给料管ⅰ的o型管的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为40mm，给料内切端壁厚为30mm。

12.优选地，所述给料管ⅰ的u型溜槽的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为100mm，给料内切端壁厚为50mm。

13.优选地，所述给料弯管ⅱ的直管段的下部截面呈u型设计，其上部壁厚为40mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。

14.优选地，所述给料弯管ⅱ的弯管段的截面呈o型设置，其上部中心点壁厚为20mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。

15.本实用新型的优点是：

16.本实用新型在球磨机给矿段设置不同壁厚，不同弧度的给料管，完全根据矿浆在管道内的流向情况，根据流体力学原理，在矿浆给料弯管下部和一侧加厚管壁，从而起到耐磨作用，加长给料装置的使用寿命，提高作业率。

17.同时，给料弯管固定在轨道车上，且加料管的入口处设有法兰，通过法兰与沉砂管连接，利于在设备检修时拆卸，减短检修时间。

附图说明

18.图1为本实用新型的结构示意图。

19.图2为给料管ⅰ和给料弯管ⅱ连接俯视图。

20.图3为给料管ⅰ的正视图。

21.图4为给料管ⅰ的俯视图。

22.图5为图3的a-a剖面示意图。

23.图6为图3的b-b剖面示意图。

24.图7为给料弯管ⅱ的正视图。

25.图8为给料弯管ⅱ的俯视图。

26.图9为给料弯管ⅱ的c-c剖面示意图。

27.图10为给料弯管ⅱ的d-d剖面示意图。

具体实施方式

28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

29.如图1-图10所示，本实用新型的一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料管的给料口和给料管的出料口，其特征在于：所述给料管由给料管ⅰ1和给料弯管ⅱ2所组成，所述的给料管ⅰ1由o型管11和u型溜槽12焊接而成，在u型溜槽12的上部连接带有加料口和加球口的盖板13，加料管3和加球管4设置在盖板13的加料口和加球口上；

30.本实用新型所述的给料弯管ⅱ2由直管段21和与直管段21连接的弯管段22组成，直管段21的进料端插入给料管ⅰ的u型溜槽12中，弯管段22的出料端插入球磨机5中；

31.在所述的给料管ⅰ的o型管11的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为40mm，给料内切端壁厚为30mm。

32.优选地，所述给料管ⅰ的u型溜槽12的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为100mm，给料内切端壁厚为50mm。

33.优选地，所述给料弯管ⅱ的直管段21的下部截面呈u型设计，其上部壁厚为40mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。

34.优选地，所述给料弯管ⅱ的弯管段22的截面呈o型设置，其上部中心点壁厚为20mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。

35.在球磨机给矿段设置不同壁厚，不同弧度的给料管，完全根据矿浆在管道内的流向情况，根据流体力学原理，在矿浆给料弯管下部和一侧加厚管壁，从而起到耐磨作用，加长给料装置的使用寿命，提高作业率。

36.本实用新型所述的给料管支撑装置由轨道小车61，设置在轨道小车61上的支撑架62所组成，在所述的加料管3的入口处设有法兰，加料管3通过法兰与沉砂管连接。

37.在检修作业时，拧开加料管3与旋流器沉砂管的法兰及给料管ⅰ上部盖板13上的法兰，将轨道小车61远离球磨5方向移出，就可将给矿装置和球磨机分离进行检修作业。

技术特征：

1.一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口，其特征在于：所述给料管由给料管ⅰ和给料弯管ⅱ所组成，所述的给料管ⅰ由o型管和u型溜槽焊接而成，在u型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板，加料管和加球管设置在盖板的加料口和加球口上；所述的给料弯管ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成，直管段的进料端插入给料管ⅰ的u型溜槽中，弯管段的出料端插入球磨机中；所述的给料管支撑装置由轨道小车，设置在轨道小车上的支撑架所组成，所述的给料管ⅰ的u型溜槽焊接在支撑架上。2.根据权利要求1所述的新型球磨机给料装置，其特征在于：在所述的加料管的入口处均设有法兰。3.根据权利要求1所述的新型球磨机给料装置，其特征在于：在所述的给料管ⅰ的o型管的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为40mm，给料内切端壁厚为30mm。4.根据权利要求1所述的新型球磨机给料装置，其特征在于：所述给料管ⅰ的u型溜槽的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为100mm，给料内切端壁厚为50mm。5.根据权利要求1所述的新型球磨机给料装置，其特征在于：所述给料弯管ⅱ的直管段的下部截面呈u型设计，其上部壁厚为40mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。6.根据权利要求1所述的新型球磨机给料装置，其特征在于：所述给料弯管ⅱ的弯管段的截面呈o型设置，其上部中心点壁厚为20mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。

技术总结

本实用新型涉及一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口，其特征在于：所述给料管由给料管Ⅰ和给料弯管Ⅱ所组成，所述的给料管Ⅰ由O型管和U型溜槽焊接而成，在U型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板，加料管和加球管设置在盖板的进料口和加球口上；所述的给料弯管Ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成，直管段的进料端插入给料管Ⅰ的U型溜槽中，弯管段的出料端插入球磨机中；给料管支撑装置由轨道小车，设置在轨道小车上的支撑架所组成，给料管Ⅰ的U型溜槽焊接在支撑架上。其优点是：在球磨机给矿段设置不同壁厚，不同弧度的给料管，起到耐磨作用，提高了使用寿命，同时检修方便，提高检修效率。提高检修效率。提高检修效率。

技术研发人员：孙健 陈志鹏 纪执鑫 蔡金松 张鑫泽 张红军 张文缙

受保护的技术使用者：鞍山金和矿业有限公司

技术研发日：2021.09.18

技术公布日：2022/1/28