本实用新型涉及一种球磨机出球装置，属于选矿设备领域。
背景技术：
球磨机是继
破碎机后把矿石继续粉碎的设备，以便获得粒度更细的产品，它的粉碎比其它各种破碎机的破碎比要大得多，通常为200～300，特别情况下还可增大，因此球磨机应用于矿石精选前的最后一段粉碎作业，它的效率的提高对选矿的整个流程起着至关重要的作用。
传统选矿厂使用的球磨机每天入磨量高达6000吨。随着生产量的不断提高，球磨机钢球磨损十分明显，磨损严重的钢球从球磨机机体并经排矿格子排入球磨机机体的出料口，或出料端格栅板磨损严重时，钢球也会从球磨机机体并经排矿格子排入球磨机机体的出料口，最后直接进入分级机槽子，跑出的钢球与分级机的大小叶片接触，严重影响分级机的使用寿命。
为了解决上述问题，我公司技术人员设计了一种锥形的旋球筛，该旋球筛结构如图4所示，其由一圆钢螺旋加工而成。旋球筛的工作原理如下：
湿式格子型球磨机的给矿经常与水混合在一起，并通过给矿器经中空轴颈进入球磨机机体内。水能使给矿运行正常，并且能帮助球磨机分配矿石，促使合格产品很快地随着水的流动从排矿中空轴颈溢出。为了防止筒体内的钢球被溢流带出，在排矿中空轴中安装旋球筛，球磨机机体旋转带动旋球筛旋转，当钢球被溢流带到中空轴轴颈旋球筛处时，随着球磨机旋转带动旋球筛装置旋转，即把旋球筛装置中的钢球吐出。
但这种旋球筛在生产使用时，会存在以下问题：
1、将圆钢进行螺旋加工，加工工艺复杂，制作费时费力，加工制作尺寸掌握不好，加工难度大；
2、为了便于旋球筛的加工成型，圆钢的材质选用Q235钢，但Q235钢的耐磨性差，在实际应用过程中，易发生磨损，因此使用寿命短，需要经常更换，维修维护成本高；
3、加工后所得的旋球筛的筛缝为25mm以上，依然会造成球磨机中小球流入到分级机，影响下一道工序；
4、因旋球筛随球磨机机体转动，当钢球经过旋球筛时，容易沿旋球筛内一圈圈的螺旋移动，造成钢球行程过长，不易从旋球筛中排出，使用效果欠佳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种制造加工简便、能够避免钢球流入分级机、延长分级机的使用寿命、同时还能够保证球磨机使用效果的球磨机出球装置。
本实用新型所述的球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体的排矿出料口处的呈锥形的旋球筛，沿球磨机机体的排矿出料口的出料方向，旋球筛的直径逐渐减小，旋球筛为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条之间的间距为10mm～20mm，栅条两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板。
本实用新型中的旋球筛结构简单，与传统的圆钢螺旋加工相比，本实用新型的加工制造更为方便，加工制作尺寸便于把握，而且能够保证旋球筛相邻栅条之间的间距；旋球筛内壁上的螺旋形导流板，方便将球磨机中出来的钢球排出；本实用新型中相邻栅条之间的间距为10-20mm，从而使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，保证了旋球筛的使用效果，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命，同时提高分级机设备的效率，减少了维修费用，降低了维修人员的工作量及劳动强度，具有很大的推广应用价值。
优选的，旋球筛的外壁上固定有数个安装耳板，每个安装耳板通过各自对应的连接杆与球磨机机体的排矿出料口固定连接，各安装耳板均匀分布。进一步优选的，所述的连接杆的两端具有螺纹段，对应每根连接杆在安装耳板和球磨机机体的排矿出料口上设置通孔，连接杆两端的螺纹段分别穿过对应的安装耳板、球磨机机体的排矿出料口上的通孔，并分别通过紧固螺母进行紧固。通过该结构形式便于将旋球筛进行安装及拆卸，便于旋球筛的维修维护。
优选的，旋球筛采用分段式结构，其由大、小两段栅条式锥形筛连接而成，大的栅条式锥形筛的外圆环与小的栅条式锥形筛的内圆环的直径相同。这种分段式的旋球筛便于生产制造。
优选的，所述的栅条为圆钢。进一步优选的，栅条的材质为45号钢，耐磨性增强，从而能够延长旋球筛的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型中的旋球筛加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球筛内壁上的螺旋形导流板能够方便球磨机中钢球的排出；本实用新型中相邻栅条之间的间距为10-20mm，使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命，降低了维修维护成本，具有很大的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旋球筛的结构示意图；
图3是旋球筛的立体图；
图4是传统旋球筛的结构示意图。
