1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种连续球磨机入料用鼓形给料器。
背景技术：
2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。现有陶瓷原料的研磨加工设备分间歇式球磨机和连续式球磨机。而由于连续球磨机具有用水量少、节能、工作效率高且便于实现自动化等特点，因此是现有球磨机中使用率最高的。为提高球磨机入浆的均匀性，在球磨的入浆装置上通常会使用鼓形给料器。
3.现有技术中，常见的鼓形给料器均包括：圆筒形给料壳体和与之配合的锥形进料盖；锥形进料盖开口大的一端固定安装在筒形给料壳体进料的一侧， 锥形进料盖开口小的一端为进料口，出料口设置在圆筒形给料壳体的底部；在进料口和出料口之间设有鼓形给料板或螺旋体。具体可参见公开（公告）号为cn103285992a、cn204159431u的中国专利申请。现有的这些鼓形给料器虽然给料均匀平稳，但混料效果不够理想，且仍对球磨机有较大的冲击。
4.需要说明的是，背景技术中所记载的内容是发明人根据自身的技术水平、知识水平和检索能力做出的，仅作参考之用。并且，背景技术中所记载的内容不一定完全都是现有技术，也不意味着背景技术中的内容都是准确、客观的；这均不影响本领域技术人员依据后面的具体实施方式来实施本实用新型。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混料均匀且对球磨机冲击力更小的连续球磨机入料用鼓形给料器，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
6.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
7.一种连续球磨机入料用鼓形给料器，包括：筒形给料壳体和与之配合的锥形进料盖，所述锥形进料盖开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体进料的一侧，所述锥形进料盖开口小的一端为进料口；其特征在于，在所述筒形给料壳体的出料侧安装有锥形出料盖，所述锥形出料盖开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体出料的一侧，所述锥形出料盖开口小的一端为出料口；在所述进料口和所述出料口之间设有若干错位设置的旋片，相邻两所述旋片之间留有间隙，所述间隙构成料道。
8.更为优选的是，各所述旋片的进料端连接至所述筒形给料壳体的进料一侧，各所述旋片的出料端直接连接至所述出料口上。
9.更为优选的是，所述筒形给料壳体与所述锥形进料盖、所述锥形出料盖通过螺栓构成可拆卸连接，各所述旋片焊接或可拆卸地连接在鼓形给料器内。
10.更为优选的是，所述筒形给料壳体、所述锥形进料盖、所述锥形出料盖、以及各所述旋片为成型在一起的一体结构。
11.更为优选的是，各所述旋片沿所述筒形给料壳体和所述锥形出料盖的内壁走向，且尺寸向所述出料口所在侧逐渐减小。
12.更为优选的是，在所述锥形进料盖上设有与所述进料口对应的第一连接环，在所述第一连接环上设有用来匹配密封圈的第一限位台阶。
13.更为优选的是，在所述锥形出料盖上设有与所述出料口对应的第二连接环，在所述第二连接环上设有连接孔和用来匹配密封圈的第二限位台阶。
14.更为优选的是，所述旋片为规格相同的三片，均匀设置在鼓形给料器内。
15.更为优选的是，在所述进料口内侧设有向鼓形给料器内延伸的导料板；起到物料导入作用，同时能更好地防止飞溅。
16.更为优选的是，所述导料板为环形挡板，所述导料板呈从外到内的张口设计。
17.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的鼓形给料器，其壳体采用中间大两头小的形状，可对进入壳体内的浆料起到一个缓冲，便于实现浆料的均匀混合；同时，通过设置多个旋片，并且各旋片采用交叉错位设置的方式，不仅有效提高混料的均匀性，而且能进一步减少浆料对球磨筒体的冲击。
附图说明
18.图1所示为本实用新型提供的连续球磨机入料用鼓形给料器的结构示意图。
19.图2所示为去掉锥形进料盖后的连续球磨机入料用鼓形给料器的结构示意图。
20.图3所示为图1中a处放大图。
21.图4所示为图1中b处放大图。
22.附图标记说明。
23.1：筒形给料壳体，2：锥形进料盖，3：进料口，4：锥形出料盖，5：出料口，6：旋片，7：第一连接环，8：第一限位台阶，9：导料板，10：第二连接环，11：连接孔，12：第二限位台阶。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”?