图中：1、排矿出料口；2、旋球筛；3、安装耳板；4、连接杆；5、废料箱；6、外圆环一；7、栅条；8、内圆环一；9、外圆环二；10、螺旋形导流板；11、内圆环二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1～3所示，本实用新型所述的球磨机出球装置包括固定在球磨机机体的排矿出料口1处的呈锥形的旋球筛2，沿球磨机机体的排矿出料口1的出料方向，旋球筛2的直径逐渐减小；旋球筛2采用分段式结构，其由大、小两段栅条式锥形筛焊接而成，每段栅条式锥形筛包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条7以及相互平行的外圆环、内圆环，每段栅条式锥形筛中的栅条7两端分别固定在其外圆环、内圆环上，相邻栅条7之间的间距为10mm～20mm。为了便于描述，将小的栅条式锥形筛的外圆环、内圆环分别定义为外圆环一6、内圆环一8，将大的栅条式锥形筛的外圆环、内圆环分别定义为外圆环二9、内圆环二11，本实施例中，内圆环一8的直径与外圆环二9的直径相同，且二者通过焊接方式对接。为了提高旋球筛2的耐磨性，其栅条7材质采用45号钢，且栅条7采用圆钢制成，从而能够将旋球筛2的使用寿命提高至传统旋球筛2的2倍以上。旋球筛2的内壁设有螺旋形导流板10。
本实施例中，旋球筛2的外壁上固定有数个安装耳板3，每个安装耳板3通过各自对应的连接杆4与球磨机机体的排矿出料口1固定连接，各安装耳板3均匀分布；连接杆4的两端具有螺纹段，对应每根连接杆4在安装耳板3和球磨机机体的排矿出料口1上设置通孔，连接杆4两端的螺纹段分别穿过对应的安装耳板3、球磨机机体的排矿出料口1上的通孔，并分别通过紧固螺母进行紧固。通过该结构形式便于将旋球筛2进行安装及拆卸，便于旋球筛2的维修维护。
以上所述旋球筛2结构简单，与传统的圆钢螺旋加工成的旋球筛相比，本实施例中的旋球筛2加工制造更为方便，加工制作尺寸便于把握，而且能够保证旋球筛2相邻栅条7之间的间距；旋球筛2内壁上的螺旋形导流板10，方便将球磨机中出来的钢球排出；本实施例中相邻栅条7之间的间距为10-20mm，从而使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱5，保证了旋球筛2的使用效果，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命，同时提高分级机设备的效率，减少了维修费用，降低了维修人员的工作量及劳动强度，具有很大的推广应用价值。
技术特征：
1.一种球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体的排矿出料口(1)处的呈锥形的旋球筛(2)，沿球磨机机体的排矿出料口(1)的出料方向，旋球筛(2)的直径逐渐减小，其特征在于：旋球筛(2)为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条(7)以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条(7)之间的间距为10mm～20mm，栅条(7)两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板(10)。
2.根据权利要求1所述的球磨机出球装置，其特征在于：旋球筛(2)的外壁上固定有数个安装耳板(3)，每个安装耳板(3)通过各自对应的连接杆(4)与球磨机机体的排矿出料口(1)固定连接，各安装耳板(3)均匀分布。
3.根据权利要求2所述的球磨机出球装置，其特征在于：所述的连接杆(4)的两端具有螺纹段，对应每根连接杆(4)在安装耳板(3)和球磨机机体的排矿出料口(1)上设置通孔，连接杆(4)两端的螺纹段分别穿过对应的安装耳板(3)、球磨机机体的排矿出料口(1)上的通孔，并分别通过紧固螺母进行紧固。
4.根据权利要求1～3中任一所述的球磨机出球装置，其特征在于：旋球筛(2)采用分段式结构，其由大、小两段栅条式锥形筛连接而成，大的栅条式锥形筛的外圆环与小的栅条式锥形筛的内圆环的直径相同。
5.根据权利要求1所述的球磨机出球装置，其特征在于：所述的栅条(7)为圆钢。
6.根据权利要求1或5所述的球磨机出球装置，其特征在于：栅条(7)的材质为45号钢。
技术总结
本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体排矿出料口处的锥形旋球筛，沿球磨机机体排矿出料口的出料方向，旋球筛直径逐渐减小，旋球筛为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条之间的间距为10mm～20mm，栅条两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板。本实用新型中的旋球筛加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球筛内壁上的螺旋形导流板能够方便球磨机中钢球的排出；相邻栅条之间的间距为10?20mm，使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命。
技术研发人员：孙文帅;韩西鹏;陈为强;张海旺;李健;王涛;黄芳
受保护的技术使用者：山东金岭矿业股份有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.10.12
1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种方便安装的球磨机。
背景技术：
2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的
氧化铝球作为研磨介质，它应用于玻璃生产行业，对各种矿石和其它可磨性原料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种玻璃、矿石及其它物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排放方式不同，可分格子型和溢流型两种，现有的球磨机在安装时需要螺栓和螺母的配合才能将其固定在地面上，同时安装时需要在地面打孔，安装球磨机的过程需要使用专业的工具进行，操作的过程会耗费比较多的时间，从而会降低人们安装球磨机的效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的球磨机，具备方便安装的优点，解决了装球磨机的过程需要使用专业的工具进行，操作的过程会耗费比较多的时间，从而会降低人们安装球磨机效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的球磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有球磨机本体，所述底座顶部的两侧均设置有限位卡座，所述限位卡座的底部开设有第一滑槽，所述底座内部的两侧均开设有容纳槽，所述底座的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第三滑槽，所述容纳槽的内部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部设置有定位杆，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与限位板的两侧固定连接，所述底座顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述限位卡座的顶部设置有转盘，所述限位卡座的内部开设有限位槽，所述安装座的内部开设有两个螺纹槽。
5.优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与底座的顶部固定连接。
6.优选的，所述定位杆的顶部与安装座的底部固定连接，所述第三滑槽的内腔且位于第三滑块的顶部固定安装有第二弹簧。
7.优选的，所述第二滑块的顶部与限位卡座的底部固定连接，所述第二滑槽的内腔且位于第二滑块相对远离的一侧固定安装有第一弹簧。
8.优选的，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过限位槽与转盘的底部固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置安装座便于对球磨机本体进行固定，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，通过设置螺纹槽对螺纹杆进行限位，通过设置第三滑槽对第三滑块进
行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽对阻尼器进行安装，通过设置阻尼器对限位板进行阻尼，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽便于对螺纹杆进行容纳，同时解决了装球磨机的过程需要使用专业的工具进行，操作的过程会耗费比较多的时间，从而会降低人们安装球磨机效率的问题。
11.2、本实用新型通过设置第一滑块对限位卡座进行限位，防止限位卡座在移动的过程中发生晃动，通过设置第二弹簧对第三滑块进行缓冲，通过设置第二滑块对限位卡座的底部进行限位，防止限位卡座在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧对第二滑块相对远离的一侧进行限位，通过设置转盘对螺纹杆进行驱动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型截面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
15.图中：1、底座；2、球磨机本体；3、安装座；4、限位卡座；5、转盘；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第一弹簧；11、容纳槽；12、阻尼器；13、限位板；14、定位杆；15、第三滑槽；16、第二弹簧；17、第三滑块；18、限位槽；19、螺纹杆；20、螺纹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种方便安装的球磨机，包括底座1，底座1的顶部设置有安装座3，安装座3的顶部固定安装有球磨机本体2，底座1顶部的两侧均设置有限位卡座4，限位卡座4的底部开设有第一滑槽8，底座1内部的两侧均开设有容纳槽11，底座1的内部且位于容纳槽11的两侧均开设有第三滑槽15，容纳槽11的内部固定安装有阻尼器12，阻尼器12的顶部固定安装有限位板13，限位板13的顶部设置有定位杆14，第三滑槽15的内部滑动连接有第三滑块17，第三滑块17相对靠近的一侧与限位板13的两侧固定连接，底座1顶部的两侧均开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有第二滑块7，限位卡座4的顶部设置有转盘5，限位卡座4的内部开设有限位槽18，安装座3的内部开设有两个螺纹槽20，通过设置安装座3便于对球磨机本体2进行固定，通过设置第一滑槽8对第一滑块6进行限位，通过设置螺纹槽20对螺纹杆19进行限位，通过设置第三滑槽15对第三滑块17进行限位，防止第三滑块17在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽11对阻尼器12进行安装，通过设置阻尼器12对限位板13进行阻尼，通过设置第二滑槽9对第二滑块7进行限位，防止第二滑块7在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽18便于对螺纹杆19进行容纳，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置第一滑块6对限位卡座4进行限位，防止限位卡座4在移动的过程中发生晃动，定位杆14的顶部与安装座3的底部固定连接，第三滑槽15的内腔且位于第三滑块17的顶部固定安装有第二弹簧16，通过设置第二弹簧16