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
25.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机
械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
27.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
?“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
28.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
30.如图1、图2所示，一种连续球磨机入料用鼓形给料器，包括：筒形给料壳体1和与之配合的锥形进料盖2，所述锥形进料盖2开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体1进料的一侧，所述锥形进料盖2开口小的一端为进料口3；其特征在于，在所述筒形给料壳体1的出料侧安装有锥形出料盖4，所述锥形出料盖4开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体1出料的一侧，所述锥形出料盖4开口小的一端为出料口5；在所述进料口5和所述出料口3之间设有若干错位设置的旋片6，相邻两所述旋片6之间留有间隙，所述间隙构成料道。
31.本实施例中，优选所述筒形给料壳体1为圆筒形给料壳体，优选所述锥形进料盖2和所述锥形出料盖4均为圆锥形盖。这种形状设计效果最佳，当然，根据需要的不同，筒形给料壳体和锥形盖的形状可以适当调整，这种调整为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
32.本实施例中，各所述旋片6的进料端连接至所述筒形给料壳体1的进料一侧，各所述旋片6的出料端直接连接至所述出料口3上。显然，根据实际需要的不同，各所述旋片6的连接位置可以在鼓形给料器的腔体内适当调整；这种调整为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
33.本实施例中，优选所述筒形给料壳体1与所述锥形进料盖2、所述锥形出料盖4通过螺栓构成可拆卸连接，各所述旋片6焊接或可拆卸地连接在鼓形给料器内。这样，便于实现鼓形给料器的拆装与维护。在其他实施方式中，所述筒形给料壳体、所述锥形进料盖、所述锥形出料盖、以及各所述旋片为成型在一起的一体结构；不限于本实施例。
34.本实施例中，优选所述旋片6的数量为三个，各所述旋片6均匀设置在鼓形给料器内、都沿所述筒形给料壳体1和所述锥形出料盖4的内壁走向，且尺寸向所述出料口3所在侧逐渐减小。这样设置的好处是，具有最为优异的混料效果。
35.结合图3所示，在所述锥形进料盖2上设有与所述进料口3对应的第一连接环7，在所述第一连接环7上设有用来匹配密封圈的第一限位台阶8。这样，可以更加方便地实现锥形进料盖2与进料设备的连接。
36.需要说明的是，在所述进料口3内侧还设有向鼓形给料器内延伸的导料板9，导料
板9可以起到物料导入作用、能更为有效的防止入料飞溅。本实施例中，优选所述导料板9为环形挡板、并呈从外到内的张口设计，这样设置的导料和防飞溅效果最优。
37.结合图4所示，在所述锥形出料盖4上设有与所述出料口5对应的第二连接环10，在所述第二连接环10上设有连接孔11和用来匹配密封圈的第二限位台阶12。这样，可以更加方便地实现锥形出料盖4与球磨设备的连接。
38.与现有技术相比，本实施例提供的连续球磨机入料用鼓形给料器，其壳体采用中间大两头小的形状，可对进入壳体内的浆料起到一个缓冲，便于实现浆料的均匀混合；同时，通过设置多个旋片，并且各旋片采用交叉错位设置的方式，不仅有效提高混料的均匀性，而且能进一步减少浆料对球磨筒体的冲击。
39.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。技术特征：
1.一种连续球磨机入料用鼓形给料器，包括：筒形给料壳体和与之配合的锥形进料盖，所述锥形进料盖开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体进料的一侧，所述锥形进料盖开口小的一端为进料口；其特征在于，在所述筒形给料壳体的出料侧安装有锥形出料盖，所述锥形出料盖开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体出料的一侧，所述锥形出料盖开口小的一端为出料口；在所述进料口和所述出料口之间设有若干错位设置的旋片，相邻两所述旋片之间留有间隙，所述间隙构成料道。2.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，各所述旋片的进料端连接至所述筒形给料壳体的进料一侧，各所述旋片的出料端直接连接至所述出料口上。3.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，所述筒形给料壳体与所述锥形进料盖、所述锥形出料盖通过螺栓构成可拆卸连接，各所述旋片焊接或可拆卸地连接在鼓形给料器内。4.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，所述筒形给料壳体、所述锥形进料盖、所述锥形出料盖、以及各所述旋片为成型在一起的一体结构。5.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，各所述旋片沿所述筒形给料壳体和所述锥形出料盖的内壁走向，且尺寸向所述出料口所在侧逐渐减小。6.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，在所述锥形进料盖上设有与所述进料口对应的第一连接环，在所述第一连接环上设有用来匹配密封圈的第一限位台阶。7.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，在所述锥形出料盖上设有与所述出料口对应的第二连接环，在所述第二连接环上设有连接孔和用来匹配密封圈的第二限位台阶。8.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，所述旋片为规格相同的三片，均匀设置在鼓形给料器内。9.根据权利要求1所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，在所述进料口内侧设有向鼓形给料器内延伸的导料板。10.根据权利要求9所述的一种连续球磨机入料用鼓形给料器，其特征在于，所述导料板为环形挡板，所述导料板呈从外到内的张口设计。
技术总结
本实用新型公开一种连续球磨机入料用鼓形给料器，包括：筒形给料壳体和与之配合的锥形进料盖，所述锥形进料盖开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体进料的一侧，所述锥形进料盖开口小的一端为进料口；其中，在所述筒形给料壳体的出料侧安装有锥形出料盖，所述锥形出料盖开口大的一端固定安装在所述筒形给料壳体出料的一侧，所述锥形出料盖开口小的一端为出料口；在所述进料口和所述出料口之间设有若干错位设置的旋片，相邻两所述旋片之间留有间隙，所述间隙构成料道。与现有技术相比，本实用新型具有浆料的均匀混合，对球磨筒体的冲击更小的特点。更小的特点。更小的特点。
技术研发人员：陈国健
受保护的技术使用者：佛山市浩丰重工有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/28
声明：
“连续球磨机入料用鼓形给料器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市浩丰重工有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