对第三滑块17进行缓冲，第二滑块7的顶部与限位卡座4的底部固定连接，第二滑槽9的内腔且位于第二滑块7相对远离的一侧固定安装有第一弹簧10，通过设置第二滑块7对限位卡座4的底部进行限位，防止限位卡座4在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧10对第二滑块7相对远离的一侧进行限位，螺纹槽20的内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19通过限位槽18与转盘5的底部固定连接，通过设置转盘5对螺纹杆19进行驱动。
18.使用时，将安装座3放在底座1的顶部同时在重力的作用下，使得定位杆14带动限位板13、第二弹簧16和第三滑块17向下移动，并在阻尼器12和第二弹簧16的作用下对球磨机本体2进行缓冲阻尼，松开限位卡座4，在第一弹簧10的作用下使得限位卡座4向内侧移动，移动到指定位置后，转动转盘5，通过转盘5带动螺纹杆19转动，并在螺纹槽20的作用下对转盘5进行固定，最后通过配合对球磨机本体2进行缓冲限位固定。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种方便安装的球磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定安装有球磨机本体（2），所述底座（1）顶部的两侧均设置有限位卡座（4），所述限位卡座（4）的底部开设有第一滑槽（8），所述底座（1）内部的两侧均开设有容纳槽（11），所述底座（1）的内部且位于容纳槽（11）的两侧均开设有第三滑槽（15），所述容纳槽（11）的内部固定安装有阻尼器（12），所述阻尼器（12）的顶部固定安装有限位板（13），所述限位板（13）的顶部设置有定位杆（14），所述第三滑槽（15）的内部滑动连接有第三滑块（17），所述第三滑块（17）相对靠近的一侧与限位板（13）的两侧固定连接，所述底座（1）顶部的两侧均开设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）的内部滑动连接有第二滑块（7），所述限位卡座（4）的顶部设置有转盘（5），所述限位卡座（4）的内部开设有限位槽（18），所述安装座（3）的内部开设有两个螺纹槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述第一滑槽（8）的内部滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的底部与底座（1）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述定位杆（14）的顶部与安装座（3）的底部固定连接，所述第三滑槽（15）的内腔且位于第三滑块（17）的顶部固定安装有第二弹簧（16）。4.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述第二滑块（7）的顶部与限位卡座（4）的底部固定连接，所述第二滑槽（9）的内腔且位于第二滑块（7）相对远离的一侧固定安装有第一弹簧（10）。5.根据权利要求1所述的一种方便安装的球磨机，其特征在于：所述螺纹槽（20）的内部转动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）通过限位槽（18）与转盘（5）的底部固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种方便安装的球磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有球磨机本体，所述底座顶部的两侧均设置有限位卡座，所述限位卡座的底部开设有第一滑槽，所述底座内部的两侧均开设有容纳槽，所述底座的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第三滑槽，所述容纳槽的内部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定安装有限位板。本实用新型通过设置安装座便于对球磨机本体进行固定，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，通过设置螺纹槽对螺纹杆进行限位，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置容纳槽对阻尼器进行安装。阻尼器进行安装。阻尼器进行安装。
技术研发人员：刘开雨
受保护的技术使用者：西安宝鑫自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/16
声明：
“方便安装的球磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：西安宝鑫自动化设备有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
